CN203044115U - 一种安全方便的绞肉刀及料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全方便的绞肉刀及料理机，该料理机包括主机及设置于所述主机上的杯体，所述主机内设有电机，所述杯体内设有由所述电机驱动的绞肉刀，所述绞肉刀包括刀架及与刀架一体的刀片，所述绞肉刀还包括设置于所述刀架的清扫结构及握持部。通过设置所述清扫结构，可有效将肉向外推出，防止肉进入绞肉刀内部，方便绞肉刀的清洗。所述清扫结构包括扫料凸台和清扫环，即可实现推料目的，又可有效减小绞肉刀与绞肉杯的接触面积，减小绞肉刀与绞肉杯间的摩擦。设置所述握持部，方便使用者取放所述绞肉刀，且在清洗时也利于使用者握持，不会造成使用者被割伤。

Description

一种安全方便的绞肉刀及料理机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种料理机及绞肉刀。

背景技术

现有的包括绞肉功能的料理机，通常包括主机及设置于所述主机上的绞肉杯，所述主机内设有电机，所述绞肉杯内设有绞肉刀，所述绞肉刀包括刀架及刀片，所述绞肉杯下端还设有减速箱，所述电机通过减速箱驱动所述绞肉刀。

但现有的绞肉杯及绞肉刀存在如下技术问题：

1.所述绞肉刀放置于绞肉杯内并在绞肉杯内旋转，由于绞肉刀底端与绞肉杯底部间相互作用，使肉会由绞肉刀和绞肉杯的缝隙处进入绞肉刀内部，一方面造成浪费，另一方面，也使绞肉刀难于清洗。

2.所述绞肉刀加工完成后，由于肉通常具有油性，会粘附在绞肉刀刀架上，由于刀架通常为圆柱或圆锥状，使用者在拿取时不方便；并且，由于刀片比较锋利，拿取或清洗时可能会造成割伤使用者。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全方便的绞肉刀及料理机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全方便的绞肉刀，包括刀架及与刀架一体的刀片，其中，所述绞肉刀还包括设置于所述刀架的清扫结构。

优选的，所述清扫结构包括设置于所述刀架下端的扫料凸台。

优选的，所述清扫结构还包括位于所述扫料凸台内缘的清扫环。

优选的，所述扫料凸台具有扫料面，所述扫料面沿所述绞肉刀旋转方向倾斜设置。

优选的，所述扫料面与通过扫料凸台顶点的半径的夹角为α，20°≤α≤80°。

优选的，其特征在于，所述扫料凸台的高度为H，0.5mm≤H≤5mm。

优选的，所述扫料凸台为软性材料。

优选的，所述绞肉刀还包括位于所述刀架的握持部，所述握持部为位于所述刀架上半部分的凹陷。

优选的，所述凹陷处还设有筋条、滚花或凹槽。

相应的，为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种安全方便的料理机，包括主机及设置于所述主机上的杯体，所述主机内设有电机，其特征在于，所述料理机还包括上述任一技术方案所述绞肉刀，所述绞肉刀由电机驱动。

本实用新型的有益效果是：

1. 通过设置清扫结构，可在工作时有效将肉推出，防止肉进入绞肉刀内部，工作更有效，且更方便绞肉刀的清洗。所述清扫结构设置多个凸台，即能有效将肉推出，又不会使肉残留，方便实用。

