CN203022985U - 一种防止油和水混合的高压注水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止油和水混合的高压注水装置，包括壳体、油腔Ⅰ、油腔Ⅱ、活塞Ⅰ、活塞Ⅱ、活塞Ⅲ、活塞杆、水腔Ⅰ和水腔Ⅱ，所述的壳体内部设有活塞杆，活塞杆两端分别设有活塞Ⅱ和活塞Ⅲ，活塞杆中部设有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ分别与活塞Ⅲ和活塞Ⅱ间隔出油腔Ⅰ和油腔Ⅱ，壳体和活塞Ⅱ间隔出水腔Ⅰ，壳体和活塞Ⅲ间隔出水腔Ⅱ。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种防止油和水混合的高压注水装置，具有成本低、结构简单、设计合理、使用方便的特点，有效的避免了传统结构中的高压水经过活塞渗到油腔中，造成油水混合使液压系统产生故障，提高了高压注水装置的可靠性和打压作业的工作效率，减少了对环境的污染，创造了更高的企业效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压注水技术领域，特别涉及一种防止油和水混合的高压注水装置。
背景技术
在进行管材水压试验中，先注入低压水，当低压水从被试压管材的高处引流管流出后，关闭低压水和引流的的阀门，然后注入高压水，当达到设定的压力后停止打压，按规定保压一段时间后，检查管材打压是否合格，目前，采用有下列三种打压方式：一是采用高压泵进行打压，缺点是瞬间频繁启动，泵组易损坏；二是采用图1所示的打压装置进行打压，虽然油和水是分离的，但这种打压装置为单方向断续作用，效率低，并且由于水的粘度低，在运动状态下高压水易渗到设备的外部，造成环境污染；三是采用图2所示的打压装置进行打压，虽然能够连续地供高压水、效率高，但在活塞运动过程中，高压水腔中的水容易渗漏到油腔中，而影响整个液压系统。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种将低压水转换成高压水，并防止了油水混合的高压注水装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种防止油和水混合的高压注水装置，包括壳体、油腔Ⅰ、油腔Ⅱ、活塞Ⅰ、活塞Ⅱ、活塞Ⅲ、活塞杆、水腔Ⅰ和水腔Ⅱ，所述的壳体内部设有活塞杆，活塞杆两端分别设有活塞Ⅱ和活塞Ⅲ，活塞杆中部设有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ分别与活塞Ⅲ和活塞Ⅱ间隔出油腔Ⅰ和油腔Ⅱ，壳体和活塞Ⅱ间隔出水腔Ⅰ，壳体和活塞Ⅲ间隔出水腔Ⅱ。
所述的水腔Ⅰ和水腔Ⅱ分别通过单向阀Ⅲ和单向阀Ⅳ与管材相连通。
所述的水腔Ⅰ和水腔Ⅱ分别通过单向阀Ⅳ和单向阀Ⅲ与低压水相连通。
所述的活塞Ⅱ与壳体之间设有密封圈，活塞Ⅱ表面设有凹槽。
所述的活塞Ⅲ与壳体之间设有密封圈，活塞Ⅲ表面设有凹槽。
所述的活塞杆内部设有无缝钢管Ⅰ和无缝钢管Ⅱ，分别构成空腔Ⅰ和空腔Ⅱ。
所述的空腔Ⅰ通过单向阀Ⅰ与水腔Ⅰ相连通，空腔Ⅰ通过小孔与活塞Ⅲ上的凹槽相连通。
所述的空腔Ⅱ通过单向阀Ⅱ与水腔Ⅱ相连通，空腔Ⅱ通过小孔与活塞Ⅱ上的凹槽相连通。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种防止油和水混合的高压注水装置，具有成本低、结构简单、设计合理、使用方便的特点，有效的避免了传统结构中的高压水经过活塞渗到油腔中，造成油水混合使液压系统产生故障，提高了高压注水装置的可靠性和打压作业的工作效率，减少了对环境的污染，创造了更高的企业效益。
附图说明
图1 是打压装置的结构图；
图2 是打压装置的结构图；
图3 是本实用新型的结构图。
1—油腔Ⅰ 2—活塞Ⅰ 3—油腔Ⅱ 4—活塞Ⅱ 5—水腔Ⅰ6—活塞杆 7—空腔Ⅰ 8—单向阀Ⅰ 9—小孔 10—凹槽 11—空腔Ⅱ 12—单向阀Ⅲ 13—单向阀Ⅳ 14—无缝钢管Ⅰ 15—活塞Ⅲ 16—管材 17—低压水 18—水腔Ⅱ 19—单向阀Ⅱ 20—无缝钢管Ⅱ 21—密封圈 22—壳体
