CN203066879U - 一种开采稠油的保温油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开采稠油的保温油管，内管（5）外表面装有两气体吸附剂卡环（4）、（8）为开口环，其内径略小于上述内管（5）的外径；卡环（4）和卡环（8）向外延伸形成3根支杆（13），吸气剂点焊于支杆伸出端外侧，可保持真空腔（7）的真空度。两外接头（1）、（11）分别与两内接头（3）、（9）采用普通管螺纹连接，二者相对的一侧分别加工有锥面，锥面之间安装有双锥面密封圈（2）、（10）与内管（5）外表面形成密封。两内接头（3）、（9）的内侧与外管（6）的外表面采用锥度梯形螺纹密封连接。该保温油管可满足高气体密封要求、方便拆卸利于气体吸附剂激活和再生、能够长期保持油管的真空度，延续其高保温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开采稠油的保温油管，该保温油管可满足高气体密封要求、方便拆卸利于气体吸附剂激活和再生、能够长期保持油管的真空度，起到很好的保温作用，延长了保温油管的使用寿命。
背景技术
稠油油藏开采中，由于传热温差大，加上钢管的热阻很小；油管向地面输送稠油的热损失增大，原油往往呈粘稠、半凝固状态，极易在油管管壁结蜡，严重时会堵塞油管，影响油田的正常开采。保温油管将内外管空腔抽成真空，与普通油管相比，减少了气体对流及热传导、可有效保持油管温度，减缓油管结蜡。目前的保温油管在使用过程中，水蒸汽、CO2及H2进入真空腔，使其真空度急剧降低，导致隔热油管的保温性能下降，甚至起不到保温效果。
因此，如何保持保温油管真空腔的真空度，是延续保温油管保温性能、延长其使用寿命的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开采稠油的保温油管，可吸收保温油管使用过程中真空腔的残余气体，保持其真空度，并带有锥面密封接头，既可满足高气体密封要求，又方便拆卸便于气体吸附剂激活和再生，可使保温油管长期维持高保温性能。
本实用新型的目的是这样实现的：该保温油管包括：内管、外管；气体吸附剂卡环、内、外接头及双锥面密封圈各两个。
内管5位于外管6内，二者之间形成真空腔7。
第一气体吸附剂卡环4装在第一内接头3的下端、内管5的外表面，第一内接头3的内侧与外管6的外表面采用锥度螺纹密封连接，第一外接头1与第一内接头3采用普通管螺纹连接，第一外接头1与第一内接头3相对的一侧分别加工有锥面，其锥面之间安装有第一双锥面密封圈2，第一双锥面密封圈2与内管5外表面形成密封。
第二气体吸附剂卡环8、第二内接头9、第二双锥面密封圈10和第二外接头11与上述第一气体吸附剂卡环4、第一内接头3、第一双锥面密封圈2和第一外接头1分别具有相同的结构尺寸。
所述的第二气体吸附剂卡环8、内管5二者连接方式与上述第一气体吸附剂卡环4、内管5二者连接方式相同。
第二内接头9、外管6二者连接方式与第一内接头3、外管6二者连接方式相同。
所述的第二内接头9、第二双锥面密封圈10和第二外接头11三者相互连接方式与第一内接头3、第一双锥面密封圈2和第一外接头1三者相互连接方式相同。
所述的第二内接头9和第二外接头11对准真空腔7加工有抽空孔12，用于对真空腔7进行抽真空操作，当真空度达到设计标准后，对抽空孔12进行封堵焊接，防止真空泄露。
所述的第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8，为开口环，卡环的开口小于90°，其内径略小于上述内管5的外径，所述第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8，卡环的两端口向外翘，其内壁形成圆弧形夹持，所述第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8，卡环向外延伸形成支杆13，共3根，在圆周方向成90°角均匀分布，支杆伸出端外侧点焊有吸气剂。
所述的第一内接头3的内侧与外管6的外表面的锥度螺纹密封连接，第一内接头3的内侧与外管6的外表面锥度为1：16，第一内接头3的内侧与外管6的外表面采用梯形螺纹连接，外管6的上端面加工有与水平方向成-15°角斜面，与第一内接头3的-15°角台阶过盈配合形成密封。
本实用新型保温油管在使用过程中，可保持真空腔的真空度，延续保温油管的高保温性能，可用于稠油的开采。
附图说明 图1为本实用新型的剖面结构示意图
图2为气体吸附剂卡环结构示意图
图3为第二气体吸附剂卡环与内管的装配示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的剖面结构示意图，包括：
内管5位于外管6内，二者之间形成真空腔7。
第一气体吸附剂卡环4装在第一内接头3的下端、内管5的外表面，第一内接头3的内侧与外管6的外表面采用锥度螺纹密封连接，第一外接头1与第一内接头3采用普通管螺纹连接，第一外接头1与第一内接头3相对的一侧分别加工有锥面，其锥面之间安装有第一双锥面密封圈2，第一双锥面密封圈2与内管5外表面形成密封。
