CN203826298U - 热熔断体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔断体模具，包括下模具和设置在下模具底部的支撑柱，下模具上设有多个用于摆放熔断体外壳的模具孔，其特征在于，所述下模具的上面设有上模具，上模具为矩形，上模具的三条边分别向上折叠形成挡板，在所述上模具的中间的水平方向设有凹槽，凹槽内设有隔板，所述凹槽的下面设有多个外壳固定孔，每个外壳固定孔分别与每一个模具孔对应，所述凹槽的上面设有多个垫片孔，每个垫片孔分别与每个外壳固定孔对应。本实用新型所具有的优点是：不易将垫片遗漏，而且操作简单、方便，大大的提高了效率。

Description

热熔断体模具

技术领域

本实用新型涉及热熔断体制造领域，特别涉及一种热熔断体模具。

背景技术

热熔断体也称为温度保险丝，现有的热熔断体包括外壳和依次设置在外壳内的感温颗粒、前垫片、鼓型弹簧和后垫片，现有的用于安装热熔断体的外壳模具，包括底板和设置在底板上的多个孔，首先在安装前垫片和后垫片的过程中，首先是将外壳放置在外壳模具的通孔内，然后通过人工使用镊子将前垫片和后垫片放入外壳内，但是由于熔断体的外壳直径比较小，这样在操作的过程中不仅浪费了时间，而且效率较低，时间久了，还易造成人们眼疲劳，有时候还易将垫片遗漏，从而导致生产出来的熔断体成为废品。

发明内容

针对上述缺点，本实用新型目的在于提供一种能够降低时间、提高效率、不易造成人们眼疲劳的热熔断体模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热熔断体模具，包括矩形下模具和设置在下模具底部的支撑柱，下模具上设有多个用于摆放熔断体外壳的模具孔，所述下模具的上面设有与下模具相对应的上模具，所述上模具的上端面上设有挡板，在所述上模具的中间的水平方向设有凹槽，凹槽内设有隔板，所述凹槽下面的上模具上设有多个外壳固定孔，外壳固定孔的下端为锥形，外壳固定孔的上端位圆柱形，外壳固定孔上端的直径等于熔断体外壳的内径，每个外壳固定孔分别与每一个模具孔对应，所述凹槽上面的上模具上设有多个垫片孔，垫片孔的上端为锥形，垫片孔的下端为圆柱形，垫片孔下端的直径等于外壳固定孔上端的直径，每个垫片孔分别与每个外壳固定孔对应。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过在下模具的上面设有上模具，由此可以在使用的过程中首先将外壳固定在下模具上，然后将上模具盖在外壳上，最后在上模具的上面撒上一层垫片，然后用手将垫片抹平，在抹的过程中，每一个垫片孔内都会落入一个垫片，待每一个垫片孔内落满垫片后，将上模具上的多余垫片抹去，最后抽去隔板，这样每个垫片就会自然的落入外壳内，这样使用不仅不易将垫片遗漏，而且操作简单、方便，大大的提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2中A-A的左剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2和图3所示，一种热熔断体模具，包括矩形下模具1和设置在下模具1底部的支撑柱2，下模具1上设有多个用于摆放熔断体外壳3的模具孔4，所述下模具1的上面设有与下模具1相对应的上模具5，所述上模具5的上端面上设有挡板6，在所述上模具5的中间的水平方向设有凹槽7，凹槽7内设有隔板8，所述凹槽7下面的上模具5上设有多个外壳固定孔9，外壳固定孔9的下端为锥形，外壳固定孔9的上端位圆柱形，外壳固定孔9上端的直径等于熔断体外壳3的内径，每个外壳固定孔9分别与每一个模具孔4对应，所述凹槽7上面的上模具5上设有多个垫片孔10，垫片孔10的上端为锥形，垫片孔10的下端为圆柱形，垫片孔10下端的直径等于外壳固定孔9上端的直径，每个垫片孔10分别与每个外壳固定孔9对应。

Claims (1)

1.热熔断体模具，包括矩形下模具（1）和设置在下模具（1）底部的支撑柱（2），下模具（1）上设有多个用于摆放熔断体外壳（3）的模具孔（4），其特征在于，所述下模具（1）的上面设有与下模具（1）相对应的上模具（5），所述上模具（5）的上端面上设有挡板（6），在所述上模具（5）的中间的水平方向设有凹槽（7），凹槽（7）内设有隔板（8），所述凹槽（7）下面的上模具（5）上设有多个外壳固定孔（9），外壳固定孔（9）的下端为锥形，外壳固定孔（9）的上端位圆柱形，外壳固定孔（9）上端的直径等于熔断体外壳（3）的内径，每个外壳固定孔（9）分别与每一个模具孔（4）对应，所述凹槽（7）上面的上模具（5）上设有多个垫片孔（10），垫片孔（10）的上端为锥形，垫片孔（10）的下端为圆柱形，垫片孔（10）下端的直径等于外壳固定孔（9）上端的直径，每个垫片孔（10）分别与每个外壳固定孔（9）对应。