CN203049113U - 一种化纤长丝纺丝设备中的卷绕成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤长丝纺丝设备中的卷绕成型机构，其特征在于该摩擦辊上设有一拨丝杆，拨丝杆与上移丝气缸连接；在卷绕成型机构下部设有生头机构，该生头机构设有一生头导丝板，该生头导丝板通过摆臂与机座连接，生头导丝板与下移丝气缸连接。本实用新型的优点在于结构紧凑，传动良好，各执行元件精确到位，操作简单，使用方便，功能实用性强。从生头至卷绕丝饼满卷过程一气呵成，一蹴而就。

Description

一种化纤长丝纺丝设备中的卷绕成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝卷绕设备，尤其涉及一种化纤长丝纺丝设备中的卷绕成型机构。

背景技术

纺丝卷绕设备是化纤长丝中的一种关键设备，纺丝卷绕设备生产的最终产品是符合用户要求的合格的卷装（俗称丝饼）。众所周知，丝饼成型工艺要求长丝在卷绕过程中不仅要做圆周方向的卷绕运动，而且长丝同时还需做轴向的摆动，亦即利用横动导丝装置一边使连续供给的长丝横动，一边在筒管上卷取。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑，操作简单的化纤长丝纺丝设备中的卷绕成型机构。

为了达到以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种化纤长丝纺丝设备中的卷绕成型机构，包括机座，该机座设有一夹头，该夹头设有涨紧与松筒机构，该机座上还设有与该夹头相配合的摩擦辊，在夹头的上方设有横动机构，其特征在于该摩擦辊上设有一拨丝杆，拨丝杆与上移丝气缸连接；在卷绕成型机构下部设有生头机构，该生头机构设有一生头导丝板，该生头导丝板通过摆臂与机座连接，生头导丝板与下移丝气缸连接。夹头上设有纸管，所述纸管上设有尾丝槽，该生头导丝板中设有若干个导丝小孔，导丝小孔与尾丝槽之间横向间隔10～15毫米。所述下移丝气缸和下移丝气缸均为作横向往复运动的气缸，通过上、下移丝气缸驱动，丝束被拨丝杆及生头导丝板牵引，准确地导入纸管尾丝槽里。该横动机构包括一主槽筒，该主槽筒内设有若干段封闭凸轮槽，该主槽筒内设有与上述若干段封闭凸轮槽相配合的若干个兔子头导丝器，该主槽筒通过齿轮联轴器与横动电机连接，所述若干段封闭凸轮槽的起点沿圆周方向错位设置。所述凸轮槽形的截面采用梯形截面槽形.。在该横动机构的上端和下端还分别设有抬丝板和挡丝板。横动机构与摩擦辊固定在一个可上下升降的升降座上，所述升降座通过钢球导柱与机座连接，升降座与机座之间通过气缸连接。

夹头通过夹头电机直联驱动做逆时针旋转，与之接触的摩擦辊被动做顺时针旋转，横动机构中的兔子头通过逆时针旋转的横动电机以及封闭凸轮槽转换做直线往复运动。丝束通过该卷绕机构进入夹头进行恒定速度卷绕，满卷松筒后将丝饼推出。至此，执行下一回合的卷绕。本实用新型与现有技术相比，主槽筒内设有若干段封闭凸轮槽，该主槽筒内设有与上述若干段封闭凸轮槽相配合的若干个兔子头导丝器，凸轮槽形的截面不再采用传统的矩形槽形，而是采用梯形截面槽形，这样就大大增加了兔子头与主槽筒的啮合度，提高了主槽筒高速旋转的传动平稳性，保证兔子头轴向往复直线运动时摆动均匀，不会损伤丝束及产生断头现象。另外，本实用新型与现有技术相比，生头导丝板中的若干个导丝小孔，不再直接对准对应的纸管尾丝槽，而是有意识地距离尾丝槽几个毫米，通过下移丝气缸驱动，准确地导入纸管尾丝槽里，这样最大限度地弥补了原始纸管长度不一的缺陷，保证了生头的成功率。本实用新型的优点在于结构紧凑，传动良好，各执行元件精确到位，操作简单，使用方便，功能实用性强。从生头至卷绕丝饼满卷过程一气呵成，一蹴而就。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的正视图。

