CN203066879U - 一种开采稠油的保温油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开采稠油的保温油管,内管(5)外表面装有两气体吸附剂卡环(4)、(8)为开口环,其内径略小于上述内管(5)的外径;卡环(4)和卡环(8)向外延伸形成3根支杆(13),吸气剂点焊于支杆伸出端外侧,可保持真空腔(7)的真空度。两外接头(1)、(11)分别与两内接头(3)、(9)采用普通管螺纹连接,二者相对的一侧分别加工有锥面,锥面之间安装有双锥面密封圈(2)、(10)与内管(5)外表面形成密封。两内接头(3)、(9)的内侧与外管(6)的外表面采用锥度梯形螺纹密封连接。该保温油管可满足高气体密封要求、方便拆卸利于气体吸附剂激活和再生、能够长期保持油管的真空度,延续其高保温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开采稠油的保温油管,该保温油管可满足高气体密封要求、方便拆卸利于气体吸附剂激活和再生、能够长期保持油管的真空度,起到很好的保温作用,延长了保温油管的使用寿命。
背景技术
稠油油藏开采中,由于传热温差大,加上钢管的热阻很小;油管向地面输送稠油的热损失增大,原油往往呈粘稠、半凝固状态,极易在油管管壁结蜡,严重时会堵塞油管,影响油田的正常开采。保温油管将内外管空腔抽成真空,与普通油管相比,减少了气体对流及热传导、可有效保持油管温度,减缓油管结蜡。目前的保温油管在使用过程中,水蒸汽、CO2及H2进入真空腔,使其真空度急剧降低,导致隔热油管的保温性能下降,甚至起不到保温效果。
因此,如何保持保温油管真空腔的真空度,是延续保温油管保温性能、延长其使用寿命的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开采稠油的保温油管,可吸收保温油管使用过程中真空腔的残余气体,保持其真空度,并带有锥面密封接头,既可满足高气体密封要求,又方便拆卸便于气体吸附剂激活和再生,可使保温油管长期维持高保温性能。
本实用新型的目的是这样实现的:该保温油管包括:内管、外管;气体吸附剂卡环、内、外接头及双锥面密封圈各两个。
内管5位于外管6内,二者之间形成真空腔7。
第一气体吸附剂卡环4装在第一内接头3的下端、内管5的外表面,第一内接头3的内侧与外管6的外表面采用锥度螺纹密封连接,第一外接头1与第一内接头3采用普通管螺纹连接,第一外接头1与第一内接头3相对的一侧分别加工有锥面,其锥面之间安装有第一双锥面密封圈2,第一双锥面密封圈2与内管5外表面形成密封。
第二气体吸附剂卡环8、第二内接头9、第二双锥面密封圈10和第二外接头11与上述第一气体吸附剂卡环4、第一内接头3、第一双锥面密封圈2和第一外接头1分别具有相同的结构尺寸。
所述的第二气体吸附剂卡环8、内管5二者连接方式与上述第一气体吸附剂卡环4、内管5二者连接方式相同。
第二内接头9、外管6二者连接方式与第一内接头3、外管6二者连接方式相同。
所述的第二内接头9、第二双锥面密封圈10和第二外接头11三者相互连接方式与第一内接头3、第一双锥面密封圈2和第一外接头1三者相互连接方式相同。
所述的第二内接头9和第二外接头11对准真空腔7加工有抽空孔12,用于对真空腔7进行抽真空操作,当真空度达到设计标准后,对抽空孔12进行封堵焊接,防止真空泄露。
所述的第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8,为开口环,卡环的开口小于90°,其内径略小于上述内管5的外径,所述第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8,卡环的两端口向外翘,其内壁形成圆弧形夹持,所述第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8,卡环向外延伸形成支杆13,共3根,在圆周方向成90°角均匀分布,支杆伸出端外侧点焊有吸气剂。
所述的第一内接头3的内侧与外管6的外表面的锥度螺纹密封连接,第一内接头3的内侧与外管6的外表面锥度为1:16,第一内接头3的内侧与外管6的外表面采用梯形螺纹连接,外管6的上端面加工有与水平方向成-15°角斜面,与第一内接头3的-15°角台阶过盈配合形成密封。
本实用新型保温油管在使用过程中,可保持真空腔的真空度,延续保温油管的高保温性能,可用于稠油的开采。
附图说明 图1为本实用新型的剖面结构示意图
图2为气体吸附剂卡环结构示意图
图3为第二气体吸附剂卡环与内管的装配示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的剖面结构示意图,包括:
内管5位于外管6内,二者之间形成真空腔7。
