CN203051247U - 湿法除尘系统风机在线冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法除尘系统风机在线冲洗装置，本装置包括压力水源、流量计、压力表、管路、第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴。第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴分别设于风机机壳内，第一组喷嘴靠近叶轮前盘外侧，并对准叶轮前盘外侧面，第二组喷嘴靠近进风口，部分喷嘴对准叶轮的叶片进口，喷嘴角度与进口角度一致，另外部分喷嘴对准叶轮后盘内侧，第三组喷嘴靠近叶轮后盘外侧并对准叶轮后盘外侧面。压力水源通过流量计和压力表连接管路一端，管路穿过机壳后另一端分别通过法兰连接第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴。本装置可对风机叶轮前盘、后盘及叶片进口实施在线冲洗，有效清除风机粘灰，保证风机的正常稳定运行。

Description

湿法除尘系统风机在线冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿法除尘系统风机在线冲洗装置。

背景技术

由于湿法除尘系统的气体介质中含有大量水分和粉尘，导致风机叶轮极易粘灰，若除尘系统的除尘效率不佳，则会加剧叶轮的粘灰情况，叶轮粘灰或灰块脱落不均匀均易造成风机振动值加大，影响风机的正常运行，进而导致风机临时性停机，对生产和环境造成严重影响。

针对风机粘灰目前主要采用停机冲洗和在线冲洗的方法解决叶轮粘灰问题。停机冲洗需要停机、打开风机机壳，并使用高压水枪对风机叶轮粘灰部位进行冲洗。由于停机时间难以控制，大大提高了检修成本，严重影响正常生产；此外高压水枪的强力冲刷对叶轮也造成一定损伤，降低了叶轮的使用寿命。而在线冲洗方法一般在风机叶轮的气流进口处布置简易喷嘴，使用固定水压对叶片气流进口进行冲洗，这种方式仅适合风机低转速运行时使用，喷嘴结构简单布置不合理，无法兼顾同样容易粘灰的风机叶轮前后盘；且风机高速运行时，粉尘在高速气流的带动下容易堵塞喷嘴，需要不定时清理或更换喷嘴，提高了设备维护成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿法除尘系统风机在线冲洗装置，利用本装置可对风机叶轮前盘、后盘及叶片进口实施在线冲洗，有效清除风机粘灰，保证风机的正常稳定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型湿法除尘系统风机在线冲洗装置，所述风机包括机壳和叶轮，所述叶轮位于所述机壳内，所述叶轮包括叶轮前盘、叶轮后盘和叶片，所述叶片位于叶轮前盘和叶轮后盘之间，气流进口处为叶片进口、气流出口处为叶片出口，进风口位于机壳内并靠近叶轮前盘，本装置包括压力水源、流量计、压力表、管路、第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴，所述第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴分别设于所述机壳内，所述第一组喷嘴靠近叶轮前盘外侧并对准叶轮前盘外侧面，所述第二组喷嘴靠近所述进风口并部分喷嘴对准叶轮的叶片进口，所述部分喷嘴角度与所述叶片进口角度一致，所述第二组喷嘴的另外部分喷嘴对准叶轮后盘内侧，所述第三组喷嘴靠近叶轮后盘外侧并对准叶轮后盘外侧面，所述压力水源通过所述流量计和压力表连接所述管路一端，所述管路穿过所述机壳后另一端分别通过法兰连接第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴。

进一步，上述第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴的喷嘴数分别是2-3个。

进一步，上述第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴的喷嘴是锥形喷嘴，所述锥形喷嘴喷出的水雾呈圆锥形。    

由于本实用新型湿法除尘系统风机在线冲洗装置采用了上述技术方案，即本装置包括压力水源、流量计、压力表、管路、第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴，第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴分别设于风机机壳内，第一组喷嘴靠近叶轮前盘外侧并对准位于叶轮前盘外侧面；第二组喷嘴靠近进风口，部分喷嘴对准叶轮的叶片进口，喷嘴角度与进口角度一致、另外部分喷嘴对准叶轮后盘内侧，第三组喷嘴靠近叶轮后盘外侧，并对准叶轮后盘外侧面，压力水源通过流量计和压力表连接管路一端，管路穿过机壳后另一端分别通过法兰连接第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴。本装置可对风机叶轮前盘、后盘及叶片进口实施在线冲洗，有效清除风机粘灰，保证风机的正常稳定运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型湿法除尘系统风机在线冲洗装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型湿法除尘系统风机在线冲洗装置，所述风机包括机壳5和叶轮，所述叶轮位于所述机壳5内，所述叶轮包括叶轮前盘6、叶轮后盘11和叶片，所述叶片位于叶轮前盘6和叶轮后盘11之间，气流进口处为叶片进口10、气流出口处为叶片出口14，进风口8位于机壳内并靠近叶轮前盘6，本装置包括压力水源1、流量计2、压力表3、管路4、第一组喷嘴7、第二组喷嘴9和第三组喷嘴13，所述第一组喷嘴7、第二组喷嘴9和第三组喷嘴13分别设于所述机壳5内，所述第一组喷嘴7靠近所述叶轮前盘6外侧并对准叶轮前盘6外侧面，所述第二组喷嘴9靠近所述进风口8并部分喷嘴对准所述叶轮的叶片进口10，所述部分喷嘴角度与叶片进口10角度一致，所述第二组喷嘴的另外部分喷嘴对准所述叶轮后盘11内侧面，所述第三组喷嘴13靠近所述叶轮后盘11外侧并对准叶轮后盘11的外侧面，所述压力水源1通过所述流量计2和压力表3连接所述管路4一端，所述管路4穿过所述机壳5后另一端分别通过法兰12连接第一组喷嘴7、第二组喷嘴9和第三组喷嘴13。进一步，上述第一组喷嘴7、第二组喷嘴9和第三组喷嘴13的喷嘴数分别是2-3个。

