CN203018483U - 套筒装入卷筒轴上的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧机设备，涉及一种套筒装入卷筒轴上的装置。特别适用于冷轧或精整机组中的卷取机卷筒轴上装套筒用；其特征在于：与卷筒位置相对应的加工地面上装套筒的装入装置，所述的装入装置由液压升降小车、液压的移动架、轨道支架、套筒筐、安全销杆和液压的翻板机构组成，与升降小车位置相垂直的加工地面上依序装设轨道支架、液压的翻板组件和套筒筐；其轨道支架底面安装在具有α角为1°≦α≦5°斜度的坡面上；沿其轨道支架的轨道内装设液压的移动架，所述的液压的移动架由甲液压缸、移动架体、挡块和车轮组成，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，而且具有操作简单实用，提高效率，安全可靠，自动控制，占地面积小和制造成本低等特点。

Description

套筒装入卷筒轴上的装置

技术领域

本实用新型属于轧机设备，涉及一种套筒装入卷筒轴上的装置。特别适用于冷轧或精整机组中的卷取机卷筒轴上装套筒用。

背景技术

众所周知，在冷轧或精整机组中，当轧制或精整较薄带材时，需要有套筒辅助卷取，目的是为防止带卷发生塌卷。这就需要将套筒装入卷取机卷筒轴上的装置，而目前采用的套筒装入卷取机卷筒轴上的装置，主要用于冷轧或精整机组速度较高的工况条件下，其结构包括装入装置、横向移动电机驱动横向轨道上的车体，并在两轨道之间装设由升降液压缸驱动托头作垂直的上、下运动的升降小车，主要用于将装入装置运来的的套筒能准确装入到卷取机卷筒轴上。其中运送套筒用的装入装置，既结构庞大，复杂，占地和投资成本较高。但当在要求速度不高的冷轧或精整机组中，就不需要采用上述复杂和制造成本高的套筒装入卷取机卷筒轴上的装置。因此，针对上述技术存在的缺点和不足之处，研究开发适用于速度不高的冷轧或精整机组的一种将套筒装入卷筒轴上的装置，是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足，秉着能适用于速度要求不高的冷轧或精整机组中出发，并与升降小车配合，实现结构简单和制造成本低的目的，而提供一种套筒装入卷筒轴上的装置，该装置不仅设计合理，结构紧凑，而且具有操作简单实用，提高效率，安全可靠，自动控制，占地面积小和制造成本低等特点。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的套筒装入卷筒轴上的装置，包括轨道和液压升降小车，其特征在于：与卷筒位置相对应的加工地面上装设套筒的装入装置，所述的装入装置由液压升降小车、液压的移动架、轨道支架、套筒筐、安全销杆和液压的翻板机构组成，与卷筒轴中心相一致的加工地面处装设将套筒准确装入卷取机卷筒轴上的升降小车，与其升降小车位置相垂直的加工地面上依序装设轨道支架、液压的翻板组件和套筒筐；所述的轨道支架底面安装在具有α角为1°≦α≦5°斜度的坡面上；沿其轨道支架的轨道内装设液压的移动架，所述的液压的移动架由甲液压缸、移动架体、挡块和车轮组成，所述的移动架体为钢制的U型架，其移动架体前端装设防止套筒从移动架上滚落的多个挡块，其移动架体后端底部两侧对称装设沿轨道支架中的轨道运动的车轮，通过驱动甲液压缸实现移动架体的前、后运动；继轨道支架后装设能容纳多个容纳多个套筒的套筒筐，所述的套筒筐由底板、两侧板和后端板经拼接组成的前端开口后端封闭的U型横截面的梯形筐体，靠近轨道支架侧的套筒筐底面居中豁口处装设液压的翻板组件；与其套筒筐内前端两套筒之间位置相对应的两侧板面上对称装设两安全销杆；所述的轨道支架与液压的翻板组件之间的一侧地面上装设光电开关，实现检测套筒框内是否存在套筒。

