CN203061563U - 一种带快速换轧辊结构的辊模 - Google Patents
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Abstract
一种带快速换轧辊结构的辊模，采用在轧辊内壁和辊轴间设置连接套的结构，连接套的内壁和辊轴间采用定位环台定位，采用花键副来传递扭矩，连接套的外壁和轧辊的内壁间采用圆柱面过盈紧配合，每次拆装轧辊的时候，只需要将旧轧辊和连接套装配件整体从辊轴上取下，然后将装上新的轧辊和连接套装配件，由于辊轴和连接套间没有了大过盈量的紧配合，拆卸和装配轧辊就快速而方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种带快速换轧辊结构的顶管机辊模。
背景技术
各种热轧无缝钢管生产工艺方法中，顶管工艺是其中一种重要的方法，其主要工艺过程是，使用加热炉将实心管坯加热到1250°C左右，再由斜轧穿孔机将管坯穿成空心管，然后在空心管中插入芯棒，使用管端缩口机将空心管头部压在芯棒头部的“台阶”上，然后由齿轮驱动的顶推齿条推动芯棒和空心管通过一系列的辊模，每个辊模内部由三个被动的轧辊形成了一个圆形的孔型，通过轧辊对空心管的外表面的挤压，空心管内表面被压在芯棒上，紧紧贴合，空心管的外表面由于轧辊的挤压，外径被减小，壁厚被减薄。完成顶制后的空心管和芯棒贴合在一起，由辊道运输到松棒机处，通过松棒机对空心管和芯棒进行碾压，使空心管和芯棒间形成间隙，然后用脱棒机将芯棒抽出。通过以上的一系列过程就可以生产出一定外径和壁厚的空心管。
顶管机就是顶管工艺所使用的设备，由顶床，顶床前台，辊模，顶推齿条机构等组成。其中辊模是顶管机的关键部件之一，它的作用是在顶管中构成孔型及承受顶管轧制力，一般采用三辊式结构，由三个被动的轧辊形成了一个近似圆形的孔型。辊模在顶管生产的过程中，属于操作更换件，由于轧辊磨损的缘故，一般每生产数天就需要下线，拆除旧轧辊，更换新的轧辊。
目前现有的辊模结构，轧辊内圈为一个圆柱孔，直接安装在辊轴的圆柱面上，而且为了传递扭矩，采用大过盈量的紧配合；拆卸旧轧辊的时候需要使用较大的拉拔力将旧轧辊从辊轴上拔出，装配新轧辊的时候要采用加热装配的方法，相当费时。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种带快速换轧辊结构的辊模，它可以在更换轧辊过程中快速的装拆轧辊，减小工作量，缩短工作时间。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底座和安装在底座上的三个轧辊轴承座装配，轧辊轴承座装配包括有辊轴和分别安装在辊轴上的轴承、轧辊、推力轴承装置，所述轧辊轴承座装配还包括有连接套，在辊轴上分别套有定位环台Ⅰ和定位环台Ⅱ，在定位环台Ⅰ和定位环台Ⅱ之间的辊轴上安装有花键副，连接套通过花键副安装在辊轴上，连接套的外壁与轧辊内壁采用圆柱面过盈紧配合。
进一步，所述轧辊轴承座装配还包括有中间套，中间套套在轴承外壁，轴承套在中间套外壁，小螺母通过螺纹安装在辊轴上，小螺母的侧壁与中间套的侧壁帖合在一起，将中间套抵在轧辊侧壁上，在中间套的一端设置有内凹环台，另一端设置有外凸环台，轴承位于内凹环台和外凸环台之间，大螺母通过螺纹安装在中间套的内凹环台上，大螺母的侧壁与轴承帖合在一起，将轴承抵在中间套的外凸环台上。
进一步，所述轧辊轴承座装配还包括有轴承座，轴承座套在轴承外壁，卡在推力轴承装置和轧辊之间。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
本发明采用在轧辊内壁和辊轴间设置连接套的结构，连接套的内壁和辊轴间采用定位环台定位，采用花键副来传递扭矩，连接套的外壁和轧辊的内壁间采用圆柱面过盈紧配合，每次拆装轧辊的时候，只需要将旧轧辊和连接套装配件整体从辊轴上取下，然后将装上新的轧辊和连接套装配件，由于辊轴和连接套间没有了大过盈量的紧配合，拆卸和装配轧辊就快速而方便。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为轧辊轴承座装配结构示意图。
