CN208269241U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种吸油烟机。所述吸油烟机包括：风柜系统；进风系统；风道系统，包括风轮；止回阀，止回阀与风道系统连通，包括阀座、安装在阀座上的转轴以及安装在转轴上的挡片，风道系统排出的油烟通过止回阀排出吸油烟机外；以及除油系统，除油系统包括安装在转轴和/或挡片上的激光除油装置，激光除油装置可发出激光至风轮上以对风轮上的油污进行清理，进而通过在吸油烟机中增设除油系统，除油系统包括安装在转轴和/或挡片上的激光除油装置，转轴和/或挡片上的激光除油装置通过产生激光脉冲可实现对风轮上的油污进行清理，由于整个吸油烟机风轮清洗过程中无需拆洗风轮，简化了风轮的清洗过程。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机作为厨房的必备生活电器，在使用时，油烟会附着到吸油烟机的风道系统(风道系统包括：蜗壳内壁、蜗舌、风轮等)中，长期如此在风道系统中的风轮会有油污堆积，油污堆积会直接影响吸油烟机的性能，降低吸油烟效果，增大吸油烟机运行过程中的噪音，影响用户体验。

对此如果用户直接进行清理，需要将吸油烟机进行拆卸，然后采用的冷水、热水、蒸汽洗等方式进行清洗，整个过程费时费力且难以清洗干净，即便是专业清洗烟机的设备及人员也难以清洗彻底，无法保证清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种吸油烟机，以解决现有技术中吸油烟机的风轮表面附着的油污，导致吸油烟机运行过程中振动和噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸油烟机包括：风柜系统；

进风系统，用于引导油烟进入风柜系统内部；风道系统，包括风轮，通过风轮的转动产生负压将所述风柜系统内部的油烟吸入并排出；止回阀，所述止回阀与所述风道系统连通，包括阀座、安装在所述阀座上的转轴以及安装在所述转轴上的挡片，所述风道系统排出的油烟通过所述止回阀排出吸油烟机外；以及除油系统，所述除油系统包括安装在所述转轴和/或所述挡片上的激光除油装置，所述激光除油装置可发出激光至所述风轮上以对所述风轮上的油污进行清理。

进一步地，所述转轴和/或所述挡片处于所述风轮的上方，并正对所述风轮表面。

进一步地，所述除油系统还包括移动平台系统，所述移动平台系统用于实现所述激光除油装置的水平移动。

进一步地，所述移动平台系统包括设置在所述挡片上与所述转轴平齐的的导轨，所述激光除油装置可滑动地设置在所述导轨上。

进一步地，所述除油系统还包括光束角度调节系统，所述光束角度调节系统与所述激光除油装置配合，用于对所述激光除油装置发出的激光光束的角度进行调节。

进一步地，所述除油系统还包括与所述激光除油装置、所述移动平台系统以及光束角度调节系统电连接的监测系统和控制系统，用于实现所述除油系统油污清理的自动化运行。

进一步地，所述激光除油装置包括用于对所述激光除油装置中激光器提供保护的透明保护套。

进一步地，所述激光除油装置包括用于对所述激光除油装置中激光器提供保护的透明薄膜。

进一步地，所述激光除油装置包括激光器和基座，还包括设置在所述激光器与所述基座之间的收缩装置。

进一步地，所述风轮的转动中心线与所述转轴的转动中心线对齐。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的吸油烟机中，通过在吸油烟机中增设除油系统，除油系统包括安装在转轴和/或所述挡片上的激光除油装置，转轴和/或所述挡片上的激光除油装置通过产生激光脉冲可实现对风轮上的油污进行清理，由于整个吸油烟机风轮清洗过程中无需拆洗风轮，简化了风轮的清洗过程，在去除吸油烟机风轮表面附着的油污后，可以保证吸油烟机性能的稳定，避免因风轮问题带来的噪音、振动、吸力减小等问题，提升了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例吸油烟机的主视结构示意图；

图2为图1所示吸油烟机的另一主视结构示意图，其中止回阀中的挡片处于打开状态；

图3为图1所示吸油烟机中激光除油装置与止回阀配合的结构示意图；

图4为图1所示吸油烟机中激光除油装置与止回阀配合的另一结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例吸油烟机的主视结构示意图

