CN203049161U - 二上一下开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二上一下开口装置，由转盘转动导杆机构和四连杆机构串联组成；转盘转动导杆机构包括转盘，转盘上设有两条滑槽，所述的两条滑槽内分别设有可在其槽内滑动的两个滑块，转盘绕着转盘中心转动，所述的两个滑块分别与导杆铰接，导杆绕着第二中心转动，转盘中心和所述第二中心分别固定于机架；四连杆机构包括铰接于第二中心的曲柄，曲柄依次铰接连杆和摇杆，所述摇杆铰接于机架。本实用新型从织机高速角度出发，为了适应现在喷气织机900-1000转/分的高转速，将连杆机构代替凸轮机构，在满足织造工艺要求的同时，也消除了凸轮和凸轮转子这样的振动源，避免了喷气织机其他零部件的损坏。

Description

二上一下开口装置

技术领域

本实用新型属于织机领域，涉及一种平开口机构，具体的说涉及一种二上一下的开口装置。 

背景技术

喷气织机开口机构多数用凸轮开口机构，带高副的凸轮开口机构，能很好实现综框运动的工艺要求，但不适应高速。凸轮对制造加工的精度特别敏感，凸轮要适应600转/分以上的高速，凸轮必须高精度，制造高精度凸轮特别困难。一旦凸轮精度达不到制造精度，不满足要求，就产生破坏性的动态力，尤其是共轭凸轮，已成为开口机构发展的重大阻力。 

使用带移动副的开口机构替代凸轮机构，在设计上有些难点。每页综框有一套独立的凸轮驱动机构，每页综框对应一片凸轮。针对织物组织，凸轮有各种式样，如平纹、斜纹等，如二上一下、一上二下、二上二下等，各种形状的凸轮能满足织造的多种工艺要求。用连杆机构替代凸轮，一个难点是每一种凸轮必须有专门的连杆机构替代。 

带移动副的平开口机构应用在喷气织机上。开口机构完成上下层经纱的交替升降，以往织机转速只100-200转/分，在提高了凸轮制造精度后，凸轮开口机构的速度适用仍限制在600转/分以下。现在喷气织机的转速900-1000转/分，织机速度高，使用凸轮开口机构却带来损毁和冲击力，凸轮和凸轮转子成为织机的振动源，成为各种另部件损坏的根源。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种二上一下的开口装置，用连杆机构替代凸轮机构，能很好的满足综框运动的工艺要求。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

二上一下的开口装置，由转盘转动导杆机构和四连杆机构串联组成；

所述转盘转动导杆机构包括一转盘，所述转盘上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽内分别设有可在其槽内滑动的第一滑块和第二滑块，所述转盘绕着转盘中心转动，所述第一滑块和所述第二滑块分别与导杆铰接，所述导杆绕着第二中心转动，所述转盘中心和所述第二中心分别固定于机架；

所述四连杆机构包括铰接于第二中心的曲柄，所述曲柄依次铰接连杆和摇杆，所述摇杆铰接铰链于机架。

进一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽相互垂直。 

进一步的，所述转盘中心和所述第二中心之间的距离与所述导杆的第一支臂和第二支臂的长度相等。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型从织机高速角度出发，为了适应现在喷气织机900-1000转/分的高转速，将连杆机构代替凸轮机构，在满足织造工艺要求的同时，也消除了凸轮和凸轮转子这样的振动源，避免了喷气织机其他零部件的损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转盘转动导杆机构结构示意图。 

图3为本实用新型的四连杆机构结构示意图。 

图4a为本实用新型的转盘转动导杆机构初始位置示意图。 

图4b为本实用新型的转盘转动导杆机构转动45°后的位置示意图。 

图4c为本实用新型的转盘转动导杆机构转动90°后的位置示意图。 

图5为现在在织机上使用的二上一下凸轮升程曲线图。 

图6为本实用新型的升程曲线图。 

图7为本实用新型一实施例的应用示意图。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参见图1、图2、图3所示，二上一下的开口装置，由转盘转动导杆机构和四连杆机构串联组成； 

所述转盘转动导杆机构包括一转盘1，所述转盘1上设有第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2和所述第二滑槽3内分别设有可在其槽内滑动的第一滑块C和第二滑块B，所述转盘1绕着转盘中心A转动，所述第一滑块C和所述第二滑块B分别铰接一导杆BDC，所述导杆BDC绕着第二中心D转动，所述转盘中心A和所述第二中心D分别固定于机架；

所述四连杆机构包括铰接于第二中心D的曲柄DE，所述曲柄DE依次铰接连杆EF和摇杆FG，所述摇杆FG铰接于机架。

进一步的，所述第一滑槽2和所述第二滑槽3相互垂直。 

进一步的，所述转盘中心A和所述第二中心D之间的距离与所述导杆BDC的第一支臂BD和第二支臂DC的长度相等。 

参见图4a、4b、4c所示，图4b表示从图4a转过45°，即转盘1转过45°，转动导杆BDC转过90°。当到达图4b的位置时，第二滑块B已位于第二滑槽3的中部，第一滑块C已位于第一滑槽2的边缘。 

当转盘1再转过45°，即图4c，转动导杆BDC又转过90°。这表明，转盘转动一转，转动导杆BDC转动二转。 

参见图5和图6所示，图5表示本实用新型的升程曲线，与图6的现在在织机上使用的二上一下凸轮升程曲线对比，说明用连杆机构完全可以替代凸轮机构。 

参见图7所示，本实用新型由转盘转动导杆机构和四连杆机构串联组成，所述转盘转动导杆机构是第一级机构，所述四连杆机构是第二级机构。所述导杆BDC是第一级机构的输出杆件，又是第二级机构的输入杆件，所述摇杆FG为第二级机构的输出杆，且所述摇杆FG连接在综框推杆、摆杆机构的拉杆上。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.二上一下的开口装置，其特征在于：由转盘转动导杆机构和四连杆机构串联组成；

所述转盘转动导杆机构包括一转盘（1），所述转盘（1）上设有第一滑槽（2）和第二滑槽（3），所述第一滑槽（2）和所述第二滑槽（3）内分别设有可在其槽内滑动的第一滑块（C）和第二滑块（B），所述转盘（1）绕着转盘中心（A）转动，所述第一滑块（C）和所述第二滑块（B）分别与导杆（BDC）铰接，所述导杆（BDC）绕着第二中心（D）转动，所述转盘中心（A）和所述第二中心（D）分别固定于机架；

所述四连杆机构包括铰接于第二中心（D）的曲柄（DE），所述曲柄（DE）依次铰接连杆（EF）和摇杆（FG），所述摇杆（FG）铰接于机架。

2.根据权利要求1所述的二上一下的开口装置，其特征在于：所述第一滑槽（2）和所述第二滑槽（3）相互垂直。

3.根据权利要求1或2所述的二上一下的开口装置，其特征在于：所述转盘中心（A）和所述第二中心（D）之间的距离与所述导杆（BDC）的第一支臂（BD）和第二支臂（DC）的长度相等。

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