图2为该实施例的侧视图。

图3为该实施例的反面视图。

图4为该实施例的另一侧视图。

图5为该实施例的丝束导向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例来对本实用新型做具体的说明。

其中：1-夹头，2-横动机构，3-摩擦辊，4-高压吸枪，5-甬道，6-丝束，7-导丝钩，8-抬丝板，9-挡丝板，10-生头机构，11-生头导丝板，12-转轴，13-拨丝杆，14-纸管，15-定位板，16-兔子头导丝器，17-主槽筒，18-升降座，19-夹头丝饼，20-上限位置，21-传感器，22-推筒装置，23-夹头电机，24-横动电机，25-钢球导柱，26-气缸体，27-气缸活塞杆，28-机座，29-下移丝气缸，30-上移丝气缸。

一种化纤长丝纺丝设备中的卷绕成型机构，包括机座28，该机座28设有一夹头1，该夹头1与夹头电机23连接，该夹头1设有涨紧与松筒机构，该机座28上还设有与该夹头1相配合的摩擦辊3，在夹头1的上方设有横动机构2，其特征在于该摩擦辊3上设有一拨丝杆13，拨丝杆13与上移丝气缸30连接，由该上移丝气缸30驱动做横向往复直线运动。在卷绕成型机构下部设有生头机构10，该生头机构10设有一生头导丝板11，该生头导丝板11通过摆臂与机座28连接，生头导丝板11与下移丝气缸29连接，由该下移丝气缸驱动做横向往复直线运动。在该横动机构2的上方和下方还分别设有抬丝板8和挡丝板9。该横动机构2包括一主槽筒17，该主槽筒17内设有若干段封闭凸轮槽，该主槽筒17内设有与上述若干段封闭凸轮槽相配合的若干个兔子头导丝器16，凸轮槽形的截面不再采用传统的矩形槽形，而是采用梯形截面槽形，这样就大大增加了兔子头与主槽筒的啮合度，提高了主槽筒高速旋转的传动平稳性，保证兔子头轴向往复直线运动时摆动均匀，不会损伤丝束及产生断头现象。该主槽筒17通过齿轮联轴器与横动电机24连接，所述若干段封闭凸轮曲线的起点沿圆周方向错位设置。主槽筒17上端设置有可旋转的抬丝板8。主槽筒17前盖开有缺口，主槽筒17可以从前端方便直接地拆卸和紧固。横动机构2与摩擦辊3固定在一个可上下升降的升降座18上，所述升降座18通过钢球导柱25与机座28连接，升降座18与机座28之间还连接有气缸。

卷绕成型机构底部设置两根平行放置的左右支撑槽钢，中间由数块连接板均匀间隔连成一体，机座28固定在槽钢上，夹头1固定在机座下端的孔内，夹头1与夹头电机23通过梅花联轴器连接。夹头电机23后端还设置有刹车装置和夹头测速装置，便于夹头工作时保持恒定的线速度及夹头停止。所述的生头机构10设置在右支撑槽钢上，推进和拉出的生头导丝板11与摆臂连接，依靠生头气缸驱动可绕转轴12转动，生头导丝板11中的若干个导丝小孔，不再直接对准对应的纸管尾丝槽，而是有意识地距离尾丝槽几个毫米，在本实施例中，导丝小孔与尾丝槽之间横向间隔10～15毫米，通过下移丝气缸29驱动，以便将丝束6准确牵引至夹头纸管尾丝槽内，这样最大限度地弥补了原始纸管长度不一的缺陷，保证了生头的成功率。该夹头的下方设有一推筒装置，根据本实用新型的具体实施例，该推筒装置包括设置在夹头1左下端的与夹头1平行的推筒气缸和附助导柱，所述方便夹头满卷时将丝饼推出。

