CN203044759U

CN203044759U - 弹簧导向装置

Info

Publication number: CN203044759U
Application number: CN 201320048315
Authority: CN
Inventors: 苏卓洪; 刘锋
Original assignee: NINGBO WANGCHUN YAOSHI MATTRESS MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NINGBO WANGCHUN YAOSHI MATTRESS MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2023-01-29

Abstract

弹簧导向装置，属于弹簧床垫加工设备技术领域，包括推板、驱动推板运动的驱动装置和导向件，所述推板上设置有槽，所述槽至少两个侧面都与弹簧的中间直径较小的部分相接触，所述导向件固定在穿网机上，所述导向件具有一个导向面，当所述推板将所述弹簧推向所述穿网机时，如果弹簧下方的结点位于干涉区域，则所述导向面与所述弹簧的底部的结点相接触，所述导向面用于将所述弹簧的结点推离干涉区域。保证穿网机穿网时，钢丝不会遇到阻碍。

Description

弹簧导向装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧床垫加工设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧导向装置。

背景技术

图1所示为用于弹簧床垫的弹簧2，弹簧2的两端直径大于中间部分的直径，且弹簧2的两端各具有一个结点21、22。床垫上用的弹簧都是通过机器标准化生产，每个弹簧的结点都是处于同一位置。这些弹簧需要通过穿网机连成一体以后组成弹簧床网，弹簧床网外包上布以后就形成弹簧床垫。参见图2，这些弹簧2需要经过穿网机串联成一体，穿网机在穿网的时候，需要尽可能避开弹簧两端的结点21、22，否则穿网的钢丝3会遇到阻碍。弹簧2顶部的结点22与弹簧2底部的结点21在水平面上的投影是重合的，也就是说，只要底部的结点21不会对钢丝3产生干涉，顶部的结点22也就不会对钢丝产生干涉。

参见图3，图3中将弹簧底部的结点21可能出现的位置用虚线表示，结点21可能出现的位置为一个圆形，圆的半径为结点21到弹簧2中心轴线的距离。在圆上做四个与所述钢丝3穿入方向垂直的平面A、B、C、D，其中面A和面B分别与圆的顶部和底部相切，面C和面D之间的区域为结点21与穿网的钢丝3会干涉的区域。当结点21位于面A和面C之间与面B和面D之间的区域时，结点21不会与钢丝3发生干涉。

为了防止穿网的钢丝碰到弹簧的结点，弹簧结点的方向都需要事先经过排列，要将弹簧2的结点21、22以往都是通过手动排列的方式，来保证每个弹簧的结点不会位于C面和D面之间的区域，这样做费时费力，大大降低了弹簧床垫的生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种弹簧导向装置，能够自动定位弹簧，保证弹簧进入穿网机时，穿网的钢丝不会遇到阻碍。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：弹簧导向装置，包括推板、驱动推板运动的驱动装置和导向件，所述推板上设置有槽，所述槽至少两个侧面都与弹簧的中间直径较小的部分相接触，所述导向件固定在穿网机上，所述导向件具有一个导向面，当所述推板将所述弹簧推向所述穿网机时，如果弹簧下方的结点位于干涉区域，则所述导向面与所述弹簧的底部的结点相接触，所述导向面用于将所述弹簧的结点推离干涉区域。保证穿网机穿网时，钢丝不会遇到阻碍。

上述技术方案中，具体的所述导向面两端的连线与所述结点的前进方向呈锐角，且所述导向面的一端位于面D和面B之间，所述导向面的另一端位于面C远离所述弹簧轴线的一侧。

前一技术方案中，优选的，所述导向面的一端位于面B上，所述导向面的另一端位于面A远离所述弹簧轴线的一侧。

上述技术方案中，优选的，所述导向件为一块板，所述板的靠外一侧设置有一个上翘部。

上述技术方案中，优选的，所述推板上设置有一个挡面，当所述弹簧底部的结点到达所述导向面的端点时，所述弹簧顶部的结点与所述挡面相接触。

上述技术方案中，优选的，所述驱动装置包括电机、连杆和若干推杆，所述电机带动丝杠转动，所述推杆上设置有与所述丝杠相配合的螺孔，所述推杆一端固定在所述连杆上，所述推杆的另一端与所述推板相连。

