CN203058953U - 新型可自动缓冲复位的抽屉导轨 - Google Patents

Abstract

一种新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其包括动滑轨和静滑轨，及设于上述两者间的反弹滑块和缓冲滑块，其特征在于：所述的反弹滑块上设有摆臂，摆臂顶端的设有挂针，相对应地，所述的缓冲滑块上设有供挂针导向运动的滑槽，滑槽内设有定位钩，所述的滑槽内还设有复位挡块，所述的复位挡块可上下摆动的安装在滑槽内，相对应地，所述的固定板上设有推动复位挡块上下摆动的导向机构。所述的导向机构为导向槽。本实用新型的有益效果是：在缓冲滑块与反弹滑块挂扣时，复位挡块在导向槽的作用下向下摆动，不参与挂针的导向，避开与挂针的撞击，防止与挂针发生强行碰撞而使其磨损加剧，延长其使用寿命，降低工作噪声。

Description

新型可自动缓冲复位的抽屉导轨

技术领域

本实用新型属于家具配件领域，具体是一种新型可自动缓冲复位的抽屉导轨。

背景技术

目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处：1、当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有2.5度至3度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想。

2、由于弯曲的角度小，当抽屉向外略有倾斜，就有滑出而掉地的情况。

3、由于结构的原因，固定滑轨弯曲时，在弯曲点不可能连接平顺，因此抽屉推拉时，总有上坡后下坡的感觉，这样难于满足用户的要求。

4、由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便。

因此，本申请人曾发明出如图8所示的具有按压反弹式打开功能的抽屉导轨缓冲器，其工作原理为：当动滑轨推动反弹滑块4向复位滑块方向运动时，摆臂41推动挂针从复位滑块5的滑槽51内进入，同时压缩反弹器8，当反弹器8的行程被完全压缩时，用户松手，反弹器8将反弹滑块4弹开，此时挂针42在滑槽的作用下被挂在定位钩52内固定，可防止抽屉在自重下自行打开。当需要打开抽屉时，用户推压抽屉，挂针脱离定位钩52，在复位挡块6的作用下，挂针从滑槽内脱离，在反弹器8的作用下，反弹滑块带动动滑轨弹开，实现按压反弹式打开。然后用户继续拖动抽屉，牵引反弹滑块沿着导轨33向外运动，当其运动到导轨33末端的锁止导轨34处时，反弹滑块在其导向的作用下发生偏摆挂扣在锁止导轨处，同时牵引针12从反弹滑块的扣槽9内脱离。动滑轨上的牵引块11位于挂钩91的后方拖动缓冲滑块向前运动，直到缓冲滑块与反弹滑块接触时，摆臂41推动挂针从复位滑块5的滑槽51内进入挂扣在定位钩52上，牵引块11与挂钩91脱钩，导轨得以完全打开，此时缓冲滑块挂扣在反弹滑块上，可防止缓冲滑块在弹簧力的作用下自行复位，然而就在缓冲滑块与反弹滑块挂扣时，挂针从滑槽51内进入后，在挂扣在定位钩52上之前需要与复位挡块6发生导向撞击后才能发生偏摆与定位钩挂扣，由于用户在打开抽屉时速度一般都比较快，所以在长期的撞击下，复位挡块6会逐渐发生磨损，最终导致挂针无法复位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能有效减轻复位挡块磨损，延长其使用寿命的新型可自动缓冲复位的抽屉导轨。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其包括动滑轨和静滑轨，及设于上述两者间的缓冲反弹机构，所述的缓冲反弹机构包括可在固定板上前后滑动的反弹滑块和缓冲滑块，其特征在于：所述的反弹滑块上设有摆臂，摆臂顶端的设有挂针，相对应地，所述的缓冲滑块上设有供挂针导向运动的滑槽，滑槽内设有定位钩，所述的滑槽内还设有复位挡块，所述的复位挡块可上下摆动的安装在滑槽内，相对应地，所述的固定板上设有推动复位挡块上下摆动的导向机构。

所述的导向机构为导向槽。

所述的导向机构为设置在固定板前端可容置复位挡块的通孔。

所述的导向槽深度由固定板后端向前端逐渐由浅至深变化。

所述的复位挡块活动铰接在转轴上，所述的转轴与复位挡块间设有复位弹簧。   

所述的转轴设于缓冲滑块上的安装区内，安装区底部设有镂空区与固定板上的导向槽贯通。

所述的复位挡块前端设有复位斜面，其上端面设有避空区。

本实用新型的有益效果是：1）具有结构简单，使用方便，市场竞争力强等优点。2）导轨具有关闭后自锁，有利于保持外观统一美观。3）轻压即可弹出抽屉，使用方便，提高工作效率。4）在缓冲滑块与反弹滑块挂扣时，复位挡块在导向槽的作用下向下摆动，不参与挂针的导向，避开与挂针的撞击，防止与挂针发生强行碰撞而使其磨损加剧，延长其使用寿命，降低工作噪声。

