CN206500550U - 弹簧结点定位机构 - Google Patents

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CN206500550U CN201720069758.XU CN201720069758U CN206500550U CN 206500550 U CN206500550 U CN 206500550U CN 201720069758 U CN201720069758 U CN 201720069758U CN 206500550 U CN206500550 U CN 206500550U
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刘锋
苏卓洪
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Abstract

弹簧结点定位机构,包括推板和调整定位机构、驱动推板和调整定位机构直线运动的驱动装置,推板上设置有槽,槽至少两个侧面都与弹簧的中间直径较小的部分相接触,调整定位机构由旋转摩擦片和结点定位片构成,当所述推板将所述弹簧推向所述穿网机时,如果所述弹簧底部的结点位于干涉区域,则所述旋转摩擦片接触弹簧上的螺旋部致使弹簧旋转,所述旋转摩擦片用于将所述弹簧的结点推离干涉区域。保证穿网机穿网时,钢丝不会遇到阻碍。

Description

弹簧结点定位机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及弹簧床垫加工设备技术领域,尤其是涉及一种弹簧结点定位机 构。
背景技术
[0002] 图1所示为用于弹簧床垫的弹簧2,弹簧2的两端直径大于中间部分的直径,且弹簧 2的两端各具有一个结点21、22。床垫上用的弹簧都是通过机器标准化生产,每个弹簧的结 点都是处于同一位置。这些弹簧需要通过穿网机连成一体以后组成弹簧床网,弹簧床网外 包上布以后就形成弹簧床垫。参见图2,这些弹簧2需要经过穿网机串联成一体,穿网机在穿 网的时候,需要尽可能避开弹簧两端的结点21、22,否则穿网的钢丝3会遇到阻碍。弹簧2顶 部的结点22与弹簧2底部的结点21在水平面上的投影是重合的,也就是说,只要底部的结点 21不会对钢丝3产生干涉,顶部的结点22也就不会对钢丝产生千涉。
[0003] 参见图3,图3中将弹簧底部的结点21可能出现的位置用虚线表示,结点21可能出 现的位置为一个圆形,圆的半径为结点21到弹簧2中心轴线的距离。在圆上做四个与所述钢 丝3穿入方向垂直的平面八、8、(:、0,其中面4和面8分别与圆的顶部和底部相切,面(:和面0之 间的区域为结点21与穿网的钢丝3会干涉的区域。当结点21位于面A和面C之间与面B和面D 之间的区域时,结点21不会与钢丝3发生干涉。
[0004] 为了防止穿网的钢丝碰到弹簧的结点,弹簧结点的方向都需要事先经过排列,要 将弹簧2的结点21、22以往都是通过手动排列的方式,来保证每个弹簧的结点不会位于C面 和D面之间的区域,这样做费时费力,大大降低了弹簧床垫的生产效率。
[0005] 公开号为CN103128206A的实用新型专利公开了一种弹簧导向装置,但这个导向装 置存在两个缺点,1)要在穿网机一侧设置导向机构,生产成本高,设计安装不方便,与限位 装置远距离间隔,需要安装两部分,大大增加了安装成本;2)同时导向机构的板存在盲点, 当结点位置刚好位于面A和面C区域与面C和面D区域交接处或者面B和面D之间的区域与面C 和面D区域处时,会存在卡死的情况,导致导向机构全面停工,严重时还需要全部停工,调整 设备,因此需要一种新的装置来完善现有装置的不足。
发明内容
[0006] 本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种弹簧结点定位机构,能够自动定 位弹簧,保证弹簧进入穿网机时,穿网的钢丝不会遇到阻碍。
[0007] 弹簧结点定位机构,包括推板和调整定位机构、驱动推板和调整定位机构直线运 动的驱动装置,所述推板上设置有槽,所述槽至少两个侧面都与弹簧的中间直径较小的部 分相接触,所述的调整定位机构由旋转摩擦片和结点定位片构成,当所述推板将所述弹簧 推向所述穿网机时,如果所述弹簧底部的结点位于干涉区域,则所述旋转摩擦片接触弹簧 上的螺旋部致使弹簧旋转,所述旋转摩擦片用于将所述弹簧的结点推离千涉区域。将旋转 结点机构和定位结点机构组合在一起,并且不影响穿网机,安装省力省时,安装成本低,并 且弹簧排列效果好,不会出现停机调整的状况,大大提高了成产效率。
[0008]作为优选,所述旋转摩擦片上设置有一斜切面,所述的斜切面与弹簧上的螺旋部 的中心垂直,且所述旋转摩擦片的一端位于面D和面B之间,所述旋转摩擦片的另一端位于 面C远离所述弹簧轴线的一侧。
[0009]作为优选,所述的结点定位片包括滑动部和定位部两部分,所述的滑动部位于面a 和面D之间,所述的定位部位于面D和面B之间。
[0010]作为优选,所述的结点定位片和旋转摩擦片的夹角为锐角,当旋转摩擦片带动弹 簧旋转到面D和面B之间,所述弹簧顶部的结点到达所述定位部上。
[0011]作为优选,所述驱动装置包括电机、连杆和若干推杆,所述电机带动丝杠转动,所 述推杆上设置有与所述丝杠相配合的螺孔,所述推杆一端固定在所述连杆上,所述推杆的 另一端与所述推板相连。
