CN203047661U - 一种大型折叠周转箱的加强锁定结构 - Google Patents

Abstract

一种大型折叠周转箱的加强锁定结构，所述周转箱的侧壁为折叠板，该折叠板由上侧板和下侧板两个侧板拼接构成，其特征在于：所述上侧板和下侧板两者中一者的外侧设置有锁定机构，设置有该锁定机构的侧板作为安装板，所述锁定机构由一操作手柄、至少一个固定块组以及连接操作手柄和固定块组的连杆机构组成，所述固定块组相对于所述安装板在垂直于上侧板和下侧板拼接边的方向上活动设置，每个固定块组由至少一块固定块组成，所述操作手柄通过连杆机构带动固定块组沿垂直于所述交接边的方向上下移动，以实现锁定机构的锁定和解锁。本实用新型有效增加了折叠周转箱展开使用状态下侧壁的强度，使得折叠周转箱的使用更加可靠。

Description

一种大型折叠周转箱的加强锁定结构

技术领域

本实用新型涉及周转箱，尤其涉及一种大型折叠周转箱的加强锁定结构。 

背景技术

在商品的批发、零售过程中，需要使用周转箱，以便于商品的运输、周转和存放。目前物流行业常用的周转箱有一体箱、套叠箱、围板箱和折叠箱等，其中，折叠箱由于其可折叠、占地少、利储运等有点被广泛使用。常用折叠箱由上盖、下底和侧壁组成，其中，侧壁为折叠板，在展开使用时，仅靠各侧壁之间以及侧壁与上盖、下底之间互相支撑以保证侧壁处于直立状态。 

由于折叠周转箱被广泛应用于各个行业和领域，所以折叠周转箱的规格也就大小不一，对于尺寸较小的折叠周转箱其强度可以保证，而大型的折叠周转箱在展开使用时，由于其自身体积以及重量较大，侧壁、上盖和下底之间的支撑力已不足以保证其能够处于直立状态，在受到外力冲击或晃动时，水平方向的外力有可能致其垮塌，强度则大大减弱。于是，如何解决上述不足便成为本实用新型的研究课题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够加强大型折叠周转箱强度的加强锁定结构。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型折叠周转箱的加强锁定结构，所述周转箱的侧壁为折叠板，该折叠板由上侧板和下侧板两个侧板拼接构成，所述上侧板和下侧板两者中一者的外侧设置有锁定机构，设置有该锁定机构的侧板作为安装板，所述锁定机构由一操作手柄、至少两个固定块组以及连接操作手柄和固定块组的连杆机构组成，所述固定块组相对于所述侧壁在垂直于上侧板和下侧板拼接边的方向上活动设置，每个固定块组由至少一块固定块组成，所述操作手柄通过连杆机构带动固定块组沿垂直于所述交接边的方向上下移动； 

在锁定状态下，所述固定块的一端伸出安装板并嵌入另一侧板内；

在解锁状态下，所述固定块缩回安装板内。

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，当所述锁定机构安装在上侧板时，在锁定状态下，所述固定块在操作手柄的带动下伸出上侧板的下边沿，并嵌入下侧板的上边沿，以加固上侧板和下侧板之间的连接，增加侧壁的强度；在解锁状态下，所述固定块在操作手柄的带动下缩回上侧板内，此时侧壁可折叠；

当所述锁定机构安装在下侧板时，在锁定状态下，所述固定块在操作手柄的带动下伸出下侧板的上边沿，并嵌入上侧板的下边沿，以加固上侧板和下侧板之间的连接，增加侧壁的强度；在解锁状态下，所述固定块在操作手柄的带动下缩回下侧板内，此时侧壁可折叠。

2、上述方案中，所述连杆机构中每个所述固定块组上作用有一第一转动块，第一转动块通过一第一枢轴相对于所述安装板转动设置，第一枢轴相对于所述安装板定位设置，第一枢轴的轴向垂直于安装板，第一转动块上设置有第一转动点和第二转动点，第一转动点和第二转动点均可绕第一枢轴转动； 

所述连杆机构还包括一第二转动块，第二转动块通过一第二枢轴相对于所述安装板转动设置，第二枢轴相对于所述安装板定位设置，第二枢轴的轴向垂直于安装板，第二转动块上设置有第三转动点和第四转动点，第三转动点和第四转动点均可绕第二枢轴转动；

