CN109288284A - 一种滑轨的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滑轨的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1，冲孔；步骤S2，分切待成型；步骤S3，折弯成型；步骤S4，拉伸：对步骤S3中的钢板的端部进行宽度方向上的两边下压拉伸形成延长结构；步骤S5，折角；步骤S6，翻边；步骤S7，翻折；步骤S8，切割。本发明使用一台冲床并冲压，直接将钢带成型出滑轨，如此加工省时省电，提高了工作效率。

Description

一种滑轨的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种滑轨的加工工艺，属于滑移机构技术领域。
背景技术
传统的抽屉滑轨，通常包括分别设置于抽屉底部两侧的一对滑轨，滑轨由立板和拉板组成，其中立板安装在桌内侧；拉板的安装面上开有安装孔，并套接在立板内，可沿立板滑动。拉板的安装面则与抽屉的外表面紧固连接，通过拉板沿立板内壁往返滑动，达到抽屉开闭的目的。
传统的抽屉滑轨加工方法中，通常拉板都是成对加工的。在原材料上切割出形状、尺寸相应的坯件，然后把坯件放于冲孔机上，按预定位置在坯件的安装面上冲出安装孔，再把坯件经折弯机的压制、弯折等工序加工为E型折板，最后把E型折板裁切成对称的两块L型拉板。
例如，专利申请公布号为CN1004692791的发明专利公开了一种抽屉滑轨及其制造方法，该抽屉滑轨包括立板和两根拉板，拉板套接在立板内，并可沿立板滑动，其中一根拉板上设有用于固定的凸耳，凸耳上开有安装孔，另一根拉板上开有与凸耳相互吻合的凹位两根拉板中的任意一根上至少设有两组凸耳和凹位；凸耳和凹位设于拉板的两端；两根拉板的中部均设有一组互相吻合的凸耳和凹位；两根拉板以“套裁”的方法冲压成型；“套裁”的方法的步骤为：a.切割坯件：在原材料上按照要求的形状、尺寸切割出相应的坯件；b.冲压弯折成型：将坯件冲压弯折成左右拉板的连体件；c.冲孔：按照要求在坯件的安 装面上冲出安装孔；d.分离：把左右拉板按照凸耳及凹位的形状切开。
但是上述技术方案都分布在不同的冲床上进行加工的，如此加工耗时耗电，加工滑轨的效率不高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种滑轨的加工工艺，使用一台冲床并冲压，直接将钢带成型出滑轨，如此加工省时省电，提高了工作效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种滑轨的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1，冲孔：对钢带进行冲孔，冲孔后得到两边的T型槽、三组梯形槽、位于T型槽的螺丝孔、位于梯形槽两侧的导轮孔和螺丝孔；步骤S2，分切待成型：对步骤S1得到带孔钢带进行裁切；步骤S3，折弯成型：步骤S2得到的钢带裁切的两边均进行向下折弯形成钢板；步骤S4，拉伸：对步骤S3中的钢板的端部进行宽度方向上的两边下压拉伸形成延长结构；步骤S5，折角：对步骤S4钢板的两边进行向上一次翻折，然后挪至下一个工位后在此基础上进行二次翻折；步骤S6，翻边：对步骤S5钢板两边边缘进行翻边处理；步骤S7，翻折：对步骤S6钢板的梯形槽处进行向上翻折；步骤S8，切割：对步骤S7的钢板中部进行切割，形成两条滑轨。
采用上述技术方案：在步骤S1中得到的T型槽用于形成滑轨的端部结构，梯形槽用于在步骤S7中将梯形槽之间进行翻折形成折边，进而在安装于抽屉底部的内槽中，螺丝孔用于螺丝穿过然后固定于抽屉，导轮孔用于安装导轮；裁切用于每组导轨之间相对独立；步骤S3中的折弯主要是可以将滑轨加工完成后安装在抽屉的棱上；步骤S4的拉伸后，钢板的宽度能够加宽，因为目前的抽屉在滑入到抽屉槽内开始时需要施加向内的推力，但是在抽屉快进入到抽屉内部时，在不施加外力作用下，能够自动滑入到内部，主要是因为滑轨后端加工成高于前端的弧形，由此滑轮能够顺着弧形自动滑入，而本发明如果需要加工成高于前段，那么如此在后续对该部位折弯后，就难以形成翻边，如果形成不了翻边，那么在安装在抽屉槽的滑轮会从滑轨上脱离，所以需要进行冲压拉伸处理，打薄将端部加宽，由此在翻折时不但能够高于前段，而且能够形成翻边。
本发明进一步的，所述步骤S1中，其中钢带位于梯形槽处切割有压线，且在梯形槽处形成有三角齿；在所述步骤S4中，对钢板的导轮孔处进行压环处理；在所述步骤S4后 ，还包括如下步骤，对三角齿进行向上折弯处理。
本发明进一步的，所述步骤S3中，向下折弯90度，其中钢带在挪至下一个工位后，右侧边在裁切的基础上进行折弯90度，左侧边进行裁切的同时进行折弯90度。
本发明进一步的，所述步骤S7中，对钢板的折角处进行冲压隆起处理，处理后形成有导轮抑制隆起。
采用上述技术方案：如此将滑轨安装在抽屉中后，导轮抑制隆起能够抑制抽屉槽内的滑轮越过，由此，抽屉在抽到一定长度后就难以再水平抽出，需要向上抬起抽屉，然后是的导轮抑制隆起越过抽屉槽内的导轮，才能够将抽屉取出。
本发明进一步的，所述步骤S4中，拉伸处理冲压形成弧形凹陷。
采用上述技术方案：弧形凹陷能够形成高于前端的弧形翻边，由此抽屉槽内的导轮顺着弧形翻边向后滑动，抽屉能够平稳滑入到抽屉槽内。
附图说明
