CN203044921U

CN203044921U - 一种切削刀片

Info

Publication number: CN203044921U
Application number: CN 201220651712
Authority: CN
Inventors: 李骏; 叶典舞; 张庭辉; 方伟清
Original assignee: ZHUZHOU PURUIKE CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Current assignee: ZHUZHOU PURUIKE CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种切削刀片，包括刀片本体，所述刀片上设置有刃部，所述刃部为倒棱结构，所述倒棱结构形成一个斜平面，所述斜平面的两端分别连接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱结构的宽度为0.15-1mm。本实用新型提供的切削刀片及其该切削刀片的加工方法，该切削刀片切削阻力小，加工工件精度高。

Description

一种切削刀片

技术领域

本实用新型涉及硬质合金工具领域，具体涉及一种切削刀片。

背景技术

在机械金属切削加工中，由于硬质合金刀片具有切削量大、走刀量大的优势而得到广泛应用。现有技术中，切削刀片的加工工艺，具有在刀刃位置进行圆化处理步骤，圆化处理使刀片的前刀面和后刀面之间连接一个圆弧面。圆化处理具有能加强刀刃抗冲击的能力，但是，圆化处理后的刀刃在切削工艺中的切削阻力大，切削加工金属时，加工精度难以得到控制，切削加工的周期较长；同时，圆化处理需要专用的设备进行加工，刀片的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种切削刀片，该切削刀片切削阻力小，加工工件精度高，且切削刀片的生产成本低。

本实用新型的技术方案是：

一种切削刀片，包括刀片本体，所述刀片上设置有刃部，所述刃部为倒棱结构，所述倒棱结构形成一个斜平面，所述斜平面的两端分别连接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱结构的宽度为0.15-1mm。

进一步地，所述斜平面与水平面的夹角为10-60°。

进一步地，所述斜平面与水平面的夹角为30-60°。

进一步地，所述斜平面与水平面的夹角为45°。

进一步地，所述切削刀片呈三角形或平行四边形，所述刃部分布在所述切削刀片上底面和下底面的各棱边位置。

进一步地，所述切削刀片上设置有安装孔。

本实用新型提供的切削刀片，具有如下优点：

1、本实用新型提供的切削刀片，切削阻力小，加工工件精度高。本实用新型提供的切削刀片，刀片的刃部为倒棱结构，所述倒棱结构形成一个斜平面，所述斜平面的两端分别连接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱结构的宽度为0.15-1mm。本实用新型提供的切削刀片，刀刃部为倒棱结构，使刀片的前刀面和后刀面的连接处形成一个过渡斜平面，在切削加工金属时，刀刃对工件施加一个切削外力，倒棱结构的斜平面与工件接触，与现有技术的圆化处理刀刃相比，切削阻力减小，刀片切削工件的力度、切削方向容易控制，从而可提高切削精度。

本实用新型提供的切削刀片，刃部倒棱结构形成的斜平面与水平面的夹角为10-60°，斜平面的斜度在这个范围内，刀片刃部较容易地向加工件施加切削外力，可进一步提高刀片切削加工的控制精度；同时能改善刀片在切削加工时的切削量。

2、本实用新型提供的切削刀片，抗冲击能力强，刀片不易崩刀。本实用新型提供的切削刀片，刀刃部为倒棱结构，刀片的前刀面和后刀面的连接处形成一个过渡斜平面，增强了刀刃部的强度，从而提高了刃部的抗冲击能力；刀片在切削工件过程中，因抗冲击能力增强，从而降低了刀片崩刀现象的发生，延长了刀片的使用寿命，经试验，刀片的使用寿命提高了10-20%。

3、本实用新型提供的切削刀片，生产成本低。本实用新型提供的切削刀片，可采用砂轮手工倒棱，不需要专用的倒棱设备，操作方法简单，生产的成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

附图标记：1-刀片本体，2-斜平面，3-前刀面，4-后刀面，5-安装孔，H、h-倒棱结构的宽度，α-斜平面与水平面的夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1，一种切削刀片，包括刀片本体1，刀片上设置有刃部，刃部为倒棱结构，倒棱结构形成一个斜平面2，斜平面2的两端分别连接刀片的前刀面3和后刀面4，倒棱结构的宽度为0.15-1mm。如图1，倒棱结构的宽度为H、h，即倒棱结构的竖直方向的宽度和水平方向的宽度。具体的倒棱结构的宽度H、h根据刀片的尺寸、应用领域确定。

刀刃部为倒棱结构，使刀片的前刀面和后刀面的连接处形成一个过渡斜平面，在切削加工金属时，刀刃对工件施加一个切削外力，倒棱结构的斜平面与工件接触，与现有技术的圆化处理刀刃相比，切削阻力减小，刀片切削工件的力度、切削方向容易控制，从而可提高切削精度。

