CN203017978U - 一种卧式脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式脱硫装置，包括脱硫罐和浆液再生循环罐；在所述脱硫罐上设置有待处理气体进口、净化气体出口、浆液进口和脱硫废浆液出口；在所述浆液再生循环罐上设置有脱硫废浆液进口、再生浆液出口、氧化气体进口；所述脱硫罐横向固定于所述浆液再生循环罐上，所述脱硫罐内沿脱硫罐轴向设置有至少一个浆液喷管；所述浆液进口与所述浆液喷管相连通；所述浆液喷管上设置有多个方向向上的浆液喷嘴。本实用新型所述卧式脱硫装置具有循环浆液与含硫气体接触充分、脱硫效果好的优点。

Description

一种卧式脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种使用浆液进行脱硫的设备，适用于较小规模的脱硫，属于脱硫领域。 

背景技术

目前，国内外处理含硫化氢气体的方法有很多，主要分为干法和湿法两类。其中，干法脱硫主要有分子筛法、氧化锌法、活性炭法和氧化铁法等，干法脱硫适于低含硫气体的处理；湿法脱硫，其原理是含硫气体在脱硫罐中与含脱硫剂的液体充分接触，气体中的硫化物被液体吸收从而实现对气体的净化，含硫富液经再生得到副产品硫等。 

在现有技术中，湿法脱硫应用最为广泛。中国专利文献CN201912887U公开了一种湿法脱硫的水平卧式脱硫塔，该脱硫塔的塔身为筒体结构，采用水平放置，在筒体内入口段设置有1～6排垂直于筒体轴心线并与脱硫循环浆泵连接的顺流喷淋管，在每一根喷淋管上设置有2～10个顺流水平喷嘴；在筒体后段设置有1～2排垂直于筒体轴心线并与脱硫循环浆泵连接的逆流喷淋管，在每一根喷淋管上设置有2～10个逆流水平喷嘴；在逆流水平喷嘴后面设置有清洗喷头，在清洗喷头后面设置有除雾器；筒体的后部为脱硫净气出口。 

上述技术中，所述水平卧式脱硫塔内包括顺流喷淋管和逆流喷淋管，在对含硫气体进行脱硫处理时，含硫气体经脱硫塔左侧的入口进入脱硫塔内，脱硫液经脱硫塔内顺流喷淋管上的顺流水平喷嘴沿含硫气体前进的方向水平喷入脱硫塔，脱硫液与含硫气体同向接触，进行脱硫；含硫气体经同向脱硫剂脱硫后，继续向前运动；脱硫塔内后面设置的逆流喷淋管上的逆流水平喷嘴向含硫气体前进的相反方向喷出脱硫液，该脱硫液与前进中的含硫气体再 进行逆向接触，进一步脱硫。上述水平卧式脱硫塔对含硫气体分别进行了同向和逆向脱硫处理，具有一定的脱硫效果。但是，采用该脱硫塔对含硫气体进行脱硫过程中，由于含硫气体与脱硫液存在同向接触和逆向接触的操作，而含硫气体与脱硫液同向接触时，存在含硫气体和脱硫液接触时间短的问题，这样会导致含硫气体与脱硫液反应不完全，影响脱硫塔的脱硫效果；而含硫气体和脱硫液逆向接触时，存在含硫气体前进过程中受阻，进而导致脱硫后的净化气体不能及时排出脱硫塔，这样也会影响脱硫塔的脱硫效率。此外，上述脱硫塔中，由于气体在前进过程中会向上移动，这样脱硫塔后部喷管上的位于喷管下方的喷嘴喷出的脱硫液无法与含硫气体进行有效接触，也就无法对其进行有效脱硫，进一步影响脱硫塔的脱硫效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中水平卧式脱硫塔存在脱硫效果差、脱硫效率低的问题，进而提供一种脱硫效果好、脱硫效率高的卧式脱硫装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式脱硫装置，包括脱硫罐和浆液再生循环罐； 