进一步，上述第一组喷嘴7、第二组喷嘴9和第三组喷嘴13的喷嘴是锥形喷嘴，所述锥形喷嘴喷出的水雾呈圆锥形。

本装置弥补现有风机冲洗的不足，在不影响风机运行性能的前提下，在风机叶轮相应位置合理布置冲洗喷嘴，可结合冲洗水压控制，实施风机叶轮的冲洗，降低叶轮粘灰量，提高叶轮的抗粘灰能力，满足风机稳定可靠运行的要求。

根据风机流体动力学及流场分析，叶轮粘灰主要集中于风机叶轮气流进口、叶轮前盘和叶轮后盘，故喷嘴集中布置在这几个区域。在叶轮的气流进口处正对叶片和后盘方向错位布置一组喷嘴，其中部分喷嘴对准叶片进口，角度与气流进口平行，并保持一定距离，主要用于叶片和叶轮前盘近叶片侧的冲洗，另外部分喷嘴对准叶轮后盘内侧，并保持一定距离，用于叶轮后盘的冲洗。在叶轮前盘从上而下设置一组喷嘴并对准叶轮前盘外侧面，由于机壳内叶轮前盘外侧空间较大，含尘气流从叶轮的气流出口高速甩出时，叶轮前盘外侧属于低压区，粉尘容易沉积，因而在此处设置喷嘴可有效减少粘灰。在叶轮后盘外侧设置一组喷嘴并对准叶轮后盘外侧面，叶轮后盘因靠近机壳，空间狭小，粉尘沉积较少，且其空间狭小也造成清洗不易，易造成粘灰不均匀，在此处设置喷嘴可克服狭小空间清洗不易的缺陷。本装置采用管道通过法兰连接各组喷嘴，管道穿出壳体后通过流量计和压力表连接压力水源，通过流量计和压力表控制冲洗水量和压力，由各组喷嘴实现风机的在线冲洗。

由于应用场合通常含尘量大，一般喷嘴容易堵塞，本装置选择使用雾化效果好、出口速度高的锥形喷嘴，其喷出的水雾呈圆锥形，雾化效果好，能阻挡粉尘直接冲击叶轮，起到减少叶轮粘灰和防磨损的作用。针对大型风机可考虑为本装置配备一套控制系统，根据风机转速不同调整冲洗水压和水量，以提高冲洗效果，减少叶轮损伤。

Claims (3)

1.一种湿法除尘系统风机在线冲洗装置，所述风机包括机壳和叶轮，所述叶轮位于所述机壳内，所述叶轮包括叶轮前盘、叶轮后盘和叶片，所述叶片位于叶轮前盘和叶轮后盘之间，气流进口处为叶片进口、气流出口处为叶片出口，进风口位于机壳内并靠近叶轮前盘，其特征在于：本装置包括压力水源、流量计、压力表、管路、第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴，所述第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴分别设于所述机壳内，所述第一组喷嘴靠近叶轮前盘外侧并对准叶轮前盘外侧面，所述第二组喷嘴靠近所述进风口并部分喷嘴对准叶轮的叶片进口，所述部分喷嘴角度与所述叶片进口角度一致，所述第二组喷嘴的另外部分喷嘴对准叶轮后盘内侧，所述第三组喷嘴靠近叶轮后盘外侧并对准叶轮后盘外侧面，所述压力水源通过所述流量计和压力表连接所述管路一端，所述管路穿过所述机壳后另一端分别通过法兰连接第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴。

2.根据权利要求1所述的湿法除尘系统风机在线冲洗装置，其特征在于：所述第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴的喷嘴数分别是2-3个。

3.根据权利要求1或2所述的湿法除尘系统风机在线冲洗装置，其特征在于：所述第一组喷嘴、第二组喷嘴和第三组喷嘴的喷嘴是锥形喷嘴，所述锥形喷嘴喷出的水雾呈圆锥形。

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