CN203061993U - 一种双棒推头拉光拉拔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构合理、节约材料的双棒推头拉光拉拔机，包括主机架、安装在主机架上的轨道以及位于轨道上的拉力台车，所述轨道的右端设有推头装置，所述推头装置包括移动架、安装在移动架上两个或以上的推头夹具，推头装置与拉力台车之间设有放置模具的模具挡板，模具挡板与推头夹具对应的位置上设有模具放置槽，拉力台车上设有与模具放置槽位置相对应夹子，所述推头夹具的右端设有入棒导向套。本实用新型在拉光前不需对金属棒（管）的端部进行加工，有效减少轧尖和车削端部所耗人工，增加生产效率，同时避免因端部过小而形成废料，节约了材料，降低了生成成本。
Description
技术领域
本实用新型属于对金属杆（管）表面进行光洁处理的金属加工装置领域，具体涉及一种采用拉拔方式对金属杆（管）进行拉光处理或材料尺寸未达标需拉伸加工的双棒推头拉光拉拔机。
背景技术
现时各生产铜棒、铝棒、铁棒及不锈钢棒等金属棒的生产过程中，由原材料通过熔铸、铸造成型、热轧或热挤压等工艺加工成棒料、盘料、型材或管胚料等半成品，该半成品的外表面不仅存在氧化皮，而且外表面的尺寸大小存在差别，精度低。因此都需要使用拉光刮削、拉伸减径的形式将半成品加工成表面光亮、尺寸和规格正确的材料成品。传统的拉光机对金属棒进行处理前，首先将金属棒的一端削细穿过模具，其削细的形式还可以是采用压机把端部压细，还可以采用液压夹持送入模具，然后通过牵引装置拉动金属棒在模具内移动，金属棒表面的氧化层就会在模具的刮削力的作用下被削除，使金属棒表面恢复光泽，而拉伸方式通过模具压延达到尺寸的目的。
然而金属棒（管）在拉光前需将金属棒（管）的前端轧尖使其形成夹持部，在拉光加工后该夹持部通常都要切除，从而造成材料浪费。
进一步，传统的拉光机一次性只能加工一条金属棒（管），其加工效率较低，不能满足市场的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、节约材料的双棒推头拉光拉拔机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双棒推头拉光拉拔机，包括主机架、安装在主机架上的轨道以及位于轨道上的拉力台车，所述轨道的右端设有推头装置，所述推头装置包括移动架、安装在移动架上两个或以上的推头夹具，推头装置与拉力台车之间设有放置模具的模具挡板，模具挡板与推头夹具对应的位置上设有模具放置槽，拉力台车上设有与模具放置槽位置相对应夹子，所述推头夹具的右端设有入棒导向套。
在本实用新型中，所述推头装置包括驱动移动架左右移动的驱动机构、用于放置移动架的推件道杆，所述推头装置上设有同步装置，所述同步装置包括安装在移动架两侧的同步齿轮，推件道杆的底部设有与同步齿轮相啮合的齿条。
在本实用新型中，所述推头夹具与模具放置槽之间设有可左右移动的定位导向套。
在本实用新型中，所述入棒导向套通过螺纹连接的方式安装在主机架上。
在本实用新型中，所述轨道上设有主拉力链条和回车链条，拉力台车通过可活动的主挂钩和离合装置分别与主拉力链条和回车链条连接。
本实用新型的有益效果是：使用时，将与金属棒（管）规格相对应的模具放入模具放置槽内，接着通过人工或送料机构将两条或多条金属棒（管）同时插入棒导向套内，使金属棒（管）的端部进入推头装置内，然后推头夹具夹住金属棒（管）往左移动使金属棒（管）的端部穿过模具，同时模具对金属棒（管）的端部进行拉光加工，然后拉力台车的夹子夹住金属棒（管）的端部往左移动，对金属棒（管）进行加工，拉力台车往左移动的同时推头夹具松开并复位等待下次入料，拉力台车往左移动到底后松开夹子然后复位，如此循环工作。
本实用新型在拉光前不需对金属棒（管）的端部进行加工，有效减少轧尖和车削端部所耗人工，增加生产效率，同时避免因端部过小而形成废料，节约了材料，降低了生成成本。