刀刃部为倒棱结构，增强了刀刃部的强度，从而提高了刃部的抗冲击能力；刀片在切削工件过程中，因抗冲击能力增强，从而降低了刀片崩刀现象的发生，延长了刀片的使用寿命，经试验，刀片的使用寿命提高了10-20%。

斜平面与水平面的夹角优选为10-60°，斜平面与水平面的夹角如图1中的α，斜平面的斜度在这个范围内，刀片刃部较容易地向加工件施加切削外力。当斜平面与水平面的夹角为30-60°时，斜平面的斜率适中，切削工件方便，可进一步提高刀片切削加工的控制精度，同时能改善刀片在切削加工时的切削量。特别是当斜平面与水平面的夹角为45°，斜平面的斜率为1，倒棱结构的竖直方向的宽度和水平方向的宽度相等，切削效果更佳。

本实施例中，切削刀片为平行四边形结构，刃部分布在切削刀片上底面和下底面的各棱边位置。切削刀片的形状规则，在固定安装刀片时，可以任意选择安装方向，使用方便。当一个主刀刃口磨损后，还可以调换刀片的安装方向，一个刀片可实现多次切削工作。特别是当切削刀片上设置有安装孔5时，切削刀片与连接杆之间通过安装孔5螺栓连接，安装方便、快捷，更换刃口时拆卸螺栓再次安装即可。切削刀片还可以为其他常规的形状。

本实施例的切削刀片，加工方法如下：

a、通过成型、高温烧结步骤将合金原料制备成切削刀片坯料；

b、在切削刀片坯料的刃部位置标记倒棱结构的宽度H、h，倒棱结构的宽度H、h分别为0.15-1mm；

c、根据所标记的倒棱结构的宽度，采用砂轮倒棱，得到切削刀片成品。

调整倒棱结构的宽度H、h的数值，使形成的斜平面与水平面的夹角α为10-60°。例如，当α=10°时，调整水平方向的倒棱结构的宽度h=0.9mm，则竖直方向的倒棱结构的宽度H=0.16mm；当α=30°时，调整水平方向的倒棱结构的宽度h=1mm，则竖直方向的倒棱结构的宽度H=0.58mm；当α=60°时，调整水平方向的倒棱结构的宽度h=0.2mm，则竖直方向的倒棱结构的宽度H=0.35mm；当α=45°时，调整水平方向的倒棱结构的宽度h=0.5mm，则竖直方向的倒棱结构的宽度H=0.5mm，使水平方向和竖直方向的倒棱结构的宽度相等。

本实用新型提供的切削刀片的加工方法，将烧结成型的刀片坯料进行倒棱处理，且倒棱处理通过标记倒棱结构的宽度和砂轮磨棱步骤实现，操作方法简单，且可达到倒棱精度，使切削刀片能够满足切削工艺的需要。本实用新型提供的切削刀片加工方法，因加工方法简单，可以缩短刀片的加工周期，提高刀片加工的效率，从而降低刀片生产的成本。

实施例2

结合图2，一种切削刀片，包括刀片本体1，刀片上设置有刃部，刃部为倒棱结构，倒棱结构形成一个斜平面2，斜平面2的两端分别连接刀片的前刀面3和后刀面4，倒棱结构的宽度为0.15-1mm。如图2，倒棱结构的宽度为H、h，即倒棱结构的竖直方向的宽度和水平方向的宽度。具体的倒棱结构的宽度H、h根据刀片的尺寸、应用领域确定。

本实施例中，切削刀片为三角形结构，刃部分布在切削刀片上底面和下底面的各棱边位置。切削刀片的形状规则，在固定安装刀片时，可以任意选择安装方向，使用方便。当一个主刀刃口磨损后，还可以调换刀片的安装方向，一个刀片可实现多次切削工作。特别是当切削刀片上设置有安装孔5时，切削刀片与连接杆之间通过安装孔5螺栓连接，安装方便、快捷，更换刃口时拆卸螺栓再次安装即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种切削刀片，包括刀片本体，所述刀片上设置有刃部，其特征在于，所述刃部为倒棱结构，所述倒棱结构形成一个斜平面，所述斜平面的两端分别连接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱结构的宽度为0.15-1mm。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述斜平面与水平面的夹角为10-60°。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述斜平面与水平面的夹角为30-60°。

4.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述斜平面与水平面的夹角为45°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片呈三角形或平行四边形，所述刃部分布在所述切削刀片上底面和下底面的各棱边位置。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片上设置有安装孔。