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1所示，本实用新型一种防止油和水混合的高压注水装置，包括壳体22、油腔Ⅰ1、油腔Ⅱ3、活塞Ⅰ2、活塞Ⅱ4、活塞Ⅲ15、活塞杆6、水腔Ⅰ5和水腔Ⅱ18，壳体22内部设有活塞杆6，活塞杆6两端分别设有活塞Ⅱ4和活塞Ⅲ15，活塞杆6中部设有活塞Ⅰ2，活塞Ⅰ2分别与活塞Ⅲ15和活塞Ⅱ4间隔出油腔Ⅰ1和油腔Ⅱ3，壳体22和活塞Ⅱ4间隔出水腔Ⅰ5，壳体22和活塞Ⅲ15间隔出水腔Ⅱ18，水腔Ⅰ5和水腔Ⅱ18分别通过单向阀Ⅲ12和单向阀Ⅳ13与管材16相连通，水腔Ⅰ5和水腔Ⅱ18分别通过单向阀Ⅳ13和单向阀Ⅲ12与低压水17相连通，活塞Ⅱ4与壳体22之间设有密封圈21，活塞Ⅱ4表面设有凹槽10，活塞Ⅲ15与壳体22之间设有密封圈21，活塞Ⅲ15表面设有凹槽10，活塞杆6内部设有无缝钢管Ⅰ14和无缝钢管Ⅱ20，分别构成空腔Ⅰ7和空腔Ⅱ11，空腔Ⅰ7通过单向阀Ⅰ8与水腔Ⅰ5相连通，空腔Ⅰ7通过小孔9与活塞Ⅲ15上的凹槽10相连通，空腔Ⅱ11通过单向阀Ⅱ19与水腔Ⅱ18相连通，空腔Ⅱ11通过小孔9与活塞Ⅱ4上的凹槽10相连通。
使用本实用新型时，来自液压系统的压力油进入油腔Ⅰ1中，活塞杆6带动活塞Ⅰ2、活塞Ⅱ4和活塞Ⅲ15整体向左移动，使液压油从油腔Ⅱ3回油箱，水腔Ⅰ5中的水被压缩，形成高压水，产生的高压水经单向阀Ⅲ12进入管材16中，同时水腔Ⅱ18的体积增大，产生负压，低压水17经单向阀Ⅳ13进到水腔Ⅱ18中，水腔Ⅰ5内泄漏的高压水依次经过槽10、小孔9、空腔Ⅱ11和单向阀Ⅱ19进到水腔18中，反向时亦然，这样就有效的避免了高压水渗到油腔中。
上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (8)
1.一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，包括壳体、油腔Ⅰ、油腔Ⅱ、活塞Ⅰ、活塞Ⅱ、活塞Ⅲ、活塞杆、水腔Ⅰ和水腔Ⅱ，所述的壳体内部设有活塞杆，活塞杆两端分别设有活塞Ⅱ和活塞Ⅲ，活塞杆中部设有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ分别与活塞Ⅲ和活塞Ⅱ间隔出油腔Ⅰ和油腔Ⅱ，壳体和活塞Ⅱ间隔出水腔Ⅰ，壳体和活塞Ⅲ间隔出水腔Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，所述的水腔Ⅰ和水腔Ⅱ分别通过单向阀Ⅲ和单向阀Ⅳ与管材相连通。
3.根据权利要求1所述的一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，所述的水腔Ⅰ和水腔Ⅱ分别通过单向阀Ⅳ和单向阀Ⅲ与低压水相连通。
4.根据权利要求1所述的一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，所述的活塞Ⅱ与壳体之间设有密封圈，活塞Ⅱ表面设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，所述的活塞Ⅲ与壳体之间设有密封圈，活塞Ⅲ表面设有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，所述的活塞杆内部设有无缝钢管Ⅰ和无缝钢管Ⅱ，分别构成空腔Ⅰ和空腔Ⅱ。
7.根据权利要求6所述的一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，所述的空腔Ⅰ通过单向阀Ⅰ与水腔Ⅰ相连通，空腔Ⅰ通过小孔与活塞Ⅲ上的凹槽相连通。
8.根据权利要求6所述的一种防止油和水混合的高压注水装置，其特征在于，所述的空腔Ⅱ通过单向阀Ⅱ与水腔Ⅱ相连通，空腔Ⅱ通过小孔与活塞Ⅱ上的凹槽相连通。
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| CN 201220593262 CN203022985U (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种防止油和水混合的高压注水装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104807648A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-29 | 句容五星机械制造有限公司 | 柴油机油水混合故障检测方法 |
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2012
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