2. 所述清扫结构包括扫料凸台及清扫环，且所述扫料凸台倾斜设置，所述扫料凸台可有效推动肉向外排出，所述清扫环进一步阻挡肉进入绞肉刀内。

3. 将所述清扫结构设置于所述绞肉刀下端，还可减少绞肉刀与绞肉杯的接触面积，有效防止绞肉刀与绞肉杯间接摩擦。

4. 通过设置握持部，方便使用者使用完后拿取绞肉刀。在清洗时也利于使用者握持，不会造成使用者被割伤。

附图说明

图1为本实用新型所述安全方便的料理机分解示意图。

图2为本实用新型所述料理机绞肉杯及绞肉刀组装剖视图。

图3为本实用新型所述安全方便的绞肉刀第一实施例结构示意图。

图4为本实用新型所述安全方便的绞肉刀第一实施例仰视图。

图5为本实用新型所述安全方便的绞肉刀第一实施例主视图。

图6为图5为A-A剖视图。

图7为本实用新型所述安全方便的绞肉刀第二实施例结构示意图。

图8为本实用新型所述安全方便的绞肉刀第三实施例结构示意图。

图9为本实用新型所述安全方便的绞肉刀第四实施例结构示意图。

图10为本实用新型所述安全方便的绞肉刀第五实施例结构示意图。

图11为本实用新型所述安全方便的绞肉刀第五实施例剖视局部放大图。

图中标号对应名称如下：

1.主机；11.卡槽；21.绞肉杯；210.中央凸台；211.卡扣；212.固定扣；22.上盖；221.进料口；222.固定槽；223.压轴；23.减速箱；230.固定肋；231.减速箱下盖；232.减速箱上盖；233.上联接头；234.动力齿；235.被动齿；236.传动轴；237.弹簧；3.绞肉刀；30.中孔；31.刀架；310.下端面；32.刀片；320.刀刃；321.平衡臂；3210.平衡面；322.折弯部；33.握持部；330.筋条；34.清扫结构；341；扫料凸台；3410.扫料面；3411.排料面；342.清扫环；35.清扫件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

作为本实用新型所述安全方便的料理机的第一实施例，如图1所示，所述料理机包括主机1、绞肉杯21、上盖22、减速箱23及绞肉刀3。所述主机1内设有电机，所述绞肉刀3设置于所述绞肉杯21内，所述上盖22用于封闭所述绞肉杯21，所述绞肉杯21上表面一侧还设有进料口。

所述绞肉杯21外侧壁上端均匀设置四个固定扣212，所述上盖22外缘对应的设有固定槽222，所述固定槽222呈“[”形，所述上盖22旋转使所述固定扣212卡入所述固定槽222内，所述固定扣212及固定槽222还设有相互配合的凸起及凹槽。所述绞肉杯21底平面中间形成中央凸台210，所述中央凸台210中间具有通孔。

所述减速箱23设置于所述绞肉杯21下端形成的空间内，所述减速箱23通过固定肋230与所述绞肉杯21固定连接。所述绞肉杯21通过卡扣211及位于主机1上的卡槽11固定连接，所述卡槽11处还设有微动开关组件，所述卡扣211可驱动所述微动开关组件以导通所述主机1内电源。

所述绞肉刀3包括刀架31、刀片32、平衡臂321及握持部33。所述刀片32与刀架31、平衡臂321一体成型。所述刀架31中心形成中孔30，所述绞肉刀3通过中孔30套接于所述绞肉杯21的中央凸台210。所述握持部33位于所述刀架31外表面上端。

如图1、2所示，所述减速箱23包括减速箱下盖231和减速箱上盖232。所述减速箱下盖231与减速箱上盖232通过螺钉固定连接，所述减速箱23还包括上连接头233、动力齿234、被动齿235、传动轴236和弹簧237。所述动力齿234和被动齿235设置于所述减速箱23内，所述上连接头233与所述动力齿234连接，所述被动齿235与所述传动轴236连接，所述弹簧237可推动所述传动轴236，并推动所述动力齿234与被动齿235动力连接，所述传动轴236穿过所述中央凸台210与所述绞肉刀3连接。所述上盖22内表面中心位置设有压轴223。

所述绞肉刀3的转速范围为1000rpm~2500rpm（rpm，转/分）。例如可以是1000rpm、1200rpm、1500rpm、1800rpm、2000rpm、2200rpm、2500rpm。这样设置的好处在于：如果转速范围过低，则加工速度慢，效率差；如果转速过高，则造成绞肉刀与肉间、绞肉刀与绞肉杯间摩擦增大，温度升高，影响肉的正常加工。