第二气体吸附剂卡环8、第二内接头9、第二双锥面密封圈10和第二外接头11与上述第一气体吸附剂卡环4、第一内接头3、第一双锥面密封圈2和第一外接头1分别具有相同的结构尺寸。
第二气体吸附剂卡环8、内管5二者连接方式与上述第一气体吸附剂卡环4、内管5二者连接方式相同。
第二内接头9、外管6二者连接方式与第一内接头3、外管6二者连接方式相同。
第二内接头9、第二双锥面密封圈10和第二外接头11三者相互连接方式与第一内接头3、第一双锥面密封圈2和第一外接头1三者相互连接方式相同。
第二内接头9和第二外接头11对准真空腔7加工有抽空孔12，用于对真空腔7进行抽真空操作，当真空度达到设计标准后，对抽空孔12进行封堵焊接，防止真空泄露。
第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8，为开口环，卡环的开口小于90°，其内径略小于上述内管5的外径，所述第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8，卡环的两端口向外翘，其内壁形成圆弧形夹持，所述第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8，卡环向外延伸形成支杆13，共3根，在圆周方向成90°角均匀分布，支杆伸出端外侧点焊有吸气剂。
第一内接头3的内侧与外管6的外表面的锥度螺纹密封连接，第一内接头3的内侧与外管6的外表面锥度为1：16，第一内接头3的内侧与外管6的外表面采用梯形螺纹连接，外管6的上端面加工有与水平方向成-15°角斜面，与第一内接头3的-15°角台阶过盈配合形成密封。
第二气体吸附剂卡环8和内管5的装配图示意图如3所示。
Claims (3)
1.一种开采稠油的保温油管，其特征在于，包括：
内管（5）位于外管（6）内，二者之间形成真空腔（7）；
第一气体吸附剂卡环（4）装在第一内接头（3）的下端、内管（5）的外表面；
第一内接头（3）的内侧与外管（6）的外表面采用锥度螺纹密封连接；
第一外接头（1）与第一内接头（3）采用普通管螺纹连接；
第一外接头（1）与第一内接头（3）相对的一侧分别加工有锥面，其锥面之间安装有第一双锥面密封圈（2）；
第一双锥面密封圈（2）与内管（5）外表面形成密封；
第二气体吸附剂卡环（8）、第二内接头（9）、第二双锥面密封圈（10）和第二外接头（11）与上述第一气体吸附剂卡环（4）、第一内接头（3）、第一双锥面密封圈（2）和第一外接头（1）分别具有相同的结构尺寸；
第二气体吸附剂卡环（8）、内管（5）二者连接方式与上述第一气体吸附剂卡环（4）、内管（5）二者连接方式相同；
第二内接头（9）、外管（6）二者连接方式与第一内接头（3）、外管（6）二者连接方式相同；
第二内接头（9）、第二双锥面密封圈（10）和第二外接头（11）三者相互连接方式与第一内接头（3）、第一双锥面密封圈（2）和第一外接头（1）三者相互连接方式相同；
第二内接头（9）和第二外接头（11）对准真空腔（7）加工有抽空孔（12），用于对真空腔（7）进行抽真空操作，当真空度达到设计标准后，对抽空孔（12）进行封堵焊接，防止真空泄露。
2.根据权利要求1所述的一种开采稠油的保温油管，其特征在于：
第一气体吸附剂卡环（4）和第二气体吸附剂卡环（8），其特征在于：
所述卡环为开口环，卡环的开口小于90°，其内径略小于上述内管（5）的外径；
所述卡环的两端口向外翘，其内壁形成圆弧形夹持；
所述卡环向外延伸形成支杆（13），共3根，在圆周方向成90°角均匀分布，支杆伸出端外侧点焊有吸气剂。
3.根据权利要求1所述的一种开采稠油的保温油管，其特征在于：
第一内接头（3）的内侧与外管（6）的外表面的锥度螺纹密封连接，其特征在于：
第一内接头（3）的内侧与外管（6）的外表面锥度为1：16；
第一内接头（3）的内侧与外管（6）的外表面采用梯形螺纹连接；
外管（6）的上端面加工有与水平方向成-15°角斜面，与第一内接头（3）-15°角台阶过盈配合形成密封。
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| CN 201220658692 CN203066879U (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种开采稠油的保温油管 |
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| CN 201220658692 CN203066879U (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种开采稠油的保温油管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109578713A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-05 | 广州市科绿士环保设备有限公司 | 一种换热双层管密封结构及其安装夹具、安装方法 |
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