图6为图1所示吸油烟机中激光除油装置的结构示意图，其中激光器通过透明保护套保护；

图7为图1所示吸油烟机中激光除油装置的结构示意图，其中激光器通过透明薄膜保护；

图8为图1所示吸油烟机中激光除油装置的结构示意图，其中示意出了收缩装置。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、除油系统；11、导轨；13、透明保护套；14、透明薄膜；15、激光器；16、基座；17、收缩装置；20、集烟罩系统；30、进风系统；40、风柜系统；50、风道系统；51、风轮；52、蜗壳；60、出风系统；61、止回阀；611、挡片、612、转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实施例中的吸油烟机主要包括：集烟罩系统20、进风系统30、风柜系统40、风道系统50、出风系统60、止回阀61以及除油系统10。吸油烟机在运行过程中，通过集烟罩系统20拢烟，然后通过进风系统30进入风柜系统40，由风道系统50驱动使得油烟从出风系统60中通过止回阀61排出，止回阀61起到一个防止油烟倒流的作用，除油系统10则对风道系统50中风轮51上的油污进行清理，通过上述系统的相互配合实现油烟的吸取和风轮51上油污的清理。

进一步参见图1，本实施例中的进风系统30用于引导油烟进入风柜系统40内部；风道系统50包括风轮51，通过风轮51的转动产生负压将风柜系统40内部的油烟吸入并排出；止回阀61，与风道系统50连通，包括阀座、安装在所述阀座上的转轴612以及安装在所述转轴612上的挡片611，用于将风道系统50排出的油烟排出吸油烟机外；除油系统10包括安装在转轴612和/或所述挡片611上的激光除油装置，激光除油装置可发出激光至风轮51上以对风轮51上的油污进行清理。

进而针对现有技术中吸油烟机的风轮51上粘附油污清洗费时费力的问题，通过在吸油烟机中增设除油系统10，除油系统10包括安装在转轴612和/或所述挡片611上的激光除油装置，转轴612和/或所述挡片611上的激光除油装置通过产生激光脉冲可实现对风轮51上的油污进行清理，使得在整个清理过程中具有如下优点：

1、用户无需接触风轮51，对所要清洗的风轮51表面没有机械作用力，不会对其表面造成损伤，同时也不会因为风轮51金属边缘锋利而割伤清洗人员；2、由于无需化学药剂、清洗液等清洗介质，进而不会对吸油烟机产生二次污染，并且可以在不损伤风轮51表面的情况下有选择性地清洗风轮51表面的污染物；3、清洗效率高，节省时间，同时能够清洗传统方法不易达到的部位。

由于整个吸油烟机风轮51清洗过程中无需拆洗风轮51，简化了风轮51的清洗过程，在去除吸油烟机风轮51表面附着的油污后，可以保证吸油烟机性能的稳定，避免因风轮51问题带来的噪音、振动、吸力减小等问题，提升了用户体验。

需说明的是，本实施例中的激光除油的原理是利用高强度、短脉冲激光激光的脉冲需足够短，避免使污染物表面遭到破坏产生热积累与污染层之间的相互作用所产生光物理反应，激光器15发射的激光束被污染层所吸收，产生大量的冲击波，进而将污染物清除。

如图3和图4所示，具体地，本实施例中的激光除油装置安装在止回阀61中转轴612和/或所述挡片611上(根据需要可以是单独在转轴612、单独在挡片611、或在转轴612和挡片611均设置)，转轴612和/或所述挡片611与处于风轮51的正上方，并正对所述风轮51表面，进而并正对所述风轮51表面上激光除油装置产生的激光可直接照射到风轮51上实现风轮51的清洗。

进一步参见图4，本实施例中的除油系统10还包括移动平台系统，移动平台系统用于实现激光除油装置的水平移动，进而在实现吸油烟机中的风轮51清洗过程中，通过移动平台系统可以实现激光除油装置的水平移动，使得激光除油装置处于不同的位置，增加了激光除油装置的清洗范围，同时激光除油清洗时，需要让风轮51转动，确保对整个风轮51上的叶片进行清洗，这样不易留下风轮51的清洗死角。

具体地，移动平台系统包括设置在挡片611上与所述转轴612平齐的上的导轨11，激光除油装置可滑动地设置在导轨11上，在驱动装置的驱动下实现移动，至于激光除油装置如何实现在驱动装置的作用下移动，可以是通过液压驱动装置，也可以是电机驱动滚轮的方式等，在此不再展开叙述。