前一技术方案中，优选的，所述驱动机构还包括一个机架，所述电机固定在机架上，所述机架上还设置有两条导轨，所述连杆的两端滑动连接在所述导轨上。

本实用新型的有益效果是：能够自动完成弹簧角度的定位，使得运送到穿网机上的弹簧结点方向不会位于钢丝穿过的路线上，大大提高了生产效率高。

附图说明

图1为弹簧床垫所用弹簧的示意图。

图2为弹簧穿网时的示意图。

图3为弹簧底部结点干涉位置的示意图。

图4为本实用新型实施例1的示意图。

图5为本实用新型实施例1工作时的示意图。

图6为图5沿A-A的剖视图。

图7为利用本实用新型实施例1定位弹簧第一步的示意图。

图8为利用本实用新型实施例1定位弹簧第二步的示意图。

图9为利用本实用新型实施例1定位弹簧第三步的示意图。

图10为利用本实用新型实施例1定位弹簧第四步的示意图。

图11为挡板的示意图。

图12为弹簧顶部结点与挡面相接触时的示意图。

图13为本实用新型实施例2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：限于图纸篇幅，图中将本实用新型的结构做了简化处理，实际使用的推杆和推板的数量远远超出图中所示，另外穿网机结构也没有完全展示。

实施例1，参见图4，弹簧导向装置分为两部分，一部分为驱动部分，另一部分为导向部分，驱动部分和导向部分之间相隔一组传送带402、403，传送带402、403上固定有弹簧生产机生产出来的弹簧2，弹簧2的形状请参见图1。在传送带上的弹簧结点的方向是任意方向的。驱动部分包括一个推板708和驱动推板708做直线运动的驱动装置，驱动装置有多种实现方式，本实施例公开了一种所述驱动装包括机架700、电机701、连杆702，机架700的左右两端各固定有一根柱状导轨703、704，连杆702的两端滑动连接在导轨703、704上，电机701的输出轴上连接有一根丝杠705，丝杠705是一根外周设置有螺纹的杆，连杆702的中间位置设置有一个与所述丝杆705相配合的螺孔706。使用时电机701带动丝杠705转动，丝杠705转动时，通过螺纹传动，驱动连杆702直线运动。因为连杆702长度很长，为了防止连杆移动时，发生倾斜，导轨703、704起到导向和稳定连杆702的作用。连杆702上固定有多根推杆707，每根推杆707上都连接有一个推板708。这种形式的驱动机构一个电机就能同时带动多个推板708向前移动。除了本实施例公布的采用丝杠传动的驱动机构外，很容易想到的可以替代的驱动方式还有气缸或者液压缸驱动，以及曲柄滑块机构等。驱动部分主要的任务就是将弹簧2推动到穿网机8的夹紧机构81内。导向部分主体为一块板709，板709固定在穿网机8上靠近传送带402、403一侧。板709的数量与推板708的数量相同，每块板709与每块推板708的位置相对应。板709的下端紧挨着一个弹簧夹紧机构81。

参见图5，板709分为三部分：弯折部710、上翘部711和导向部712。弯折部710设置在板709的一侧，弯折部710固定在穿网机8上，弯折部710使得板709的底面离穿网机8有一定的距离（至少大于制作弹簧2底部结点21到穿网机的距离），方便弹簧2穿过，上翘部712靠近传送带402、403。在弹簧2从皮带送入到穿网机8上时，由于弹簧的受力不均，可能会出现弹簧2底部一端倾斜，设置上翘部712以后，即使弹簧2发生一定程度的倾斜，弹簧2也能方便的送入。导向部712为一块平板，平板与弹簧2底部的结点21同一高度。导向部712的侧面即为导向面713。

参见图6至图10，为了防止弹簧2穿过时发生阻碍，弹簧穿过板710的整个过程中，弯折部710的内侧面（图中虚线位置）任何一个位置到弹簧中心轴线的距离不能小于弹簧底部的半径。推板708具有一个槽714，槽714的两个侧面和底面都与弹簧2中间直径较小的部分相接触，这两个侧面作用是保证推板708推动槽714前进时，弹簧不会发生偏离移动方向的滑移。所述导向面两端14的连线与所述结点21的前进方向（即面A至面D中任何一个面）呈锐角a，且所述导向面的靠向下方的一端位于面B上，所述导向面的靠向上方的一端位于面A远离所述弹簧轴线的一侧。这种结构的导向面718，能将处于任意位置的弹簧2底部的结点21推送到最底部位置（即面B与弹簧结点运行轨迹的交点处）。