所述第一转动点与固定块组转动连接，第四转动点与所述操作手柄转动连接，第二转动点和第三转动点之间通过一连杆连接，该连杆的一端与第二转动点转动连接，连杆的另一端与第三转动点转动连接。

上移操作手柄，操作手柄带动第四转动点上移，第二转动块绕第二枢轴转动，两个第三转动点向两侧外移，推动两根连杆向两侧外移，连杆带动第二转动点向两侧外移，第一转动块绕第一枢轴转动，第一转动点上移，从而带动固定块组上移； 

下移操作手柄，操作手柄带动第四转动点下移，第二转动块绕第二枢轴转动，两个第三转动点内移互相靠近，带动两根连杆内移互相靠近，连杆带动第二转动点向内侧移动，第一转动块绕第一枢轴转动，第一转动点下移，从而带动固定块组下移。

3、上述方案中，所述操作手柄与安装板之间设置有导向结构，该导向结构由导向槽和导向柱组成，导向槽和导向柱两者中的一者设置在操作手柄上，另一者对应设置在安装板外侧。 

4、上述方案中，所述操作手柄朝向安装板的一侧凸设有定位凸台，对应于该定位凸台安装板上开设有定位槽，两者配合以锁定所述加强锁定结构的锁定状态； 

当所述定位凸台嵌入定位槽中时，锁定加强锁定结构的锁定状态，以阻止在外力作用下所述定位块从另一侧板中脱出，防止使用过程中发生意外；当需要解除锁定时，只需将操作手柄向外拉，使定位凸台从定位槽中脱出，即可移动操作手柄。 

5、上述方案中，所述连杆机构外设置有盖板，该盖板相对于所述安装板定位设置，盖板起到对所述连杆机构的保护作用，同时可将第一枢轴和第二枢轴设置在盖板内侧，对第一枢轴和第二枢轴起加强作用，同时防止第一转动块和第二转动块从第一枢轴和第二枢轴中脱落。 

本实用新型工作原理以及优点： 

本实用新型通过在大型折叠周转箱侧壁的上侧板和下侧板中一者外侧设置有锁定机构，在折叠周转箱展开使用状态下，该锁定机构中的固定块加强了上侧板和下侧板之间的连接，在使用过程中，保证可折叠侧壁处于直立状态；当折叠周转箱空载需要折叠收纳时，将所述锁定机构解锁，固定块缩回其所在安装板内，即可完成折叠周转箱的折叠收纳。

本实用新型巧妙地运用了连杆和杠杆原理，在操作时达到省力省时的目的，并且最大限度地节省了所述锁定机构所占据的空间；由于本实用新型中一个操作手柄同时控制至少一个固定块组的运动，即同时完成各固定块组的锁定以及解锁动作，操作方便、节省时间；本实用新型结构简单、创意新颖、制造成本低、便于维护。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例折叠周转箱立体图； 

附图2为本实用新型实施例锁定状态示意图；

附图3为附图2中锁定机构示意图；

附图4为本实用新型实施例解锁状态示意图；

附图5为附图4中锁定机构示意图；

附图6为本实用新型实施例定位槽示意图；

附图7为本实用新型实施例导向柱示意图；

附图8为本实用新型实施例操作手柄内侧示意图；

附图9为本实用新型实施例局部放大图；

附图10为本实用新型实施例盖板内侧示意图；

附图11为本实用新型实施例另一种形式的锁定机构示意图。

以上附图中：1、上侧板；2、下侧板；3、操作手柄；4、固定块；5、第一转动块；6、第一枢轴；7、第一转动点；8、第二转动点；9、第二转动块；10、第四转动点；11、第三转动点；12、连杆；13、第二枢轴；14、盖板；15、铰链；16、销柱；17、导向槽；18、定位凸台；19、第一连杆；20、第二连杆；21、第三连杆；22、定位槽；23、导向柱。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：一种大型折叠周转箱的加强锁定结构

参见附图1~附图7所示，所述周转箱的侧壁为折叠板，该折叠板由上侧板1和下侧板2两个侧板拼接构成，上侧板1和下侧板2之间通过铰链15连接，两平行侧壁的上侧板1外侧设置有锁定机构，设置有该锁定机构的侧板作为安装板，所述锁定机构为左右对称结构，锁定机构由一操作手柄3、两个固定块组以及连接操作手柄3和固定块组的连杆机构组成，所述固定块组相对于所述安装板在垂直于上侧板1和下侧板2拼接边的方向上活动设置，每个固定块组由两块固定块4组成，所述操作手柄3通过连杆机构带动固定块组沿垂直于所述交接边的方向上下移动。