在所述脱硫罐上设置有待处理气体进口、净化气体出口、浆液进口和脱硫废浆液出口； 

所述待处理气体进口与所述净化气体出口分别设置在所述脱硫罐的两端； 

在所述浆液再生循环罐上设置有脱硫废浆液进口、再生浆液出口、氧化气体进口； 

所述脱硫废浆液出口与所述脱硫废浆液进口相连通； 

所述脱硫罐横向固定于所述浆液再生循环罐上，所述脱硫罐内沿脱硫罐轴向设置有至少一个浆液喷管，所述浆液喷管与所述浆液进口相连通； 

每个所述浆液喷管上设置有多个方向向上的浆液喷嘴。 

所述浆液喷嘴为长宽比为5:1～10:1的扁平式浆液喷嘴。 

所述脱硫罐内设置有多个所述浆液喷管，且相邻所述浆液喷管上交错设置有多个浆液喷嘴。 

所述多个浆液喷管位于同一水平面上。 

所述脱硫罐内设置有2～10个浆液喷管，且相邻所述浆液喷管上设置有2～20个交错设置的浆液喷嘴。 

在所述浆液再生循环罐内还设置有溢流板，所述溢流板垂直于水平面设置，所述溢流板与所述浆液再生循环罐的两侧壁相连接，将所述浆液再生循环罐分为再生浆液储槽和硫磺储槽。 

在所述硫磺储槽下部开设有硫磺排出口。 

所述再生浆液出口通过循环泵与所述浆液进口相连通。 

在所述浆液再生循环罐的底部设置有固定支架，所述固定支架适于脱硫装置的固定或移动。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

(1)本实用新型所述卧式脱硫装置，采用将脱硫罐横向固定于所述浆液循环灌上，在脱硫罐内沿脱硫罐轴向设置有至少一个浆液喷管，所述浆液喷管与所述浆液进口相连通；每个浆液喷管上设置多个方向向上的浆液喷嘴，这样循环浆液通过浆液喷管上的浆液喷嘴向上射入脱硫罐内，与待处理气体进行第一次的垂直接触后，由于重力作用向下运动过程时还可以与待处理气体进行第二次垂直接触，从而可以进一步提高脱硫罐的脱硫效率，即避免了现有技术中同向接触时存在的接触时间短、水平方向上逆向接触时净化后气体排出困难的问题，又避免了气体上移造成的上部气体无法与脱硫液接触的问题，具有循环浆液与含硫气体接触充分、脱硫效果好的优 点。 

（2）本实用新型所述的卧式脱硫装置，进一步优选所述浆液喷嘴为扁平式浆液喷嘴，浆液喷嘴喷口处的长宽比为5:1～10:1，长宽比越大，从浆液喷嘴处喷出的浆液越薄，这样浆液就可以通过扁平的浆液喷嘴以液膜形式喷入脱硫罐内，与浆液喷管上方进入的待处理气体进行垂直接触，浆液以液膜形式与待处理气体进行垂直接触时，可以进一步减少待处理气体前进时的阻力，提高脱硫效率。 

（3）本实用新型所述的卧式脱硫装置，进一步优选所述脱硫罐内设置有多个所述浆液喷管，且相邻所述浆液喷管上交错设置多个浆液喷嘴，这样便于脱硫浆液在脱硫罐内分布的更加均匀，从而使脱硫浆液与待处理气体接触的更加充分，这样更有利于提高脱硫浆液的脱硫效率。此外，本实用新型还进一步优选所述脱硫罐内设置有2～10个浆液喷管，相邻浆液喷管上设置有2～20个交错设置的浆液喷嘴，这样更有利于脱硫浆液在脱硫罐内均匀分布，可以进一步提高脱硫罐的脱硫效率。 

（4）本实用新型所述的卧式脱硫装置，在所述浆液再生循环罐内还设置有溢流板，所述溢流板将所述浆液再生循环罐分为再生浆液储槽和硫磺储槽。脱硫罐中的废浆液进入浆液再生循环罐内，经氧化再生后，废浆液中的含硫物质被氧化为硫磺，废浆液被氧化再生为再生浆液，硫磺漂浮在再生浆液的液面上。当在浆液再生循环罐内设置溢流板后，当经氧化再生的再生浆液液面超过溢流板后，液面上漂浮的硫磺会溢流到溢流板另一侧的硫磺储槽内，实现了硫磺与再生浆液分离的目的，这样可以提高再生浆液的纯度，从而提高再生浆液的脱硫效率。 