图中：1.底座；2.轧辊轴承座装配；3.轧辊；4.轴承座；5.大螺母；6.小螺母；7.中间套；8.轴承；9.辊轴；10.推力轴承装置；11.连接套；12. 定位环台Ⅰ；13.花键副；14. 定位环台Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
一种带快速换轧辊结构的辊模，包括有底座1和安装1在底座上的三个轧辊轴承座装配2，轧辊轴承座装配2包括有辊轴9和分别安装在辊轴9上的轴承8、轧辊3、推力轴承装置10，所述轧辊轴承座装配2还包括有连接套11，在辊轴9上分别套有定位环台Ⅰ12和定位环台Ⅱ14，在定位环台Ⅰ12和定位环台Ⅱ14之间的辊轴3上安装有花键副13，连接套11通过花键副13安装在辊轴9上，连接套11的外壁与轧辊3内壁采用圆柱面过盈紧配合。
本发明采用在轧辊3内壁和辊轴8间设置连接套11的结构，连接套11的内壁和辊轴9间采用定位环台定位，采用花键副13来传递扭矩，连接套11的外壁和轧辊3的内壁间采用圆柱面过盈紧配合，每次拆装轧辊3的时候，只需要将旧轧辊3和连接套11装配件整体从辊轴9上取下，然后装上新的轧辊3和连接套11装配件，由于辊轴9和连接套11间没有了大过盈量的紧配合，拆卸和装配轧辊3就快速而方便。
所述轧辊轴承座装配2还包括有中间套7，中间套7套在辊轴9外壁，轴承8套在中间套7外壁，小螺母6通过螺纹安装在辊轴9上，小螺母6的侧壁与中间套7的侧壁帖合在一起，将中间套7抵在轧辊3侧壁上，在中间套7的一端设置有内凹环台，另一端设置有外凸环台，轴承8位于内凹环台和外凸环台之间，大螺母5通过螺纹安装在中间套7的内凹环台上，大螺母5的侧壁与轴承8帖合在一起，将轴承8抵在中间套7的外凸环台上。
在轴承8内圈和辊轴9之间设置中间套7结构，中间套7的内圈和辊轴9配合，中间套7的外圈和轴承8的内圈配合，每次装拆轧辊3的时候，只需要将中间套7和轴承8整体从辊轧3上取下或是装上，而无须对轴承8做任何操作，轴承8免于拆卸损伤，可以有效保护轴承8，确保其精度，同时，本发明还可以减小更换轧辊3的工作量。当需要拆装轧辊3的时候，首先将轧辊轴承座装配2从底座上取出，在分别拆除推力轴承装置10、小螺母6、大螺母5、轴承座4、中间套7和轴承8后，就可以将轧辊3和连接套11从辊轴9上整体拆除，换上新的轧辊3和连接套11装配件。
所述轧辊轴承座装配2还包括有轴承座4，轴承座4套在轴承8外壁，卡在推力轴承装置10和轧辊3之间。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种带快速换轧辊结构的辊模，包括有底座和安装在底座上的三个轧辊轴承座装配，轧辊轴承座装配包括有辊轴和分别安装在辊轴上的轴承、轧辊、推力轴承装置，其特征在于：所述轧辊轴承座装配还包括有连接套，在辊轴上分别套有定位环台Ⅰ和定位环台Ⅱ，在定位环台Ⅰ和定位环台Ⅱ之间的辊轴上安装有花键副，连接套通过花键副安装在辊轴上，连接套的外壁与轧辊内壁采用圆柱面过盈紧配合。
2.如权利要求1所述的一种带快速换轧辊结构的辊模，其特征在于：所述轧辊轴承座装配还包括有中间套，中间套套在轴承外壁，轴承套在中间套外壁，小螺母通过螺纹安装在辊轴上，小螺母的侧壁与中间套的侧壁帖合在一起，将中间套抵在轧辊侧壁上，在中间套的一端设置有内凹环台，另一端设置有外凸环台，轴承位于内凹环台和外凸环台之间，大螺母通过螺纹安装在中间套的内凹环台上，大螺母的侧壁与轴承帖合在一起，将轴承抵在中间套的外凸环台上。
3.如权利要求2所述的一种带快速换轧辊结构的辊模，其特征在于：所述轧辊轴承座装配还包括有轴承座，轴承座套在轴承外壁，卡在推力轴承装置和轧辊之间。
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