附图说明

图1为本实用新型总装效果示意图。

图2为本实用新型中去除动滑轨后结构示意图。

图3为本实用新型中反弹机构结构示意图。

图4为本实用新型图3中局部结构放大图。

图5本实用新型中反弹滑块挂扣在锁止导轨上效果图。

图6、7为本实用新型中复位滑块和缓冲滑块结构示意图。

图8为现有技术结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图对本实用新型作进一步解释。如图所示：一种新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其包括动滑轨1和静滑轨2，及设于上述两者间的缓冲反弹机构3，所述的缓冲反弹机构包括可在固定板31上前后滑动的反弹滑块4和缓冲滑块5，其特征在于：所述的反弹滑块4上设有摆臂41，摆臂顶端的设有挂针42，相对应地，所述的缓冲滑块5上设有供挂针导向运动的滑槽51，滑槽51内设有定位钩52，所述的滑槽51内还设有复位挡块6，所述的复位挡块6可上下摆动的安装在滑槽51内，相对应地，所述的固定板31上设有推动复位挡块上下摆动的导向机构。

所述的导向机构为导向槽32。

所述的导向机构为设置在固定板前端可容置复位挡块6的通孔。

所述的导向槽32深度由固定板31后端向前端逐渐由浅至深变化。

所述的复位挡块6活动铰接在转轴7上，所述的转轴7与复位挡块间设有复位弹簧63。   

所述的转轴7设于缓冲滑块5上的安装区71内，安装区底部设有镂空区72与固定板上的导向槽32贯通。

所述的复位挡块6前端设有复位斜面61，其上端面设有避空区62。

工作原理：当导轨处于关闭状态时，动滑轨上的牵引针12位于反弹滑块的扣槽9内，动滑轨上的牵引块11位于挂钩91的后方，而摆臂顶端的挂针42挂扣在定位钩52内，反弹器8处于压缩状态。当用户按压动滑轨时，反弹器8下的弹簧被压缩，摆臂顶端的挂针42在复位挡块6的作用下与定位钩52脱离，用户松手后，在反弹器的作用下，动滑轨被反弹出一段的距离，实现反弹打开效果。

然后用户继续拖动抽屉，动滑轨牵引反弹滑块沿着导轨33向外运动，当其运动到导轨33末端的锁止导轨34处时，反弹滑块在其导向的作用下发生偏摆挂扣在锁止导轨处，同时牵引针12从反弹滑块的扣槽9内脱离。动滑轨上的牵引块11位于挂钩91的后方拖动缓冲滑块向前运动，直到缓冲滑块与反弹滑块接触时，摆臂41推动挂针从复位滑块5的滑槽51内进入挂扣在定位钩52上，牵引块11与挂钩91脱钩，导轨得以完全打开。在缓冲滑块向外运动时，由于复位挡块6在复位弹簧63的作用下，始终抵压在固定板31上的导向槽32上，由于导向槽的深度由浅至深变化，当复位滑块运动到最外与反弹滑块挂扣时，导向槽到达最深处，所以此时的复位挡块与滑槽脱离，不再参与挂针的导向运动，从而避免挂针在挂扣时与其撞击发生磨损。因此与传统技术相比，本实用新型避免了传统技术的强行撞击摩擦，能有效延长其使用寿命，降低工作噪声。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其包括动滑轨（1）和静滑轨（2），及设于上述两者间的缓冲反弹机构（3），所述的缓冲反弹机构包括可在固定板（31）上前后滑动的反弹滑块（4）和缓冲滑块（5），其特征在于：所述的反弹滑块（4）上设有摆臂（41），摆臂顶端的设有挂针（42），相对应地，所述的缓冲滑块（5）上设有供挂针导向运动的滑槽（51），滑槽（51）内设有定位钩（52），所述的滑槽（51）内还设有复位挡块（6），所述的复位挡块（6）可上下摆动的安装在滑槽（51）内，相对应地，所述的固定板（31）上设有推动复位挡块上下摆动的导向机构。

2.根据权利要求1所述的新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其特征在于：所述的导向机构为导向槽（32）。

3.根据权利要求1所述的新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其特征在于：所述的导向机构为设置在固定板前端可容置复位挡块（6）的通孔。

4.根据权利要求2所述的新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其特征在于：所述的导向槽（32）深度由固定板（31）后端向前端逐渐由浅至深变化。

5.根据权利要求1所述的新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其特征在于：所述的复位挡块（6）活动铰接在转轴（7）上，所述的转轴（7）与复位挡块间设有复位弹簧（63）。

6.根据权利要求5所述的新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其特征在于：所述的转轴（7）设于缓冲滑块（5）上的安装区（71）内，安装区底部设有镂空区（72）与固定板上的导向槽（32）贯通。

7.根据权利要求1所述的新型可自动缓冲复位的抽屉导轨，其特征在于：所述的复位挡块（6）前端设有复位斜面（61），其上端面设有避空区（62）。

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