[0012]作为优选,所述驱动机构还包括一个机架,所述电机固定在机架上,所述机架上还 设置有两条导轨,所述连杆的两端滑动连接在所述导轨上。
[0013]作为优选,所述的调整定位机构通过安装座固定安装在推杆上。
[0014]本实用新型的有益效果是:避免了单独在穿网机上设置导向装置,并且解决了盲 点卡住为题,能够自动完成弹簧角度的定位,使得运送到穿网机上的弹簧结点方向不会位 于钢丝穿过的路线上,大大提高了生产效率高。
附图说明
[0015]图1为弹簧床垫所用弹簧的示意图。
[0016]图2为弹簧穿网时的示意图。
[0017]图3为弹簧底部结点干涉位置的示意图。
[0018]图4为本实用新型的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的调整定位机构与弹簧配合的侧视图。
[0020]图6为本实用新型的调整定位机构与弹簧配合的等轴测图。
[0021]图7为本实用新型的旋转摩擦片与弹簧接触时的结构示意图。
[0022]图8为本实用新型的旋转摩擦片致使弹簧旋转的结构示意图。
[0023]图9为本实用新型的结点定位片与弹簧配合时的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
[0025]-限于图纸篇幅,图中将本实用新型的结构做了简化处理,实际使用的推杆和推板 的数量远远超出图中所示,另外穿网机结构也没有完全展示。
[0026]实施例,参见图4,穿网机8与调整定位机构9相隔一组传送带4〇2、4〇3,传送带402、 403上固定有弹簧生产机生产出来的弹簧2,弹簧2的形状请参见图丨。在传送带上的弹簧结 点的方向是任意方向的。驱动部分包括一个推板708和驱动推板708做直线运动的驱动装 置,驱动装置有多种实现方式,本实施例公开了一种所述驱动装包括机架7〇〇、电机7〇1、连 杆702,机架700的左右两端各固定有一根柱状导轨7〇3、7〇4,连杆702的两端滑动连接在导 轨7〇3、7〇4上,电机7〇1的输出轴上连接有一根丝杠7〇5,丝杠7〇5是一根外周设置有螺纹的 杆,连杆702的中间位置设置有一个与所述丝杆705相配合的螺孔7〇6。使用时电机701带动 丝杠705转动,丝杠705转动时,通过螺纹传动,驱动连杆7〇2直线运动。因为连杆7〇2长度很 长,为了防止连杆移动时,发生倾斜,导轨703、7〇4起到导向和稳定连杆7〇2的作用。连杆702 上固定有多根推杆707,每根推杆707上都连接有一个推板70S。这种形式的驱动机构一个电 机就能同时带动多个推板708向前移动。除了本实施例公布的采用丝杠传动的驱动机构外, 很容易想到的可以替代的驱动方式还有气缸或者液压缸驱动,以及曲柄滑块机构等。驱动 部分主要的任务就是将弹簧2推动到穿网机8的夹紧机构81内。
[0027] 所述的调整定位机构9由旋转摩擦片92和结点定位片91构成,其中旋转摩擦片92 是与弹簧2螺旋部的钢丝接触,导致弹簧2整体旋转,而结点定位片91是为了防止弹簧2过渡 旋转,防止弹簧2再次进入C面和D面之间。
[0028] 参见图5和图6,推杆707推动推板708和安装座10—同向弹簧2靠近,安装座10上固 定设置有调整定位机构9,调整定位机构9与推板708—同向弹簧2靠近,调整定位机构9的旋 转摩擦片92接触到弹簧2中间的螺旋部,斜切面921与螺旋部的钢丝接触,由于摩擦力的作 用,对弹簧2产生斜切力,使得弹簧2旋转,在旋转过程中,为了防止弹簧2在力的作用下,掉 落或者倾倒,推板708上的槽714至少两个侧面都与弹簧2的中间直径较小的部分相接触。 [0029]同时为了防止旋转摩擦片92使弹簧2旋转过渡,再一次使结点21、22进入到C面和D 面之间,增设了结点定位片91。
[0030] 参见图7至图9,所述旋转摩擦片92上设置有一斜切面921,所述的斜切面921与弹 簧2上的螺旋部的中心垂直,且所述旋转摩擦片92的一端位于面D和面B之间,所述旋转摩擦 片92的另一端位于面C远离所述弹簧2轴线的一侧,所述的结点定位片91包括滑动部912和 定位部911两部分,所述的滑动部912位于面A和面D之间,所述的定位部911位于面D和面B之 间,旋转摩擦片92在推进过程中,弹簧2中间的螺旋部与斜切面921相接触。这时斜切面921 会给螺旋部上的钢丝平行于斜切面921方向的作用力F,力F的作用点与弹簧的中心轴线有 一定距离d,力F就会对弹簧2产生一个Fd大小的力矩,在这个力矩的作用下,结点22顺时针 旋转,逐渐离开面C和面D之间的干涉区域,到达面A和面C之间的区域(参见图7、图8),推板 708—方面起到初步稳固的作用,另一方面推板7〇8可以继续将弹簧往弹簧夹紧机构81推 动,结点22继续顺时针旋转,直到到达如图9中的位置时。
[0031]在弹簧2旋转过程中,结点定位片91的滑动部912,一直使得结点22能够顺利旋转, 但是当结点22到达临界位置,(参加图9),在面D和面B区域内,如果继续旋转,就会使得弹簧 2的结点22再一次进入到干涉区域,结点定位片91的定位部911的高度与结点22位置的高度 完全相同,在结点定位片91的作用下,完成临界点定位,只要结点22不在干涉区域,结点21 也就不会再干涉区域,所以在完成结点22定位的同时,结点21也同时完成了定位。
[0032] 顺利排列后的弹簧2在推板708的作用下,继续前行至穿网机8内,进行穿网。
[0033]另外需要说明的是,本实施例中所述的弹簧2顶部的结点21和底部的结点22并不 是一个绝对的概念,如果将弹簧2倒置过来,则这两个结点的称谓也就发生改变。