第一气体吸附剂卡环4装在第一内接头3的下端、内管5的外表面,第一内接头3的内侧与外管6的外表面采用锥度螺纹密封连接,第一外接头1与第一内接头3采用普通管螺纹连接,第一外接头1与第一内接头3相对的一侧分别加工有锥面,其锥面之间安装有第一双锥面密封圈2,第一双锥面密封圈2与内管5外表面形成密封。
第二气体吸附剂卡环8、第二内接头9、第二双锥面密封圈10和第二外接头11与上述第一气体吸附剂卡环4、第一内接头3、第一双锥面密封圈2和第一外接头1分别具有相同的结构尺寸。
第二气体吸附剂卡环8、内管5二者连接方式与上述第一气体吸附剂卡环4、内管5二者连接方式相同。
第二内接头9、外管6二者连接方式与第一内接头3、外管6二者连接方式相同。
第二内接头9、第二双锥面密封圈10和第二外接头11三者相互连接方式与第一内接头3、第一双锥面密封圈2和第一外接头1三者相互连接方式相同。
第二内接头9和第二外接头11对准真空腔7加工有抽空孔12,用于对真空腔7进行抽真空操作,当真空度达到设计标准后,对抽空孔12进行封堵焊接,防止真空泄露。
第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8,为开口环,卡环的开口小于90°,其内径略小于上述内管5的外径,所述第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8,卡环的两端口向外翘,其内壁形成圆弧形夹持,所述第一气体吸附剂卡环4和第二气体吸附剂卡环8,卡环向外延伸形成支杆13,共3根,在圆周方向成90°角均匀分布,支杆伸出端外侧点焊有吸气剂。
第一内接头3的内侧与外管6的外表面的锥度螺纹密封连接,第一内接头3的内侧与外管6的外表面锥度为1:16,第一内接头3的内侧与外管6的外表面采用梯形螺纹连接,外管6的上端面加工有与水平方向成-15°角斜面,与第一内接头3的-15°角台阶过盈配合形成密封。
第二气体吸附剂卡环8和内管5的装配图示意图如3所示。
Claims (3)
1.一种开采稠油的保温油管,其特征在于,包括:
内管(5)位于外管(6)内,二者之间形成真空腔(7);
第一气体吸附剂卡环(4)装在第一内接头(3)的下端、内管(5)的外表面;
第一内接头(3)的内侧与外管(6)的外表面采用锥度螺纹密封连接;
第一外接头(1)与第一内接头(3)采用普通管螺纹连接;
第一外接头(1)与第一内接头(3)相对的一侧分别加工有锥面,其锥面之间安装有第一双锥面密封圈(2);
第一双锥面密封圈(2)与内管(5)外表面形成密封;
第二气体吸附剂卡环(8)、第二内接头(9)、第二双锥面密封圈(10)和第二外接头(11)与上述第一气体吸附剂卡环(4)、第一内接头(3)、第一双锥面密封圈(2)和第一外接头(1)分别具有相同的结构尺寸;
第二气体吸附剂卡环(8)、内管(5)二者连接方式与上述第一气体吸附剂卡环(4)、内管(5)二者连接方式相同;
第二内接头(9)、外管(6)二者连接方式与第一内接头(3)、外管(6)二者连接方式相同;
第二内接头(9)、第二双锥面密封圈(10)和第二外接头(11)三者相互连接方式与第一内接头(3)、第一双锥面密封圈(2)和第一外接头(1)三者相互连接方式相同;
第二内接头(9)和第二外接头(11)对准真空腔(7)加工有抽空孔(12),用于对真空腔(7)进行抽真空操作,当真空度达到设计标准后,对抽空孔(12)进行封堵焊接,防止真空泄露。
2.根据权利要求1所述的一种开采稠油的保温油管,其特征在于:
第一气体吸附剂卡环(4)和第二气体吸附剂卡环(8),其特征在于:
所述卡环为开口环,卡环的开口小于90°,其内径略小于上述内管(5)的外径;
所述卡环的两端口向外翘,其内壁形成圆弧形夹持;
所述卡环向外延伸形成支杆(13),共3根,在圆周方向成90°角均匀分布,支杆伸出端外侧点焊有吸气剂。
3.根据权利要求1所述的一种开采稠油的保温油管,其特征在于:
第一内接头(3)的内侧与外管(6)的外表面的锥度螺纹密封连接,其特征在于:
第一内接头(3)的内侧与外管(6)的外表面锥度为1:16;
第一内接头(3)的内侧与外管(6)的外表面采用梯形螺纹连接;
外管(6)的上端面加工有与水平方向成-15°角斜面,与第一内接头(3)-15°角台阶过盈配合形成密封。
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CN109578713A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-05 | 广州市科绿士环保设备有限公司 | 一种换热双层管密封结构及其安装夹具、安装方法 |
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