参见图7至图10，图7至图9中弹簧2底部的结点21位于干涉区域，使用时，推板708推动弹簧2向着弹簧夹紧机构81前进，到一定位置时，弹簧2底部的结点21与导向面713相接触。这时导向面713会给于结点21垂直于导向面713方向的作用力F，力F的作用点与弹簧的中心轴线有一定距离d，力F就会对弹簧2产生一个Fd大小的力矩，在这个力矩的作用下，结点21顺时针旋转，逐渐离开面C和面D之间的干涉区域，到达面D和面B之间的区域（参见图8），然后推板708继续将弹簧往弹簧夹紧机构81推动（即为图7至9中的箭头方向），结点21继续顺时针旋转，直到到达如图9中的位置时，结点21转动到导向面713的端部，而导向面713的这一端与面B平行，也就是说结点21转动到了最下方位置，此时，结点21与弹簧2中心轴线的连线与钢丝穿入的方向平行，底部的结点21到达最优选的位置，弹簧2底部的结点21定位完毕。弹簧2底部的结点21定位完毕以后，弹簧2顶部的结点22与弹簧2底部的结点21在水平面上的投影是重合的，也就是说，只要结点21不在干涉区域，结点22也就不会再干涉区域，所以在完成结点21定位的同时，结点22也同时完成了定位。弹簧底部结点21穿过导向面713的端部以后，连接导向面713这一端的是一个与弹簧前进方向相平行的侧面，弹簧2再继续前进时，结点21抵靠在侧面上。这时结点21前进时只会受到侧面给于的摩擦力f作用，摩擦力f的方向与弹簧底部结点21前进方向相反，再这个摩擦力f的作用下，弹簧2有可能继续顺时针转动。

参见图11和图12，为了防止弹簧底部结点21在这个摩擦力的作用下继续旋转，推板708的顶部的形状如图10所示，推板708顶部为一块与弹簧2顶部结点22相同高度的平板715，平板715上设置有一个限位槽716，限位槽716的底部为一个挡面717，当弹簧2底部的结点21到达最下方位置时（参见图9和图10），弹簧2顶部的结点22抵住限位槽716。阻止弹簧2底部的结点22进一步的转动。直到弹簧2被送入到弹簧夹紧机构81内。然后穿网机8将钢丝3同时穿入弹簧2的上下两端（参见图2），这时弹簧的结点21、22都位于面B上，不会与钢丝3发生干涉。

实施例2，参见图13，图13中公开了另一种结构形式的弹簧导向装置，这种弹簧导向装置与实施例1的区别在于导向面713的端点位置不同，所述导向面的靠向下方的一端位于面D和面B之间的区域上，这样最终所有的结点21、22的位置位于面D和面B之间。其余同实施例1。

从前2个实施例也可以看出，导向件起导向作用的是导向面，其它部分的形状和结构都无所谓，所以只要具有用于将所述弹簧的结点推离干涉区域的导向面，导向件可以使块、杆或者其它形状的物体。

另外需要说明的是，本实施例中所述的弹簧2顶部的结点21和底部的结点22并不是一个绝对的概念，如果将弹簧2倒置过来，则这两个结点的称谓也就发生改变。

Claims

1.弹簧导向装置，其特征在于：包括推板（708）、驱动推板直线运动的驱动装置和导向件，所述推板（708）上设置有槽（714），所述槽（714）至少两个侧面都与弹簧（2）的中间直径较小的部分相接触，所述导向件固定在穿网机（8）上，所述导向件具有导向面（713），当所述推板（708）将所述弹簧（2）推向所述穿网机（8）时，如果所述弹簧（2）底部的结点（21）位于干涉区域，则所述导向面（713）与所述弹簧（2）的底部的结点（21）相接触，所述导向面（713）用于将所述弹簧（2）的结点（21、22）推离干涉区域。

2.根据权利要求1所述的弹簧导向装置，其特征在于：所述导向面（713）两端的连线与所述结点（21、22）的前进方向呈锐角，且所述导向面（713）的一端位于面D和面B之间，所述导向面（713）的另一端位于面C远离所述弹簧（2）轴线的一侧。

3.根据权利要求2所述的弹簧导向装置，其特征在于：所述导向面（713）的一端位于面B上，所述导向面（713）的另一端位于面A远离所述弹簧（2）轴线的一侧。

4.根据权利要求1所述的弹簧导向装置，其特征在于：所述导向件为一块板（709），所述板（709）的靠外一侧设置有一个上翘部（711）。

5.根据权利要求3所述的弹簧导向装置，其特征在于：所述推板（708）上设置有一个挡面（717），当所述弹簧（2）底部的结点（21）到达所述导向面（713）的端点时，所述弹簧（2）顶部的结点（22）与所述挡面（717）相接触。

6.根据权利要求1所述的弹簧导向装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机（701）、连杆（702）和若干推杆（707），所述电机（701）带动丝杠（705）转动，所述推杆（707）上设置有与所述丝杠（705）相配合的螺孔（706），所述推杆（707）一端固定在所述连杆（702）上，所述推杆（707）的另一端与所述推板（708）相连。

7.根据权利要求6所述的弹簧导向装置，其特征在于：所述驱动机构还包括一个机架（700），所述电机（701）固定在机架（700）上，所述机架（700）上还设置有两条导轨（703、704），所述连杆（702）的两端滑动连接在所述导轨（703、704）上。