CN203039530U - 一种电机转子平衡加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子平衡加工机，包括底座、电机转子支架，还包括电机转子固定座、电机转子驱动装置和电机转子平衡铣刀；电机转子支架，固定安装在底座上；电机转子固定座，将电机转子间隙包裹在中间，可在被包裹的空间内转动；电机转子驱动装置，将电机转子的转轴或换向器紧固夹持并绕转子轴线转动，带动整个电机转子转动，将待加工部位对准平衡铣刀；平衡铣刀，根据平衡测试所得电机转子数据，对电机转子进行铣削，铣削后的电机转子符合平衡要求；通过设置电机转子固定座、电机转子驱动装置和平衡铣刀，以及相应的配套装置，针对电机转子平衡部位进行铣削加工，实现电机转子的快速、可靠平衡，确保电机转子的平衡质量。

Description

一种电机转子平衡加工机

技术领域

本实用新型涉及一种电机的加工设备，特别涉及一种电机转子平衡加工机。 

背景技术

电机转子在正式装配前需要进行动态的平衡测试，根据测试的结果进行平衡处理，使得进入正式装配的电机转子符合平衡指标的要求，现有技术对电机转子的平衡处理采用在电机转子的表面涂抹粘胶或通过粘胶将配重块与电机转子连接，实现电机转子的动平衡，此方法所得到的电机转子的缺点在于：粘胶在电机高速运行时因高温会发生脱落或软化流动，使得电机转子失衡，粘胶连接的配重块同样因为高温发生脱落或位移，同样使得平衡配置失效。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置针对电机转子平衡部位进行铣削加工的机械，实现电机转子的平衡。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种电机转子平衡加工机，包括底座、电机转子支架，还包括，电机转子固定座、电机转子驱动装置和电机转子平衡铣刀；电机转子支架，固定安装在底座上；电机转子固定座，将电机转子间隙包裹在中间，电机转子在被切削时可在被包裹的空间内转动，电机转子在被包裹时根据平衡测试所得数据，获得唯一的定位；电机转子驱动装置，将电机转子的转轴或换向器紧固夹持并绕转子轴线转动，带动整个电机转子转动，将电机转轴的待加工部位对准平衡铣刀；平衡铣刀，根据平衡测试所得电机转子数据，对电机转子进行铣削，铣削后的电机转子符合平衡要求。 

上述技术方案中，电机转子固定座分为固定件和活动件，固定件为两块 以电机转子轴向垂面为对称设置的固定板，固定板设有倾斜的以电机转子轴向对称的承载面，两承载面构成了V形承载曹，电机转子摆放在承载槽内，固定板之间保持间隙，间隙的尺寸与电机转子平衡切削的量相匹配；活动件，通过导引柱的引导，沿承载面之间的中垂面运动，面向电机转子处设圆柱形卡槽，卡槽的尺寸与电机转子的尺寸相适配，将电机转子间隙嵌置在卡槽中，导引柱与电机转子支架固定连接。 

上述技术方案中，电机转子驱动装置包括夹板和驱动轴，夹板从电机转子的轴线两侧相对运动或反向运动，将电机转子的转轴或电机转子换向器夹持或释放，夹板的后端套接在驱动轴中心部位所设的导引孔内，夹板的运动受到导引孔的约束并受到外部动力驱动，驱动轴的末端与外部配置的电机相连接受到驱动，驱动轴的转动，控制电机转子的待铣部位对准平衡铣刀。 

上述技术方案中，平衡铣刀设置在固定板的外侧，可以沿电机转子轴向和径向运动，对固定板间隙中的电机转子表面进行铣削，使得铣削后电机转子达到平衡的要求。 

上述技术方案中，与电机转子的前端间隔相对处设有红外传感器，感知电机转子的存在，以控制电机转子的平衡铣削工作的开始。 

与现有技术相比，本实用新型通过设置电机转子固定座、电机转子驱动装置和平衡铣刀，以及相应的配套装置，针对电机转子平衡部位进行铣削加工，实现电机转子的快速、可靠平衡，确保电机转子的平衡质量。 

附图说明

图1是本实用新型一种电机转子平衡加工机的立体示意图(前右上视角)； 

图2是本实用新型一种电机转子平衡加工机的立体示意图(后右上视角)； 

图3是本实用新型一种电机转子平衡加工机的立体示意图(前左下视角)。 

结合附图在其上标记以下附图标记： 

1-底座，11-传感器支架，12-红外传感器，2-电机转子支架，3-导引柱，4-活动件，41-卡槽，5-固定板，51-承载面，6-夹板，61-固定槽，7-驱动轴， 71-导引孔，8-电机转子，81-电机转子换向器，9-平衡铣刀。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。 