所述连杆机构中每个所述固定块组上作用有一第一转动块5，第一转动块5通过一第一枢轴6相对于所述安装板转动设置，第一枢轴6相对于所述安装板定位设置，第一枢轴6的轴向垂直于安装板，第一转动块5上设置有第一转动点7和第二转动点8，第一转动点7和第二转动点8均可绕第一枢轴6转动。 

所述连杆机构还包括一第二转动块9，第二转动块9通过一第二枢轴13相对于所述安装板转动设置，第二枢轴13相对于所述安装板定位设置，第二枢轴13的轴向垂直于安装板，第二转动块9上设置有第三转动点11和第四转动点10，第三转动点11和第四转动点10均可绕第二枢轴13转动。 

所述第一转动点7与固定块组转动连接，第四转动点10与所述操作手柄3转动连接，第二转动点8和第三转动点11之间通过一连杆12连接，该连杆12的一端与第二转动点8转动连接，连杆12的另一端与第三转动点11转动连接。 

参见附图2和附图3所示，在锁定状态下，所述固定块4的一端伸出安装板并嵌入另一侧板内。 

参见附图4和附图5所示，在解锁状态下，所述固定块4缩回安装板内。 

需要锁定折叠周转箱展开使用状态时，将操作手柄3向下移动，操作手柄3带动第四转动点10下移，第二转动块9绕第二枢轴13转动，两个第三转动点11内移互相靠近，带动两根连杆12内移互相靠近，连杆12带动第二转动点8向内侧移动，第一转动块5绕第一枢轴6转动，第一转动点7下移，从而带动固定块4的一端伸出上侧板1的下边沿，并嵌入下侧板2的上边沿，以加固上侧板1和下侧板2之间的连接，增加侧壁的强度。 

需要将折叠周转箱折叠收纳时，将操作手柄3向上移动，操作手柄3带动第四转动点10上移，第二转动块9绕第二枢轴13转动，两个第三转动点11向两侧外移，推动两根连杆12向两侧外移，连杆12带动第二转动点8向两侧外移，第一转动块5绕第一枢轴6转动，第一转动点7上移，从而带动固定块4缩回上侧板1内，此时侧壁可折叠。 

参见附图7所示，所述操作手柄3与安装板之间设置有导向结构，该导向结构由导向槽17和导向柱23组成，导向槽17开设在操作手柄3朝向安装板的一面，导向柱23对应设置在安装板外侧，以此引导操作手柄3沿垂直于上侧板1和下侧板2交接边的方向变换位置。 

参见附图6所示，所述操作手柄3朝向安装板的一侧凸设有定位凸台18，对应于该定位凸台18安装板上开设有定位槽22，两者配合以锁定所述加强锁定结构的锁定状态。当所述定位凸台18嵌入定位槽22中时，锁定加强锁定结构的锁定状态，以阻止在外力作用下所述定位块4从另一侧板中脱出，防止使用过程中发生意外；当需要解除锁定时，只需将操作手柄3向外拉，使定位凸台18从定位槽22中脱出，即可移动操作手柄3。 

参见附图9和附图10所示，所述连杆机构外设置有盖板14，该盖板14相对于所述安装板定位设置，盖板14起到对所述连杆机构的保护作用，第一枢轴6和第二枢轴13均为中空结构，对应于第一枢轴6和第二枢轴13，参见附图6所示，盖板14朝向安装板的一面设置有销柱16，销柱16端部向外凸设有卡钩，在安装状态下，销柱16嵌入其对应枢轴的中空腔内，并与其对应的枢轴卡合，以此对第一枢轴6和第二枢轴13起加强作用，同时将第一转动块5和第二转动块9约束在安装板和盖板14之间，防止第一转动块5和第二转动块9从第一枢轴6和第二枢轴13中脱落。 

本实用新型通过在大型折叠周转箱侧壁的上侧板1和下侧板2中一者外侧设置有锁定机构，在折叠周转箱展开使用状态下，该锁定机构中的固定块4加强了上侧板1和下侧板2之间的连接，在使用过程中，保证可折叠侧壁处于直立状态；当折叠周转箱空载需要折叠收纳时，将所述锁定机构解锁，固定块4缩回其所在安装板内，即可完成折叠周转箱的折叠收纳。 

