CN203051308U - 基于plc控制器的液压元件检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制器的液压元件检测系统，包括分别用于测试液压系统中被测液压元件流量参数、温度参数和压力参数的流量计、温度计和压力计，以及接收所述流量计、温度计和压力计输出信号并对与三相异步电动机相接的变频器进行控制的PLC控制器，PLC控制器的输入端与流量计、温度计和压力计相接，PLC控制器的输出端接有交流接触器，交流接触器与三相异步电动机相接；PLC控制器接有上位机，上位机的输入端接有人机界面，上位机的输出端接有打印机。该液压元件检测系统可以用于检测不同路况的液压元件，检测精度高，工作的可靠性高，实现成本低，功能灵活性较高，功耗低，故障率低，功能可调。

Description

基于PLC控制器的液压元件检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，特别是涉及一种基于PLC控制器的液压元件检测系统。 

背景技术

目前，公知的检测液压元件性能的方式为利用普通压力表和温度计等常见方式。其利用液压元件在工程机械上处于工作状态时，通过外接压力表等仪表来实时监测数据变化，通过判断该数据的变动情况是否符合理论数据来作为液压元件的好坏依据。但是，该方式适用范围较窄，仅适用于处在工作状态中的元件测试，不适用于维修后或者处于未知状态的液压元件监测，且不能系统的保存和记录测试数据，不能很好的满足实际使用需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种基于PLC控制器的液压元件检测系统。该液压元件检测系统可以用于检测不同路况的液压元件，检测精度高，工作的可靠性高，实现成本低，功能灵活性较高，功耗低，故障率低，功能可调。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：基于PLC控制器的液压元件检测系统，其特征在于：包括分别用于测试液压系统中被测液压元件流量参数、温度参数和压力参数的流量计、温度计和压力计，以及接收所述流量计、温度计和压力计输出信号并对与三相异步电动机相接的变频器进行控制的PLC控制器，所述三相异步电动机用于为液压系统中的液压泵提供动力，所述PLC控制器的输入端与流量计、温度计和压力计相接， 所述PLC控制器的输出端接有交流接触器，所述交流接触器与三相异步电动机相接；所述PLC控制器接有上位机并通过以太网与上位机进行通信，所述上位机的输入端接有通过自定义的操作界面来显示测试数据和当前设备状态的人机界面，所述人机界面通过串口电缆与上位机相接，所述上位机的输出端接有用于在测试完成后打印人机界面显示的各个数据以作为测试报告的打印机。 

上述的基于PLC控制器的液压元件检测系统，其特征在于：所述PLC控制器为施耐德TM218系列含模拟量模块的多点数控制器，所述变频器为施耐德132KW矢量变频器。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、本实用新型的结构简单，设计合理，无需老式的压力表测试，通过现代化的PLC控制器来达到所需功能。 

2、本实用新型的功能多，故障率低，通过共四个电机来提供不同的动力，通过变频器一拖二控制来实现成本与性能的统一性，具有连续测试各个环境各个工况条件下液压元件的参数的能力。 

3、本实用新型中利用PLC控制器作为核心控制设备，相比较以往的液压元件检测方式，该方式不仅可以在实验室环境下模拟实际工况，且可以连续长时间检测并记录测试数据，是以往人工逐项检测数据方式的革命性的进步，节省人力成本且提高设备的利用率。 

4、本实用新型的实用性强，适用于多数液压动力装置的检测状况，使用条件不受限制，能够很好地满足实际使用需求，便于推广使用。 

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现成本低，功能灵活性较高，功耗低，故障率低、灵敏度可调，可以应用于不同状况的元件检测，检测精度高，工作的可靠性高，使用寿命长，实用性强，便于推广使用。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的电路原理框图。 

附图标记说明: 

1—人机界面；            2—上位机；        3—流量计； 

4—温度计；              5—压力计；        6—液压泵； 

7—三相异步电动机；      8—变频器；        9—PLC控制器； 

10—交流接触器；         11—打印机。 

具体实施方式

如图1所示的一种基于PLC控制器的液压元件检测系统，包括分别用于测试液压系统中被测液压元件流量参数、温度参数和压力参数的流量计3、温度计4和压力计5，以及接收所述流量计3、温度计4和压力计5输出信号并对与三相异步电动机7相接的变频器8进行控制的PLC控制器9，所述三相异步电动机7用于为液压系统中的液压泵6提供动力，所述PLC控制器9的输入端与流量计3、温度计4和压力计5相接，所述PLC控制器9的输出端接有交流接触器10，所述交流接触器10与三相异步电动机7相接；所述PLC控制器9接有上位机2并通过以太网与上位机2进行通信，所述上位机2的输入端接有通过自定义的操作界面来显示测试数据和当前设备状态的人机界面1，所述人机界面1通过串口电缆与上位机2相接，所述上位机2的输出端接有用于在测试完成后打印人机界面1显示的各个数据以作为测试报告的打印机11。 

本实施例中，所述PLC控制器9为施耐德TM218系列含模拟量模块的多点数控制器，所述变频器8为施耐德132KW矢量变频器。 

使用时，所述人机界面1通过串口通讯线连接上位机2，接收上位机2发送来的显示数据以显示，另外通过外接键盘鼠标等点击人机界面1来给上位机2发送指令。所述上位机2通过以太网络来连接PLC控制器9，其与PLC控制器9之间互相通讯且发送指令。所述打印机11则用以打印 人机界面1所示的显示参数并保存打印内容作为测试结果。所示变频器8受到PLC控制器9的控制，PLC控制器9控制变频器8驱动三相异步电动机7来工作，并通过485通讯协议反馈给PLC控制器9所需的数据。所示三相异步电动机7除受到变频器8的控制外，还通过交流接触器10受到PLC控制器9的控制，其可以工作在不同的控制模式中。所示液压系统则由三相异步电动机7来提供动力，转速不同动力也随之变化。所示流量计3、温度计4及压力计5则用以测试液压系统中被测试液压元件的参数。所示交流接触器11主要用途为作为变频器8控制的备选方案，以应付变频器8或者PLC控制器9故障时仍然能够正常启动及运行整个测试系统。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (2)

1.基于PLC控制器的液压元件检测系统，其特征在于：包括分别用于测试液压系统中被测液压元件流量参数、温度参数和压力参数的流量计（3）、温度计（4）和压力计（5），以及接收所述流量计（3）、温度计（4）和压力计（5）输出信号并对与三相异步电动机（7）相接的变频器（8）进行控制的PLC控制器（9），所述三相异步电动机（7）用于为液压系统中的液压泵（6）提供动力，所述PLC控制器（9）的输入端与流量计（3）、温度计（4）和压力计（5）相接，所述PLC控制器（9）的输出端接有交流接触器（10），所述交流接触器（10）与三相异步电动机（7）相接；所述PLC控制器（9）接有上位机（2）并通过以太网与上位机（2）进行通信，所述上位机（2）的输入端接有通过自定义的操作界面来显示测试数据和当前设备状态的人机界面（1），所述人机界面（1）通过串口电缆与上位机（2）相接，所述上位机（2）的输出端接有用于在测试完成后打印人机界面（1）显示的各个数据以作为测试报告的打印机（11）。 

2.根据权利要求1所述的基于PLC控制器的液压元件检测系统，其特征在于：所述PLC控制器（9）为施耐德TM218系列含模拟量模块的多点数控制器，所述变频器（8）为施耐德132KW矢量变频器。 

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