CN203038869U - 一种手动电动断路器合闸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动电动断路器合闸机构，包括电动机、大齿轮、小齿轮、传动杆、手柄杆。大齿轮与小齿轮的轮齿啮合；小齿轮连接手柄杆；大齿轮连接传动杆；电动机和大齿轮之间包括棘轮机构；所述的棘轮机构包括棘轮和棘爪。本实用新型手动合闸操作方便，只需要用扳手转动手柄杆即可。扳手转动手柄杆时，手柄杆带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动传动杆。本实用新型可靠性好，不易损坏。由于大齿轮与电动机之间包括有棘轮机构，大齿轮转动时并无法带动电动机轴的转动，从而延长了电动机的使用寿命。

Description

一种手动电动断路器合闸机构

技术领域

本实用新型涉及断路器合闸机构的机械传送结构。

背景技术

漏电断路器是在规定的条件下，当漏电电流达到或超过规定值时能自动断开电路的一种电器，用于防止因触电、漏电引起的人身伤亡、设备损坏以及火灾等事故。

传统的漏电断路器除了在漏电电流或负载电流超过额定值时可完成自动分闸的功能，其他时间要实现分闸或合闸都需要手动操作。  例如中国专利200620105204.2公开的一种漏电断路器，其基座中安装有灭弧罩、触头、漏电脱扣器、过电流脱扣器、软连接铜线、电流互感器、零序电流互感器、上引出端子、操作机构、下引出端子。该种漏电断路器可较好的实现漏电保护和过载保护，但是其缺点就是平时要实现分闸或合闸都需要手动操作。

现代电器的发展潮流是向着智能化和自动化的方向发展，目前技术人员也已经开发出了几种漏电断路器电动与手动两用合闸机构。电动操作采用的电机内部因为加装了多级齿轮减速箱，其输出轴一般都无法逆向传动动力，在手动操作合闸时都需要有一分离机构，使手动操作的传动与电动机多级齿轮减速箱分离。

专利文献CN202018933公开了一种新型的合闸机构方案：采用了偏心转盘，电机旋转带动偏心转盘的旋转，则偏心转盘套于有销槽的输出轴的圆台上，带动连杆推动手柄复位和合闸，实现电动合闸操作，如需手动操作，则需要旋转按钮至手动位置，使传动销脱离销槽，再推动手柄实现手动分合闸

专利文献02284818.5公开了一种漏电断路器齿条式两用合闸装置，采用操作按钮，使齿轮和齿条啮合或分离，解决了手动操作与电动机多级齿轮减速箱分离问题，

但是上述两方案存在明显的不足；手动、自动合闸需要操作离合装置进行转换，如果忘记进行转换操作，则容易造成电机减速齿轮装损坏，致整个装置失效。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是设计一种可以即可以手动也可以电动的断路器合闸机构，使其满足：1、结构简单，成本低、安装方便；2、手动操作方便；3、可靠性好，不易损坏。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种手动电动断路器合闸机构，包括电动机、大齿轮、小齿轮、传动杆、手柄杆。大齿轮与小齿轮的轮齿啮合；小齿轮连接手柄杆；大齿轮连接传动杆；电动机和大齿轮之间包括棘轮机构；所述的棘轮机构包括棘轮和棘爪。其中棘轮机构可以是齿式棘轮机构或摩擦式棘轮机构，也可以是外啮合棘轮机构或内啮合棘轮机构。

本实用新型的技术效果包括：

1、                 本实用新型手动合闸操作方便，只需要用扳手转动手柄杆即可。扳手转动手柄杆时，手柄杆带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动传动杆。

2、                 本实用新型可靠性好，不易损坏。由于大齿轮与电动机之间包括有棘轮机构，大齿轮转动时并无法带动电动机轴的转动，从而延长了电动机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型齿式外啮合棘轮机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1棘爪的另一种形式的结构示意图。

图3为本实用新型齿式内啮合棘轮机构的结构示意图。

图4为本实用新型摩擦式外啮合棘轮机构的结构示意图。

图5为本实用新型摩擦式外啮合棘轮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种手动电动断路器合闸机构，包括电动机、大齿轮1、传动杆2、小齿轮3、手柄杆4。大齿轮1和小齿轮3的轮齿位于齿轮外部，相互啮合。小齿轮3连接手柄杆4，手柄杆4与小齿轮3同轴，手柄杆4的顶部为六边形结构，方便扳手咬合。传动杆2的一端与大齿轮1的盘面相连，连接处包括有传动杆轴21，传动杆2可以围绕传动杆轴21转动。传动杆2的另一端和断路器闸门相连，当大齿轮1转动时，传动杆2做上下移动，带动断路器闸门的开合操作。电动机与大齿轮之间包括有棘轮机构。该棘轮机构为齿式外啮合棘轮机构，包括棘轮5和棘爪6。棘轮5的轴心连接电动机的轴心，电动机发动时，带动棘轮5的转动。大齿轮1内有棘轮腔7，棘轮腔7为圆形。棘轮5位于棘轮腔7。大齿轮1、棘轮腔7、棘轮5同轴。大齿轮1包括棘爪腔61，棘爪腔61是大齿轮1内侧的凹陷部。棘爪6安装于棘爪腔61内，通过棘爪轴63与大齿轮1相连。棘爪6可以围绕棘爪轴63转动。棘爪腔61内安装有U形簧片62。在U形簧片62弹力的作用下，棘爪6向棘轮腔7内突出。棘轮5包括有三个棘齿51，棘齿51的一边为驱动面52，另一边为滑面53。当棘轮5沿着顺时针方向转动时，棘爪6沿着棘齿51的滑面53打滑，无法带动大齿轮1的转动；当棘轮5沿着顺时针方向转动时，棘爪6直面棘齿51的驱动面52，并卡在棘齿51的驱动面52上，棘轮5由此带动大齿轮1的转动，大齿轮1的转动带动传动杆2。当操作人员沿着顺时针方向转动手柄杆4时，小齿轮3顺时针转动，在齿轮的啮合带动下，大齿轮1逆时针转动，棘爪6沿着棘齿51的滑面53打滑，无法带动棘轮5的转动。