本实用新型的原理和特点分述于下：

一、其套筒筐为U型横截面的梯形筐体，一面开口，其它三面由钢板焊接，主要由底板，侧板，横梁，筋板，吊孔和安全销杆组成。底板开一豁口，目的是为躲翻板机构。侧板为梯型结构，其中一侧用于装入套筒，该形状既可用天车也可用叉车来装入套筒。横梁和筋板主要对套筒框起加强和固定作用。吊孔用于天车起吊套筒框，吊孔位置需要套筒框和套筒一起做重心试验确定位置。其安全销用于起吊前将两侧套筒筐的两个安全销插入套筒框销孔中，挡住套筒不让其从开口侧掉下。

二、其轨道支架：主要由轨道，H型钢，底板，侧导板和筋板组成。底板为斜面，斜度1°≦α≦5°方便套筒滚落到移动架上。侧导板用于导向，防止套筒偏离。其中与套筒框相连的一侧为喇叭口，方便套筒滚下。

三、移动架：由U型架，挡块，车轴和轮子组成。U型架由钢板焊接而成，用于将套筒送入线内。挡块用于防止套筒从移动架上滚落。轮子通过车轴与U型架相连接，通过甲液压缸在轨道内移动。

四、液压的翻板组件：主要由乙液压缸，支座和铜套组成；支座上由铜套与乙液压缸耳轴连接，通过地脚螺栓固定于地基上。

五、其轨道支架与液压的翻板组件之间的一侧地面上装设的光电开关：用于检测套筒框内是否还有套筒。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

因此，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，而且具有操作简单实用，提高效率，安全可靠，自动控制，占地面积小和制造成本低等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型有二幅附图。其中：

附图1是本实用新型具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1的俯视图。

图中：1、套筒筐，2、翻板组件，3、乙液压缸，4、轨道支架，5、移动架，6、甲液压缸，7、套筒，8、升降小车，9、光电开关，10、托头，11、挡块，12、卷筒轴，13、安全销杆，14、吊孔，15、轨道。

具体实施方式

图1所示是本实用新型的具体实施例，它是在2800mm铝板不可逆冷轧机安装的套筒装入卷筒轴上的装置，包括电动横向移动轨道和液压升降小车，其特征在于：与卷筒位置相对应的加工地面上装设套筒的装入装置，所述的装入装置由液压升降小车8、液压的移动架5、轨道支架4、套筒筐1、安全销杆13和液压的翻板机构组成，与卷筒轴12中心相一致的加工地面处装设将套筒准确装入卷取机卷筒轴上的升降小车，与其升降小车位置相垂直的加工地面上依序装设轨道支架4、液压的翻板组件和套筒筐1；所述的轨道支架4底面连接在具有α角为1°≦α≦5°斜度的坡面上；沿其轨道支架4的轨道内装设液压的移动架5，所述的液压的移动架5由甲液压缸6、移动架体、挡块11和车轮组成，所述的移动架体为钢制的U型架，其移动架体前端装设防止套筒从移动架上滚落的多个挡块10，其移动架体后端底部两侧对称装设沿轨道支架4中的轨道运动的车轮，通过驱动甲液压缸6实现移动架体的前、后运动；继轨道支架4后装设能容纳多个套筒7的套筒筐1；而本具体实施例为容纳5个套筒7的套筒筐1，所述的套筒筐1由底板、两侧板和后端板经拼接组成的前端开口后端封闭的U型横截面的梯形筐体，靠近轨道支架4侧的套筒筐1底面居中豁口处装设液压的翻板组件2；与其套筒筐1内前端两套筒7之间位置相对应的两侧板面上对称装设两安全销杆13；所述的轨道支架4与液压的翻板组件之间的一侧地面上装设光电开关9，实现检测套筒框1内是否存在套筒7。

所述的电动横向移动轨道和液压升降小车8由托头10，车体，车轴和轮子，轨道，升降液压缸和移动电机装置组成。

所述的轨道支架4由H型钢轨道，底板，侧导板和筋板组成，于相互平行的两轨道上设置由H型钢和底板制成的架体，其底板通过螺栓连接在α角为1°≦α≦5°斜度的坡面上；实现便于套筒自动滚落到移动架上；其侧导板用于导向，防止套筒7偏离；与套筒筐1相连的一侧为喇叭口；于架体设有加强用的筋板。

所述的翻板组件2由翻板，支座垫板和铜套组成；其支座通过铜套与翻板中的轴连接，翻板通过轴实现转动，支座通过地脚螺栓与地基固定；其垫板为橡胶板，通过螺栓与翻板固定，实现对套筒的缓冲。