本实用新型巧妙地运用了连杆和杠杆原理，在操作时达到省力省时的目的，并且最大限度地节省了所述锁定机构所占据的空间；由于本实用新型中一个操作手柄3同时控制至少一个固定块组的运动，即同时完成各固定块组的锁定以及解锁动作，操作方便、节省时间；本实用新型结构简单、创意新颖、制造成本低、便于维护。 

结合上述实施例和附图对本实用新型的一些变化描述如下： 

上述实施例中，所述锁定机构安装在上侧板1外侧，在实际应用中，锁定机构安装在下侧板2外侧也可达到相同效果，当所述锁定机构安装在下侧板2时，在锁定状态下，所述固定块4在操作手柄3的带动下伸出下侧板2的上边沿，并嵌入上侧板1的下边沿，以加固上侧板1和下侧板2之间的连接，增加侧壁的强度；在解锁状态下，所述固定块4在操作手柄3的带动下缩回下侧板2内，此时侧壁可折叠。 

上述实施例中，每个固定块组由两个固定块4组成，而在实际使用中，可根据需要调整每个固定块组中固定块4的数量，如一块、三块、四块等，也可达到相同效果。 

上述实施例中，两个平行侧壁的上侧板1上各设置有一所述锁定机构，而在实际应用中，可根据需要调整每个侧壁上锁定机构的数量，如在一个侧壁上设置有两个、三个锁定机构，也可达到相同效果，若在四个侧壁上均设置有锁定机构，或在三个侧壁、一个侧壁上设置有所述锁定机构，也可达到相同效果。 

参见附图11所示，所述锁定机构也可采用附图8中所示的结构，该锁定机构中每个固定块组有三个固定块4组成，连接固定块组与操作手柄3的连杆机构由第一连杆19、第二连杆20和第三连杆21组成，第一连杆19的一端与固定块组连接，第一连杆10的另一端与第二连杆20的一端转动连接，第二连杆20的中部通过一枢轴转动连接于所述安装板，第二连杆20的另一端与第三连杆21的一端转动连接，第三连杆21的中部通过一枢轴转动连接于所述安装板，第三连杆21的另一端与操作手柄3转动连接，将操作手柄3上下移动可经由所述连杆机构控制固定块组上下移动。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种大型折叠周转箱的加强锁定结构，所述周转箱的侧壁为折叠板，该折叠板由上侧板和下侧板两个侧板拼接构成，其特征在于：所述上侧板和下侧板两者中一者的外侧设置有锁定机构，设置有该锁定机构的侧板作为安装板，所述锁定机构由一操作手柄、至少两个固定块组以及连接操作手柄和固定块组的连杆机构组成，所述固定块组相对于所述安装板在垂直于上侧板和下侧板拼接边的方向上活动设置，每个固定块组由至少一块固定块组成，所述操作手柄通过连杆机构带动固定块组沿垂直于所述交接边的方向上下移动；

在锁定状态下，所述固定块的一端伸出安装板并嵌入另一侧板内；

在解锁状态下，所述固定块缩回安装板内。

2.根据权利要求1所述的加强锁定结构，其特征在于：所述连杆机构中每个所述固定块组上作用有一第一转动块，第一转动块通过一第一枢轴相对于所述安装板转动设置，第一枢轴相对于所述安装板定位设置，第一枢轴的轴向垂直于安装板，第一转动块上设置有第一转动点和第二转动点；

所述连杆机构还包括一第二转动块，第二转动块通过一第二枢轴相对于所述安装板转动设置，第二枢轴相对于所述安装板定位设置，第二枢轴的轴向垂直于安装板，第二转动块上设置有第三转动点和第四转动点；

所述第一转动点与固定块组转动连接，第四转动点与所述操作手柄转动连接，第二转动点和第三转动点之间通过一连杆连接，该连杆的一端与第二转动点转动连接，连杆的另一端与第三转动点转动连接。

3.根据权利要求1所述的加强锁定结构，其特征在于：所述操作手柄与安装板之间设置有导向结构，该导向结构由导向槽和导向柱组成，导向槽和导向柱两者中的一者设置在操作手柄上，另一者对应设置在安装板外侧。

4.根据权利要求1所述的加强锁定结构，其特征在于：所述操作手柄朝向安装板的一侧凸设有定位凸台，对应于该定位凸台安装板上开设有定位槽，两者配合以锁定所述加强锁定结构的锁定状态。

5.根据权利要求1所述的加强锁定结构，其特征在于：所述连杆机构外设置有盖板。

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