进一步，本实用新型可同时对两条或以上的金属棒（管）进行加工，加工效率高。同时本实用新型也可以对长线材、盘管实现单模具或多模具的加工模式。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的右端部的放大图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实施例所提供的一种双棒推头拉光拉拔机，包括主机架1、安装在主机架1上的轨道2以及位于轨道2上的拉力台车3，所述轨道2的右端设有推头装置4，所述推头装置4包括移动架41、安装在移动架41上两个的推头夹具42，推头装置4与拉力台车3之间设有放置模具的模具挡板5，模具挡板5与推头夹具42对应的位置上设有模具放置槽51，拉力台车3上设有与模具放置槽51位置相对应夹子31，所述推头夹具42的右端设有入棒导向套6。
作为优选的实施方式，所述推头夹具42与模具放置槽51之间设有可左右移动的定位导向套8，定位导向套8与模具放置槽51之间的距离根据金属棒的粗细进行调节，当金属棒较细时，定位导向套8与模具放置槽51之间的距离较短，避免金属棒在自身重力下发生变形，从而准确地插入模具内。
进一步，所述推头装置4包括驱动移动架41左右移动的驱动机构43、用于放置移动架41的推件道杆44，所述推头装置4上设有同步装置7，所述同步装置7包括安装在移动架41两侧的同步齿轮71，推件道杆44的底部设有与同步齿轮71相啮合的齿条72。所述驱动机构43可为气缸、液压缸、电机等动力机构。通过该同步装置7可使两个推头夹具42的推进量相同，避免两个推头夹具42因推进量不同而导致移动架41卡死的情况。
在本实施例中，所述入棒导向套6通过螺纹连接的方式安装在主机架1上，入棒导向套6通过可拆卸的方式安装在主机架1上，方便更换，使其与不同规格的金属棒相配合。入棒导向套6的左端往外凸出。
作为优选的实施方式，所述轨道2上设有主拉力链条21和回车链条22，主拉力链条21和回车链条22的运动方向相反。拉力台车3通过可活动的主挂钩32和离合装置23分别与主拉力链条21和回车链条22连接。当拉力台车3夹住金属棒时，主挂钩32挂接于主拉力链条21，主拉力链条21带动拉力台车3往左移动，直到金属棒完全穿过模具，主挂钩32从主拉力链条21上松开，同时离合装置23动作使回车链条22与回车控制电机和减速箱连接，回车链条22带动拉力台车3往右移动，从而完成一次加工。当然，在此处，拉力台车3的往复运动亦可通过伺服电机等其他驱动方式进行驱动，具有相同的技术效果。
在本实施例中，推头夹具42和夹子31均通过气缸驱动张开和关闭。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双棒推头拉光拉拔机，包括主机架（1）、安装在主机架（1）上的轨道（2）以及位于轨道（2）上的拉力台车（3），其特征在于：所述轨道（2）的右端设有推头装置（4），所述推头装置（4）包括移动架（41）、安装在移动架（41）上两个或以上的推头夹具（42），推头装置（4）与拉力台车（3）之间设有放置模具的模具挡板（5），模具挡板（5）与推头夹具（42）对应的位置上设有模具放置槽（51），拉力台车（3）上设有与模具放置槽（51）位置相对应夹子（31），所述推头夹具（42）的右端设有入棒导向套（6）。
2.根据权利要求1所述的一种双棒推头拉光拉拔机，其特征在于：所述推头装置（4）包括驱动移动架（41）左右移动的驱动机构（43）、用于放置移动架（41）的推件道杆（44），所述推头装置（4）上设有同步装置（7），所述同步装置（7）包括安装在移动架（41）两侧的同步齿轮（71），推件道杆（44）的底部设有与同步齿轮（71）相啮合的齿条（72）。
3.根据权利要求1所述的一种双棒推头拉光拉拔机，其特征在于：所述推头夹具（42）与模具放置槽（51）之间设有可左右移动的定位导向套（8）。
4.根据权利要求1所述的一种双棒推头拉光拉拔机，其特征在于：所述入棒导向套（6）通过螺纹连接的方式安装在主机架（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种双棒推头拉光拉拔机，其特征在于：所述轨道（2）上设有主拉力链条（21）和回车链条（22），拉力台车（3）通过可活动的主挂钩（32）和离合装置（23）分别与主拉力链条（21）和回车链条（22）连接。
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