使用时，用一把高压吸枪4将甬道5下来的全部丝束6吸住，依次分别穿过摩擦辊箱上的各导丝钩7孔中，丝束经过导丝钩7被吸枪4一直牵引至横动机构2与摩擦辊3之间的夹缝里，并由抬丝板8及挡丝板9导向，向右斜切将丝束引入下生头机构10的导丝板11孔内，生头导丝板11中的若干个导丝小孔，不再直接对准对应的纸管尾丝槽，而是有意识地距离尾丝槽几个毫米，启动转轴12，并且通过上移丝气缸30驱动设置在摩擦辊上的拨丝杆13以及通过下移丝气缸29驱动设置在下生头机构10的生头导丝板，将丝束6准确牵引至涨紧在夹头1上的各纸管14尾丝槽内。从而将丝束6从吸枪4中分离后，夹头1进行恒定线速度卷绕。同时，拨丝杆13复位，抬丝板9复位，丝束6由于定位板15导向，分别进入横动机构2中各自对应的兔子头导丝器16的孔中，并且通过主槽筒17的每段封闭凸轮曲线进行往返直线运动。按照上述的权利要求书所述，其特征在于，凸轮槽形的截面不再采用传统的矩形槽形，而是采用梯形截面槽形，这样就大大增加了兔子头与主槽筒的啮合度，提高了主槽筒高速旋转的传动平稳性，保证兔子头轴向往复直线运动时摆动均匀，不会损伤丝束及产生断头现象。所述的主槽筒17通过齿轮联轴器与横动电机24直联驱动，所述的主槽筒17中的相邻每段封闭凸轮槽起点沿圆周方向顺序错位30°，从而避免兔子头在同一时段转向，缓解了兔子头集中往返带来的冲击力，有效减少主槽筒17高速旋转时产生的振动。横动机构2与摩擦辊3固定在一个可以上下升降的升降座18上，丝束6经过一段时间的卷绕后夹头丝饼直径19渐渐增大，为了保持恒定的卷绕接触压力，通过升降气缸的气压，夹头1与摩擦辊3的轴间距离也相应增大。按照权利要求书4所述的卷绕机构，其特征在于，所述的升降座18固定在两平行摆放且外套可沿轴上下移动的钢球导柱25上，升降座18内设置有可带动升降座18上下升降的气缸体26，气缸活塞及活塞杆27通过关节轴承固定在机座28上。升降座18上下升降通过所述的气缸来执行，通过钢球导柱来导向，摩擦辊3通过升降座18上升至上限位置20时，传感器21得电后夹头丝饼19满卷，松筒后推筒22将丝饼19推出。至此，执行下一回合的卷绕。

Claims (10)

1.一种化纤长丝纺丝设备中的卷绕成型机构，包括机座，该机座设有一夹头，该夹头设有涨紧与松筒机构，该机座上还设有与该夹头相配合的摩擦辊，在夹头的上方设有横动机构，其特征在于该摩擦辊上设有一拨丝杆，拨丝杆与上移丝气缸连接；在卷绕成型机构下部设有生头机构，该生头机构设有一生头导丝板，该生头导丝板通过摆臂与机座连接，生头导丝板与下移丝气缸连接。

2.根据权利要求1中所述的卷绕成型机构，其特征在于夹头上设有纸管，所述纸管上设有尾丝槽，该生头导丝板中设有若干个导丝小孔，导丝小孔与尾丝槽之间横向间隔10～15毫米。

3.根据权利要求1中所述的卷绕成型机构，其特征在于该横动机构包括一主槽筒，该主槽筒内设有若干段封闭凸轮槽，该主槽筒内设有与上述若干段封闭凸轮槽相配合的若干个兔子头导丝器，该主槽筒通过齿轮联轴器与横动电机连接，所述若干段封闭凸轮槽的起点沿圆周方向错位设置。

4.根据权利要求3中所述的卷绕成型机构，其特征在于所述凸轮槽形的截面采用梯形截面槽形.。

5.根据权利要求1或2所述的卷绕成型机构，其特征在于在该横动机构的上端和下端还分别设有抬丝板和挡丝板。

6.根据权利要求1或2所述的卷绕成型机构，其特征在于在该横动机构的上方还设有导丝钩。

7.根据权利要求1或2所述的卷绕成型机构，其特征在于横动机构与摩擦辊固定在一个可上下升降的升降座上，所述升降座通过钢球导柱与机座连接，升降座与机座之间通过气缸连接。

8.根据权利要求1或2中所述的卷绕成型机构，其特征在于卷绕成型机构底部设置两根平行放置的左右支撑槽钢，中间由数块连接板均匀间隔连成一体，机座固定在槽钢上，夹头固定在机座下端的孔内，夹头与夹头电机通过梅花联轴器连接，所述的生头机构设置在右支撑槽钢上。

9.根据权利要求1或2中所述的卷绕成型机构，其特征在于夹头电机后端还设置有刹车装置和夹头测速装置。

10.根据权利要求1或2中所述的卷绕成型机构，其特征在于该夹头的下方设有一推筒装置。

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