所述料理机的工作方式为：将所述绞肉杯21固定于所述主机1上，所述上连接头233与位于所述主机1且由所述电机驱动的下连接头配合连接，用于传递动力。将所述绞肉刀3放入所述绞肉杯21内，并将所述上盖22盖合于所述绞肉杯21上。所述压轴223推动所述传动轴236，进一步压迫弹簧237，使所述动力齿234与被动齿235动力连接，并最终由电机驱动所述绞肉刀3。当工作状态所述上盖22被打开时，所述弹簧237推动所述动力轴236，并带动所述被动齿235离开所述动力齿234，使绞肉刀3失去动力以停止转动，使料理机更安全。

如图3、4所示，所述绞肉刀3还包括与所述绞肉刀3一体的清扫结构34。所述清扫结构34包括扫料凸台341和清扫环342。所述清扫环342为位于所述刀架31下表面内缘的环形筋，所述扫料凸台341与所述清扫环342相连且向外延伸至刀架31外侧壁。所述清扫环31的宽度范围为0.5mm~5mm，例如可以是：0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm、5mm。所述扫料凸台341具有扫料面3410和排料面3411，所述扫料面3410是指当所述绞肉刀3旋转时直接与肉作用并将肉向外推动的表面，所述排料面3411是指与扫料面3410相对的表面。当绞肉刀3如图4中所示箭头方向旋转时，所述扫料面3410沿所述绞肉刀3旋转方向倾斜设置，所述排料面3411沿与所述扫料面3410相反的方向倾斜设置，使所述扫料凸台341横截面呈三角形或梯形。所述扫料面3410和排料面3411均为曲面。这样设置的好处在于：设置相对的质料面3410及排料面3411，不会有锐角等死角，即可有效清扫排肉，也方便清洗。

如图4、5所示，所述刀片32包括一水平刀片322和一具有折弯部的折弯刀片323。所述刀片32具有刀刃320，水平刀片322和折弯刀片323分别具有向上和向下的刃口。所述刀刃320还具有锯齿状缺口，且所述水平刀片322与折弯刀片323缺口大小不同。所述绞肉刀3还包括平衡臂321，所述平衡臂321具有平衡面3210，所述平衡面3210沿所述绞肉刀3旋转方向倾斜设置，且沿旋转方向逐渐降低。这样设置的好处在于：设置不同的刀片、刃口及缺口，可实现立体切割绞肉，提高所述绞肉刀工作效率；设置平衡臂，可在工作时推动所述绞肉刀向上移动，有效防止所述绞肉刀与所述绞肉杯间的摩擦。

如图4所示，所述扫料面3410与通过所述扫料凸台341的顶点O的半径的夹角为α，20°≤α≤80°。例如可以是：20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°。这样设置的好处在于：所述角度设置过小或过大，均不能很好的直至推动肉向外排出的效果。

如图5所示，所述清扫环342及扫料凸台341的高度为H，0.5mm≤H≤5mm。例如可以是：0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm、5mm。这样设置的好处在于：如果所述高度设置过小，则不能很好的起到排料作用；如果所述高度设置过大，则造成绞肉刀与绞肉杯间间隙过大，不能很好的起到绞肉效果。

如图6所示，所述握持部33为位于所述刀架31的凹陷，所述握持部33为两个，且对称设置。所述握持部33表面还设有筋条330。这样设置的好处在于：设置所述握持部33，方便使用者取放所述绞肉刀，并且在清洗所述绞肉刀3时方便握持，使用方便安全。

这样设置的好处在于：通过设置所述清扫结构，能将绞肉刀与绞肉杯间的肉及时推出，而不会进入绞肉刀内部，提高料理机的使用效率，同时，也方便使用后对绞肉刀的清洗；设置所述握持部，方便取放所述绞肉刀，也方便绞肉刀的清洗，方便安全。