本实用新型的一种电机转子平衡加工机，如图1-3所示，包括底座1、电机转子支架2，还包括电机转子固定座、电机转子驱动装置和电机转子平衡铣刀；电机转子支架2，固定安装在底座1上；电机转子固定座，将电机转子8间隙包裹在中间，电机转子在被切削时可在被包裹的空间内转动，电机转子在被包裹时根据平衡测试所得数据，获得唯一的定位，即平衡测试后的电机转子根据测试的结果通过精密的机械臂对位送至电机转子固定座；电机转子驱动装置将电机转子的转轴或换向器紧固夹持并绕转子轴线转动，带动整个电机转子转动，将待加工部位对准平衡铣刀；平衡铣刀，根据平衡测试所得电机转子数据，对电机转子进行铣削，铣削后的电机转子符合平衡要求。 

进一步如图1、2所示，电机转子固定座分为固定件和活动件，固定件为两块以电机转子8的轴向垂面为对称设置的固定板5，固定板5设有倾斜的以电机转子轴向对称的承载面51，两承载面51构成了V形承载曹，电机转子8摆放在承载槽内，固定板5之间保持间隙，间隙的尺寸与电机转子平衡切削的量相匹配；活动件4通过导引柱3的引导，沿承载面51之间的中垂面运动，面向电机转子处设圆柱形卡槽41，卡槽41的尺寸与电机转子的尺寸相适配，将电机转子8间隙嵌置在卡槽41中，导引柱3与电机转子支架2固定连接 

进一步如图1、2所示，电机转子驱动装置包括夹板6和驱动轴7，夹板从电机转子8的轴线两侧相对运动或反向运动，夹板6之间的相对面设有对称的固定槽61，将电机转子换向器81(或直接夹持电机转轴)夹持或释放，夹板6的后端套接在驱动轴7中心部位所设的导引孔71内，夹板6的运动受到导引孔71的约束并受到外部动力驱动(图中未示出)，驱动轴的末端与外部配置的电机(通常用的动力装置，未示出)相连接受到驱动，驱动轴7的转动，控制电机转8子的待铣部位对准平衡铣刀。 

进一步如图3所示，平衡铣刀9设置在固定板5的外侧，可以沿电机转 子轴向和径向运动，对固定板间隙中的电机转子表面进行铣削，使得铣削后电机转子达到平衡的要求。 

进一步如图2所示，与电机转子8的前端间隔相对处设有红外传感器12，红外传感器12通过传感器支架11与底座1相连接，红外传感器12感知电机转子8的存在，以控制电机转子的平衡铣削工作的开始。 

与现有技术相比，本实用新型通过设置电机转子固定座、电机转子驱动装置和平衡铣刀，以及相应的配套装置，针对电机转子平衡部位进行铣削加工，实现电机转子的快速、可靠平衡，确保电机转子的平衡质量。 

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种电机转子平衡加工机，包括底座、电机转子支架，其特征在于，还包括，电机转子固定座、电机转子驱动装置和电机转子平衡铣刀；

电机转子支架，固定安装在底座上；

电机转子固定座，将电机转子间隙包裹在中间，电机转子在被切削时在被包裹的空间内转动，电机转子在被包裹时根据平衡测试所得数据，获得定位；

电机转子驱动装置，将电机转子的转轴或换向器紧固夹持并绕转子轴线转动，带动整个电机转子转动，将电机转子的待加工部位对准平衡铣刀；

平衡铣刀，根据平衡测试所得电机转子数据，对电机转子进行铣削。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子平衡加工机，其特征在于，所述的电机转子固定座分为固定件和活动件，固定件为两块以电机转子轴向垂面为对称设置的固定板，固定板设有倾斜的以电机转子轴向对称的承载面，两承载面构成了V形承载曹，电机转子摆放在承载槽内，固定板之间保持间隙，间隙的尺寸与电机转子平衡切削的量相匹配；活动件，通过导引柱的引导，沿承载面之间的中垂面运动，面向电机转子处设圆柱形卡槽，卡槽的尺寸与电机转子的尺寸相适配，将电机转子间隙嵌置在卡槽中，导引柱与电机转子支架固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子平衡加工机，其特征在于，所述的电机转子驱动装置包括夹板和驱动轴，夹板从电机转子的轴线两侧相对运动或反向运动，将电机转子的转轴或电机转子换向器夹持或释放，夹板的后端套接在驱动轴中心部位所设的导引孔内，夹板的运动受到导引孔的约束并受到外部动力驱动，驱动轴的末端与外部配置的电机相连接受到驱动，驱动轴控制电机转子的待铣部位对准平衡铣刀。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子平衡加工机，其特征在于，所述的平衡铣刀设置在固定板的外侧，可以沿电机转子轴向和径向运动，对固定板间隙中的电机转子表面进行铣削。

5.根据权利要1或2所述的一种电机转子平衡加工机，其特征在于，所述的与电机转子的前端间隔相对处设有红外传感器，感知电机转子的存在，控制电机转子的平衡铣削工作的开始。

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