所述的套筒筐1的顶部设有吊装用的吊孔14；其筐体内与筐体外分别设有加强筋块。

本具体实施例的操作分述如下：

A、上套筒过程：

1、翻板组件2动作将一个套筒放行，套筒7在底板上滚到移动架5伸出臂上停止，等待装套筒7；

2、升降小车8托头10在最低位时，行走至该装置中心线位置停止；

3、移动架5在甲液压缸6的驱动下伸出，伸出臂带套筒一起停在升降小车托头10上方；

4、升降小车8托头10提升，将套筒7托到升降小车8的托头10上；

5、移动架5退回到初始位置，然后翻板组件动作将下个套筒7滚到伸出臂上停止，等待下一次装套筒7；

6、升降小车8托头10继续提升，当套筒中心和卷取机卷筒轴中心高度一致时停止，然后升降小车8在电机的带动下运行到卷筒轴12下方，将套筒7装入到卷筒轴12上；

B、套筒筐监测和更换：

当套筒筐1没有套筒7时，光电开关9可以检测到，然后发出信号，天车将空套筒筐1调离放到线外。

装套筒和卸套筒装置中的套筒筐1可以互换，天车可以一次将5个套筒放到出口上套筒处，可以节省不少时间。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种套筒装入卷筒轴上的装置，包括轨道和液压升降小车，其特征在于：与卷筒位置相对应的加工地面上装设套筒的装入装置，所述的装入装置由液压升降小车（8）、液压的移动架（5）、轨道支架（4）、套筒筐（1）、安全销杆（13）和液压的翻板机构组成，与卷筒轴（12）中心相一致的加工地面处装设将套筒准确装入卷取机卷筒轴上的升降小车，与其升降小车位置相垂直的加工地面上依序装设轨道支架（4）、液压的翻板组件和套筒筐（1）；所述的轨道支架（4）底面连接在具有α角为1°≦α≦5°斜度的坡面上；沿其轨道支架（4）的轨道内装设液压的移动架（5），所述的液压的移动架（5）由甲液压缸（6）、移动架体、挡块（11）和车轮组成，所述的移动架体为钢制的U型架，其移动架体前端装设防止套筒从移动架上滚落的多个挡块（11），其移动架体后端底部两侧对称装设沿轨道支架（4）中的轨道运动的车轮，通过驱动甲液压缸（6）实现移动架体的前、后运动；继轨道支架（4）后装设能容纳多个套筒（7）的套筒筐（1），所述的套筒筐（1）由底板、两侧板和后端板经拼接组成的前端开口后端封闭的U型横截面的梯形筐体，靠近轨道支架（4）侧的套筒筐（1）底面居中豁口处装设液压的翻板组件（2）；与其套筒筐（1）内前端两套筒（7）之间位置相对应的两侧板面上对称装设两安全销杆（13）；所述的轨道支架（4）与液压的翻板组件（2）之间的一侧地面上装设光电开关（9），实现检测套筒框（1）内是否存在套筒（7）。 

2.按权利要求1所述的一种套筒装入卷筒轴上的装置，其特征在于：所述的轨道支架（4）由H型钢轨道，底板，侧导板和筋板组成，于相互平行的两轨道上设置由H型钢和底板制成的架体，其底板通过螺栓连接在α角为1°≦α≦5°斜度的坡面上；实现便于套筒自动滚落到移动架上；其侧导板用于导向，防止套筒（7）偏离；与套筒筐（1）相连的一侧为喇叭口；于架体设有加强用的筋板。 

3.按权利要求1所述的一种套筒装入卷筒轴上的装置，其特征在于：所述的翻板组件（2）由翻板，支座垫板和铜套组成；其支座通过铜套与翻板中的轴连接，翻板通过轴实现转动，支座通过地脚螺栓与地基固定；其垫板为橡胶板，通过螺栓与翻板固定，实现对套筒的缓冲。 

4.按权利要求1所述的一种套筒装入卷筒轴上的装置，其特征在于：所述的套筒筐（1）的顶部设有吊装用的吊孔（14），其筐体内与筐体外分别设有加强筋块。 

Images