Claims (7)

1. 弹簧结点定位机构,其特征在于:包括推板(708)和调整定位机构(9)、驱动推板 (708)和调整定位机构(9)直线运动的驱动装置,所述推板(7〇8)上设置有槽(714),所述槽 (714)至少两个侧面都与弹簧(2)的中间直径较小的部分相接触,所述的调整定位机构(9) 由旋转摩擦片(92)和结点定位片(91)构成,当所述推板(708)将所述弹簧(2)推向穿网机 (8)时,如果所述弹簧(2)底部的结点(21)位于干涉区域,则所述旋转摩擦片(92)接触弹簧 (2)上的螺旋部致使弹簧(2)旋转,所述旋转摩擦片(92)用于将所述弹簧(2)的结点(21、22) 推离干涉区域。
2. 根据权利要求1所述的弹簧结点定位机构,其特征在于:所述旋转摩擦片(92)上设置 有一斜切面(921),所述的斜切面(921)与弹簧(2)上的螺旋部的中心垂直,且所述旋转摩擦 片(92)的一端位于面D和面B之间,所述旋转摩擦片(92)的另一端位于面C远离所述弹簧(2) 轴线的一侧。
3. 根据权利要求2所述的弹簧结点定位机构,其特征在于:所述的结点定位片(91)包括 滑动部(912)和定位部(911)两部分,所述的滑动部(912)位于面A和面D之间,所述的定位部 (911)位于面D和面B之间。
4. 根据权利要求3所述的弹簧结点定位机构,其特征在于:所述的结点定位片(91)和旋 转摩擦片(92)的夹角为锐角,当旋转摩擦片(92)带动弹簧(2)旋转到面D和面B之间,所述弹 簧⑵顶部的结点(22)到达所述定位部(911)上。
5. 根据权利要求4所述的弹簧结点定位机构,其特征在于:所述驱动装置包括电机 (701)、连杆(702)和若千推杆(707),所述电机(701)带动丝杠(705)转动,所述推杆(707)上 设置有与所述丝杠(705)相配合的螺孔(7〇6),所述推杆(707) —端固定在所述连杆(702) 上,所述推杆(707)的另一端与所述推板(708)相连。
6. 根据权利要求5所述的弹簧结点定位机构,其特征在于:所述驱动机构还包括一个机 架(700),所述电机(701)固定在机架(700)上,所述机架(7〇0)上还设置有两条导轨(703、 704),所述连杆(702)的两端滑动连接在所述导轨(7〇3、704)上。
7. 根据权利要求6所述的弹簧结点定位机构,其特征在于:所述的调整定位机构(9)通 过安装座(10)固定安装在推杆(707)上。
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