CN203064892U - 一种粗纱疵纱退绕机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种粗纱疵纱退绕机，该粗纱疵纱退绕机包括一工作台、一于该工作台上方设置的吊锭架、两对向旋转的罗拉、一于两所述罗拉下方设置的导纱板及一用于驱动两罗拉的电机；所述工作台设有一用于退纱的出纱槽；所述吊锭架设有复数个用于安装吊锭的吊锭孔；两所述罗拉于该出纱槽下方设置；两所述罗拉可旋转地靠紧连接形成一接合缝，该接合缝与所述出纱槽对应设置；所述导纱板由两所述罗拉的下方向地面倾斜设置。本实用新型的优点在于，结构简单，避免退纱时割伤纱管的表面及破坏棉纱的纤维。

Description

一种粗纱疵纱退绕机
【技术领域】
本实用新型涉及一种纺织设备领域，特别指一种粗纱疵纱退绕机。 
【背景技术】
退纱是指在前纺生产过程中，对产生的不良品棉纱的剥离回用；现有的退纱是通过割刀，从纱管上将不良品棉纱割断取下；缺点在于，使用割刀容易割伤塑料材质的纱管，使纱管表面刮痕累累，使用寿命变短；同时，割下的棉纱断面纤维容易被割刀所破坏。 
【发明内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种粗纱疵纱退绕机，退纱方便，避免伤及粗纱管及纱的纤维。 
本实用新型是这样实现的：一种粗纱疵纱退绕机；该粗纱疵纱退绕机包括一工作台、一于该工作台上方设置的吊锭架、两对向旋转的光罗拉、一于两所述罗拉下方设置的导纱板及一用于驱动两所述光罗拉的电机；所述工作台设有一用于退纱的出纱槽；所述吊锭架设有复数个用于安装吊锭的吊锭孔；两所述罗拉于该出纱槽下方设置；两所述罗拉可旋转地靠紧连接形成一接合缝，该接合缝与所述出纱槽对应设置；所述导纱板由两所述光罗拉的下方向地面倾斜设置。 
较佳的，每所述吊锭孔与该出纱槽对应设置。 
较佳的，所述导纱板的两侧设有挡板。 
本实用新型的优点在于：通过两个罗拉从出纱槽将棉纱由纱管上退下，不需割断棉纱，避免割伤纱管及棉纱的纤维。 
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。 
图1是本实用新型一种粗纱疵纱退绕机的结构示意图。 
【具体实施方式】
请参阅图1所示，一种粗纱疵纱退绕机1；该粗纱疵纱退绕机1包括一工作台11、一于该工作台11上方设置的吊锭架12、两对向旋转的光罗拉13、一于两所述光罗拉13下方设置的导纱板14及一用于驱动两所述光罗拉13的电机（未图示）；所述工作台11设有一用于退纱的出纱槽111；所述吊锭架12设有复数个用于安装吊锭2的吊锭孔121；两所述罗拉13于该出纱槽111下方设置；两所述光罗拉13可旋转地靠紧连接形成一接合缝131，该接合缝131与所述出纱槽111对应设置；所述导纱板14由两所述光罗拉13的下方向地面倾斜设置。通过两对向旋转的光罗拉13，从出纱槽111将纱管3上的棉纱4向下拉动退绕，最后从出纱槽111下方的导纱板14将退出的棉纱4回收，避免割伤纱管3及破坏棉纱4纤维。 
再请参阅图1所示，每所述吊锭孔121与该出纱槽对应设置。此设计让吊于出纱槽上方的纱管3与出纱槽111垂直对应，使棉纱4从纱管3上退绕下来时更顺畅。所述导纱板14的两侧设有挡板141。此设计能防止棉纱4从导纱板14的两侧掉出，使棉纱4更集中于导纱板14的下端。 
本实用新型在应用时，将需要退纱的纱管通过吊锭固定于吊锭孔上，将棉纱的纱线头通过出纱槽夹入两个光罗拉靠紧连接所形成的接合缝；启动电机后，两个光罗拉对向旋转将棉纱向下拉动，使棉纱从纱管上退绕下来，最后从导纱板将退绕下的棉纱回收再利用；避免退纱时对纱管的割损，且退绕下来的棉纱纤维完整不会被破坏。 
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。 

Claims (3)

1.一种粗纱疵纱退绕机，其特征在于：该粗纱疵纱退绕机包括一工作台、一于该工作台上方设置的吊锭架、两对向旋转的光罗拉、一于两所述罗拉下方设置的导纱板及一用于驱动两所述光罗拉的电机；所述工作台设有一用于退纱的出纱槽；所述吊锭架设有复数个用于安装吊锭的吊锭孔；两所述罗拉于该出纱槽下方设置；两所述罗拉可旋转地靠紧连接形成一接合缝，该接合缝与所述出纱槽对应设置；所述导纱板由两所述光罗拉的下方向地面倾斜设置。
2.如权利要求1所述的一种粗纱疵纱退绕机，其特征在于：每所述吊锭孔与该出纱槽对应设置。
3.如权利要求1所述的一种粗纱疵纱退绕机，其特征在于：所述导纱板的两侧设有挡板。
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