CN203018689U - 立式浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式浇铸装置,包括有由底座和四周侧板围成的套箱,底座内设有多条横向浇铸通道,相邻二条横向浇铸通道之间分别连通有多条内浇铸通道,多条横向浇铸通道的一端汇于一处并固定连接有竖向浇铸砂管,竖向浇铸砂管内分别安装有多层过滤网,每条横向浇铸通道的内径自与竖向浇铸砂管的连接处向内逐渐减小;四周侧板的端部具有多个通向套箱内部的冒口,每个冒口的端口分别铰接有盖板。本实用新型结构简单,杜绝了铸造缺陷,从而提高了产品合格率,降低了生产成本,保证了铸件的质量,冒口端部的盖板能够防止从套箱内飞溅出的铁水烫伤或灼伤操作者,提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式浇铸装置。
背景技术
针对干式发动机的缸套、缸体易变形且壁厚不均匀的问题,目前国内大多采用卧式浇铸系统,通过水套芯来支撑发动机的缸套、缸体,以防止其发生变形,但是水套芯的气孔发气量大且不易排出气体,还有卧式浇铸系统的工艺过于复杂,生产成本较高;且在加工过程中,由于水套芯的支撑容易产生铸造缺陷,从而降低了产品合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式浇铸装置,不需要通过套芯来支撑就能够满足工艺要求,来提高产品合格率,降低生产成本。
本实用新型的技术方案如下:
一种立式浇铸装置,包括有由底座和四周侧板围成的套箱,其特征在于:所述的底座内设有多条横向浇铸通道,相邻二条横向浇铸通道之间分别连通有多条内浇铸通道,所述多条横向浇铸通道的一端汇于一处并固定连接有竖向浇铸砂管,所述的竖向浇铸砂管内分别安装有多层过滤网,每条横向浇铸通道的内径自与竖向浇铸砂管的连接处向内逐渐减小;所述四周侧板的端部具有多个通向套箱内部的冒口,每个冒口的端口分别铰接有盖板。
所述的立式浇铸装置,其特征在于:所述的套箱中放置有砂芯。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,不需要通过套芯来支撑就能够满足工艺要求,杜绝了铸造缺陷,从而提高了产品合格率,降低了生产成本;每条横向浇铸通道的内径逐渐减小,使得铁水能够迅速流入套箱内,浇铸砂管内的多层过滤网能够过滤掉铁水中的杂质,保证了铸件的质量,冒口端部的盖板能够防止从套箱内飞溅出的铁水烫伤或灼伤操作者,提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种立式浇铸装置,包括有由底座1和四周侧板2围成的套箱,底座1内设有多条横向浇铸通道3,相邻二条横向浇铸通道之间分别连通有多条内浇铸通道4,多条横向浇铸通道3的一端汇于一处并固定连接有竖向浇铸砂管5,竖向浇铸砂管5内分别安装有多层过滤网6,每条横向浇铸通道的内径自与竖向浇铸砂管5的连接处向内逐渐减小,使得铁水能够迅速流入套箱内;四周侧板2的端部具有多个通向套箱内部的冒口7,每个冒口的端口分别铰接有盖板8。
本实用新型中,套箱中放置有砂芯9。
Claims (2)
1.一种立式浇铸装置,包括有由底座和四周侧板围成的套箱,其特征在于:所述的底座内设有多条横向浇铸通道,相邻二条横向浇铸通道之间分别连通有多条内浇铸通道,所述多条横向浇铸通道的一端汇于一处并固定连接有竖向浇铸砂管,所述的竖向浇铸砂管内分别安装有多层过滤网,每条横向浇铸通道的内径自与竖向浇铸砂管的连接处向内逐渐减小;所述四周侧板的端部具有多个通向套箱内部的冒口,每个冒口的端口分别铰接有盖板。
2.根据权利要求1所述的立式浇铸装置,其特征在于:所述的套箱中放置有砂芯。
Priority Applications (1)
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CN 201220605750 CN203018689U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 立式浇铸装置 |
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CN 201220605750 CN203018689U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 立式浇铸装置 |
Publications (1)
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CN203018689U true CN203018689U (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48642703
Family Applications (1)
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CN 201220605750 Expired - Fee Related CN203018689U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 立式浇铸装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN203018689U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104625025A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 林州市林丰铝电有限责任公司 | 一种用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法 |
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2012
- 2012-11-15 CN CN 201220605750 patent/CN203018689U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104625025A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 林州市林丰铝电有限责任公司 | 一种用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20131115 |