需要说明的是：

1、                  本领域技术人员理解，棘轮的棘齿数量可以是1、2、3、4.，…等等，棘轮的棘齿数量不影响本实用新型权利要求的保护范围。

2、                  本领域技术人员理解，棘爪的数量可以多个，棘爪数量不影响本实用新型权利要求的保护范围。

3、                  如图2所示，本实施例中的U形簧片62可以用弹簧62代替，棘爪腔61为位于大齿轮上的滑槽，棘爪6可以在棘爪腔61内滑动。本领域技术人员理解，这种替换不影响本实用新型权利要求的保护范围。

实施例2

参照实施例1，与实施例1不同的是：本实施例的棘轮机构为齿式内啮合棘轮机构，如图3所示，包括棘轮5和棘爪6。棘轮5位于大齿轮上。大齿轮内有棘轮腔7。棘爪6安装于电动机传动轴8上，通过棘爪轴63与电动机传动轴8相连。电动机传动轴与大齿轮轴同轴。棘爪6可以围绕棘爪轴63转动。电动机传动轴上安装有U形簧片62。在U形簧片62弹力的作用下，棘爪6向外 突出。棘轮5包括有三个棘齿51，棘齿51的一边为驱动面52，另一边为滑面53。当电动机传动轴8沿着顺时针方向转动时，棘爪6沿着棘齿51的滑面53打滑，无法带动大齿轮的转动；当电动机传动轴8沿着顺时针方向转动时，棘爪6直面棘齿51的驱动面52，并卡在棘齿51的驱动面52上，棘轮5由此驱动大齿轮的转动，大齿轮的转动带动传动杆2。当操作人员沿着顺时针方向转动手柄杆时，小齿轮顺时针转动，在齿轮的啮合带动下，大齿轮逆时针转动，棘爪6沿着棘齿51的滑面53打滑，无法带动棘轮5的转动。

实施例3

参照实施例1，与实施例1不同的是，本实施例的棘轮机构为摩擦式外啮合棘轮机构，如图4所示，棘轮5无棘齿，棘爪6为非对称扇形结构，棘爪6通过棘爪轴63固定在大齿轮1上。棘爪6可以沿着棘爪轴63转动。当电动机驱动棘轮5沿着逆时针方向转动时，棘轮5的圆周面与棘爪6扇形面摩擦，导致棘爪6与棘轮5自行锁定，带动大齿轮转动沿着逆时针方向转动；当电动机驱动棘轮5沿着顺时针方向转动时，棘轮5的圆周面与棘爪6扇形面打滑，无法带动大齿轮1的转动。当大齿轮1沿着顺时针方向转动时，棘轮5的圆周面与棘爪6扇形面摩擦，导致棘爪6与棘轮5自行锁定；当大齿轮1沿着逆时针方向转动时，棘轮5的圆周面与棘爪6扇形面打滑，无法带动棘轮5转动。

实施例4

参照实施例1，与实施例1不同的是，本实施例的棘轮机构为摩擦式内啮合棘轮机构。如图5所示，棘轮5位于大齿轮1上，棘轮5无棘齿。棘爪6为一圆球，位于棘爪腔61内。棘爪腔61是为楔形，位于电动机传动轴8与棘轮5之间。当电动机驱动电动机传动轴8沿着顺时针方向转动时，棘轮5的圆周面与棘爪6扇形面打滑，无法带动大齿轮1的转动；当电动机驱动电动机传动轴8沿着逆时针方向转动时，棘轮5的圆周面与棘爪6扇形面摩擦后自行锁定，带动大齿轮1的转动。当大齿轮1沿着顺时针方向转动时，棘轮5的圆周面与棘爪6扇形面摩擦后自行锁定；当大齿轮1沿着逆时针方向转动时，棘轮5的圆周面与棘爪6扇形面打滑。

Claims (5)

1.一种手动电动断路器合闸机构，其特征在于，包括电动机、大齿轮、小齿轮、传动杆、手柄杆；大齿轮与小齿轮的轮齿啮合；小齿轮连接手柄杆；大齿轮连接传动杆；电动机和大齿轮之间包括棘轮机构；所述的棘轮机构包括棘轮和棘爪。

2.如权利要求1所述的手动电动断路器合闸机构，其特征在于，所述的棘轮机构为齿式棘轮机构。

3.如权利要求1所述的手动电动断路器合闸机构，其特征在于，所述的棘轮机构为摩擦式棘轮机构。

4.如权利要求1所述的手动电动断路器合闸机构，其特征在于，所述的棘轮机构为外啮合棘轮机构。

5.如权利要求1所述的手动电动断路器合闸机构，其特征在于，所述的棘轮机构为内啮合棘轮机构。

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