图1为实施例钢带的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为实施例用于展示步骤S5时钢带的结构示意图；
图5为实施例用于展示步骤S6时钢带的结构示意图；
图6为实施例用于展示步骤S7时钢带的结构示意图；
图7为实施例用于展示步骤S8时钢带的结构示意图；
图8为图7的C部放大图。
附图标记：1、T型槽；2、梯形槽；3、螺丝孔；4、导轮孔；5、延长结构；6、压线；7、三角齿；8、导轮抑制隆起；9、弧形凹陷；10、翻边；101、环形槽。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种滑轨的加工工艺，包括如下步骤：
步骤S1，冲孔：对钢带进行冲孔，冲孔后得到两边的T型槽1、三组梯形槽2、位于T型槽1的螺丝孔3、位于梯形槽2两侧的导轮孔4和螺丝孔3；其中钢带位于梯形槽2处切割有压线6，且在梯形槽2处形成有三角齿7；在步骤S1中得到的T型槽1用于形成滑轨的端部结构，梯形槽2用于在步骤S7中将梯形槽2之间进行翻折形成折边，进而在安装于抽屉底部的内槽中，螺丝孔3用于螺丝穿过然后固定于抽屉，导轮孔4用于安装导轮；而形成的三角齿7在步骤S4中进行向上弯折处理形成倒刺，也是能够更加插入并插紧于抽屉内。
步骤S2，分切待成型：对步骤S1得到带孔钢带进行裁切；裁切用于每组导轨之间相对独立。
步骤S3，折弯成型：步骤S2得到的钢带裁切的两边均进行向下折弯形成钢板，具体为向下折弯90度，其中钢带在挪至下一个工位后，右侧边在裁切的基础上进行折弯90度，左侧边进行裁切的同时进行折弯90度；步骤S3中的折弯主要是可以将滑轨加工完成后安装在抽屉的棱上。
步骤S4，拉伸：对步骤S3中的钢板的端部进行宽度方向上的两边下压拉伸形成延长结构5；对钢板的导轮孔4处进行压环处理进而形成环形槽101；对三角齿7进行向上折弯处理；钢板的宽度能够加宽，因为目前的抽屉在滑入到抽屉槽内开始时需要施加向内的推力，但是在抽屉快进入到抽屉内部时，在不施加外力作用下，能够自动滑入到内部，主要是因为滑轨后端加工成高于前端的弧形，由此滑轮能够顺着弧形自动滑入，而本发明如果需要加工成高于前段，那么如此在后续对该部位折弯后，就难以形成翻边10，如果形成不了翻边10，那么在安装在抽屉槽的滑轮会从滑轨上脱离，所以需要进行冲压拉伸处理，打薄将端部加宽，由此在翻折时不但能够高于前段，而且能够形成翻边10。本发明步骤S4的拉伸处理冲压形成弧形凹陷9，弧形凹陷9能够形成高于前端的弧形翻边10，由此抽屉槽内的导轮顺着弧形翻边10向后滑动，抽屉能够平稳滑入到抽屉槽内。
步骤S5，折角：对步骤S4钢板的两边进行向上一次翻折，然后挪至下一个工位后在此基础上进行二次翻折。
步骤S6，翻边：对步骤S5钢板两边边缘进行翻边处理。
步骤S7，翻折：对步骤S6钢板的梯形槽2处进行向上翻折；步骤S7中，对钢板的折角处进行冲压隆起处理，处理后形成有导轮抑制隆起8；如此将滑轨安装在抽屉中后，导轮抑制隆起8能够抑制抽屉槽内的滑轮越过，由此，抽屉在抽到一定长度后就难以再水平抽出，需要向上抬起抽屉，然后是的导轮抑制隆起8越过抽屉槽内的导轮，才能够将抽屉取出。
步骤S8，切割：对步骤S7的钢板中部进行切割，形成两条滑轨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滑轨的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，冲孔：对钢带进行冲孔，冲孔后得到两边的T型槽(1)、三组梯形槽(2)、位于T型槽(1)的螺丝孔(3)、位于梯形槽(2)两侧的导轮孔(4)和螺丝孔(3)；步骤S2，分切待成型：对步骤S1得到带孔钢带进行裁切；步骤S3，折弯成型：步骤S2得到的钢带裁切的两边均进行向下折弯形成钢板；步骤S4，拉伸：对步骤S3中的钢板的端部进行宽度方向上的两边下压拉伸形成延长结构(5)；步骤S5，折角：对步骤S4钢板的两边进行向上一次翻折，然后挪至下一个工位后在此基础上进行二次翻折；步骤S6，翻边：对步骤S5钢板两边边缘进行翻边处理；步骤S7，翻折：对步骤S6钢板的梯形槽(2)处进行向上翻折；步骤S8，切割：对步骤S7的钢板中部进行切割，形成两条滑轨。
2. 根据权利要求1所述的一种滑轨的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，其中钢带位于梯形槽(2)处切割有压线(6)，且在梯形槽(2)处形成有三角齿(7)；在所述步骤S4中，对钢板的导轮孔(4)处进行压环处理；在所述步骤S4后 ，还包括如下步骤，对三角齿(7)进行向上折弯处理。
3.根据权利要求1所述的一种滑轨的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，向下折弯90度，其中钢带在挪至下一个工位后，右侧边在裁切的基础上进行折弯90度，左侧边进行裁切的同时进行折弯90度。
4.根据权利要求1所述的一种滑轨的加工工艺，其特征在于，所述步骤S7中，对钢板的折角处进行冲压隆起处理，处理后形成有导轮抑制隆起(8)。
5.根据权利要求1所述的一种滑轨的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，拉伸处理冲压形成弧形凹陷(9)。
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