可以理解的，所述清扫结构可通过粘贴、焊接等方式与所述刀架固定连接。

可以理解的，所述主机内设置减速装置而不设置所述减速箱。或者，所述料理机直接采用低速电机驱动。

实施例二：

作为本实用新型所述安全方便的绞肉刀的第二实施例，如图7所示，与实施例一的差异在于：所述扫料凸台341为与所述清扫环342宽度相同的筋条。

如图7所示，所述绞肉刀3包括刀架31、刀片32和清扫结构，所述清扫结构包括扫料凸台341和清扫环342，所述扫料凸台341及清扫环342为宽度和高度相同的筋条。

这样设置的好处在于：所述扫料凸台341与清扫环342宽度及高度相同，保证了扫料凸台341与清扫环342的一致，利于清扫结构的加工成型。

可以理解的，所述扫料凸台341与清扫环342宽度或高度也可不同。

实施例三：

作为本实用新型所述安全方便的绞肉刀的第三实施例，如图8所示，与实施例一的差异在于：所述清扫结构仅包括扫料凸台。

如图8所示，所述绞肉刀3包括刀架31、刀片32和清扫结构。所述清扫结构包括扫料凸台341。所述扫料凸台341位于所述刀架31下端外侧壁。所述扫料凸台341数量为4个，均匀分布于所述刀架31外侧壁。

这样设置的好处在于：将所述扫料凸台设置于所述刀架外侧，可在将肉向外推的同时直至搅拌翻滚的作用，实现辅助粉碎。

实施例四：

作为本实用新型所述安全方便的绞肉刀的第四实施例，如图9所示，与实施例一的差异在于：所述清扫结构仅包括清扫环。

如图9所示，所述绞肉刀包括刀架31、刀片32和清扫结构。所述清扫结构以包括扫料环35。所述扫料环35为软性材料，如橡胶或硅胶等。所述扫料环35通过二次成型与所述31一体成型。

这样设置的好处在于：设置所述软性扫料环35，即可实现扫料的目的，又可有效防止所述绞肉刀与绞肉杯间的摩擦。

可以理解的，所述扫料环可通过粘贴、焊接、螺钉、铆接等方式固定于所述刀架。

实施例五：

作为本实用新型所述安全方便的绞肉刀的第五实施例，如图10、11所示，与实施例一的差异在于：所述刀架31的下表面310为倾斜设置。

如图10所示，所述绞肉刀3包括刀架31、刀片32和扫料结构，所述扫料结构包括扫料凸台341和清扫环342。所述扫料凸台341和清扫环342位于所述刀架31的下表面。

如图11所示，所述刀架31下表面310为由内向外逐渐增高的倾斜面。

这样设置的好处在于：将所述刀架下表面设置为倾斜面，可方便肉由内向外排出。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种安全方便的绞肉刀，包括刀架及与刀架一体的刀片，其特征在于，所述绞肉刀还包括设置于所述刀架的清扫结构。

2.如权利要求1所述安全方便的绞肉刀，其特征在于，所述清扫结构包括设置于所述刀架下端的扫料凸台。

3.如权利要求2所述安全方便的绞肉刀，其特征在于，所述清扫结构还包括位于所述扫料凸台内缘的清扫环。

4.如权利要求2所述安全方便的绞肉刀，其特征在于，所述扫料凸台具有扫料面，所述扫料面沿所述绞肉刀旋转方向倾斜设置。

5.如权利要求4所述安全方便的绞肉刀，其特征在于，所述扫料面与通过扫料凸台顶点的半径的夹角为α，20°≤α≤80°。

6.如权利要求1~5任一项所述安全方便的绞肉刀，其特征在于，所述扫料凸台的高度为H，0.5mm≤H≤5mm。

7.如权利要求1~5任一项所述绞肉刀，其特征在于，所述扫料凸台为软性材料。

8.如权利要求1~5任一项所述绞肉刀，其特征在于，所述绞肉刀还包括位于所述刀架的握持部，所述握持部为位于所述刀架上半部分的凹陷。

9.如权利要求8所述的绞肉刀，其特征在于，所述凹陷处还设有筋条、滚花或凹槽。

10.一种安全方便的料理机，包括主机及设置于所述主机上的杯体，所述主机内设有电机，其特征在于，所述料理机还包括如权利要求1-5任一项所述绞肉刀，所述绞肉刀由电机驱动。

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