优选地，风轮51的转动中心线与所述转轴612的转动中心线对齐，可以使得安装在转轴612上的激光除油装置与风轮51更好的对应，这样对风轮51上油污的清理效果更好。

如图5所示，本实施例中的除油系统10还包括光束角度调节系统，光束角度调节系统与激光除油装置配合，用于对激光除油装置发出的激光光束的角度进行调节，使得激光除油装置发出的激光光束形成发散光束多角度的对风轮51进行清理，可以实现风轮51多方位的清理，增加激光光束投射到污染物上的范围，进而不易留下风轮51的清洗死角。对于光束角度调节系统如何实现角度的调节，单独的角度调节在现有技术中较为常规获得，故不再在展开叙述。

具体地，除油系统10还包括与激光除油装置、移动平台系统以及光束角度调节系统电连接的监测系统和控制系统。监测系统可用来在监测被清洗污染物的清除效果，并将所监测的信息及时反馈给控制系统，决定清洗系统是否继续或终止，如清除效果不佳，将数据/信号传给控制系统。控制系统是用于控制和协调各个系统之间的系统，控制整个激光清洗的过程，保证清洗效果。对于清除效果不佳的情况，控制系统及时处理数据/信号，并将修改的数据/算法传递给光束调整传输系统，以提高激光清洗效率和覆盖度，进而实现除油系统10油污清理的自动化运行。用户在使用时，只需操作控制系统，吸油烟机的除油系统10就可以自动开始风轮51的清洗，整个清洗过程方便快捷，极大的提升了用户体验。

如图6所示，激光除油装置包括用于对激光除油装置中激光器15提供保护的透明保护套13。这样既保证激光能够穿透保护套，又防止激光除油装置在不用时，油烟污染激光器15，保证了激光除油装置的可靠性。

如图7所示，激光除油装置也可以是包括用于对激光除油装置中激光器15提供保护的透明薄膜14，同样能够避免油烟污染激光器15，保证了激光除油装置的可靠性。

如图6和图8所示，激光除油装置包括激光器15和基座16，还包括设置在激光器15与基座16之间的收缩装置17，进而吸油烟机在吸油烟过程中，激光器15上发射激光束处喷射头可自动缩回，避免油烟污染喷射头，当进行激光除油时，激光器15喷射头自动伸出，发出激光束。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

风柜系统(40)；

进风系统(30)，用于引导油烟进入风柜系统(40)内部；

风道系统(50)，包括风轮(51)，通过风轮(51)的转动产生负压将所述风柜系统(40)内部的油烟吸入并排出；

止回阀(61)，所述止回阀(61)与所述风道系统(50)连通，包括阀座、安装在所述阀座上的转轴(612)以及安装在所述转轴(612)上的挡片(611)，所述风道系统(50)排出的油烟通过所述止回阀(61)排出吸油烟机外；以及

除油系统(10)，所述除油系统(10)包括安装在所述转轴(612)和/或所述挡片(611)上的激光除油装置，所述激光除油装置可发出激光至所述风轮(51)上以对所述风轮(51)上的油污进行清理。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述转轴(612)和/或所述挡片(611)处于所述风轮(51)的上方，并正对所述风轮(51)表面。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述除油系统(10)还包括移动平台系统，所述移动平台系统用于实现所述激光除油装置的水平移动。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述移动平台系统包括设置在所述挡片(611)上与所述转轴(612)平齐的导轨(11)，所述激光除油装置可滑动地设置在所述导轨(11)上。

5.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述除油系统(10)还包括光束角度调节系统，所述光束角度调节系统与所述激光除油装置配合，用于对所述激光除油装置发出的激光光束的角度进行调节。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述除油系统(10)还包括与所述激光除油装置、所述移动平台系统以及光束角度调节系统电连接的监测系统和控制系统，用于实现所述除油系统(10)油污清理的自动化运行。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述激光除油装置包括用于对所述激光除油装置中激光器(15)提供保护的透明保护套(13)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述激光除油装置包括用于对所述激光除油装置中激光器(15)提供保护的透明薄膜(14)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述激光除油装置包括激光器(15)和基座(16)，还包括设置在所述激光器(15)与所述基座(16)之间的收缩装置(17)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述风轮(51)的转动中心线与所述转轴(612)的转动中心线对齐。