（5）本实用新型所述的卧式脱硫装置，进一步地在浆液再生循环罐的底部设置有固定支架，当需要将移动脱硫装置移动至其它待处理气体生产线上时，只需要将再生循环罐底部的固定支架与地面的固定装置移除，将浆液再生循环罐2与横向固定在其上方的脱硫罐1作为整体移动到移动车 上，至其它待处理气体生产线上时，再将其重新固定于地面上即可实现本实用新型脱硫装置方便、快速的移动。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施方式并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型所述浆液喷管设置在所述待处理气体进口上方的卧式脱硫装置的结构示意图； 

图2为本实用新型所述浆液喷管设置在所述待处理气体进口下方的卧式脱硫装置的结构示意图； 

图3为本实用新型所述设置有溢流板的移动脱硫装置的结构示意图； 

图4为图3的左视图； 

图5为浆液喷嘴放大图的主视图； 

图6为浆液喷嘴放大图的俯视图； 

图中附图标记表示为：脱硫罐1；浆液再生循环罐2；待处理气体进口3；净化气体出口4；浆液进口5；脱硫废浆液出口6；脱硫废浆液进口7、再生浆液出口8、氧化气体进口9；循环泵10、浆液喷管11；浆液喷嘴12；溢流板13；再生浆液储槽14和硫磺储槽15；硫磺排出口16；固定支架17。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述： 

在本实用新型中，所述浆液是指含有能够脱除硫化氢气体的固体脱硫剂（如无定形羟基氧化铁脱硫剂）的浆液； 

所述待处理气体可以为含有硫化氢的焦炉煤气、天然气、沼气等。 

如图1所示为本实用新型所述卧式脱硫装置，包括脱硫罐1和浆液再生 循环罐2；在所述脱硫罐1上设置有待处理气体进口3、净化气体出口4、浆液进口5和脱硫废浆液出口6；所述待处理气体进口3与净化气体出口4分别设置在脱硫罐1的两端；所述浆液进口5可以设置在所述待处理气体进口3的上方，当然也可以设置在所述待处理气体进口3的下方，本实施例中优选将所述浆液进口5设置在所述待处理气体进口3的上方；在所述浆液再生循环罐2上设置有脱硫废浆液进口7、再生浆液出口8、氧化气体进口9；所述脱硫废浆液出口6与所述脱硫废浆液进口7相连通；所述浆液进口5可以通过增压泵与提供新鲜脱硫浆液的储罐相连通，也可以通过循环泵10与所述再生浆液出口8相连通，本实施例优选通过循环泵10与所述再生浆液出口8相连通； 

所述脱硫罐1横向固定于所述浆液再生循环罐2上，所述脱硫罐1内沿脱硫罐1轴向设置有至少一个浆液喷管11，为了使脱硫浆液在脱硫罐1内分布的更加均匀，可以根据脱硫罐1的体积设置两个、三个或更多个浆液喷管11，所述多个浆液喷管11可以设置于同一水平面上，也可以设置在不同水平面上；所述浆液进口5与所述浆液喷管11相连通；为了使脱硫浆液通过脱硫喷嘴更加均匀地分布在脱硫罐1内，可以在每个浆液喷管11上设置多个方向向上的浆液喷嘴12，通常可以根据脱硫罐1中待处理气体的处理量来选择设置浆液喷嘴的数量；进一步地，所述多个喷嘴可以为交错设置或非交错设置；本实施例优选设置3个在同一水平面上的浆液喷管，且相邻浆液喷管上优选设置6个交错设置的方向向上的浆液喷嘴12。 

上述实施例在使用过程中，所述待处理气体通过待处理气体进口3进入脱硫罐1内，所述循环浆液通过循环泵由浆液进口5进入脱硫罐1内，浆液向上喷入脱硫罐内，所述循环泵可以根据浆液喷管的数量选择现有技术中任何可以产生足够压力，使循环浆液通过浆液喷管以喷射方式进入脱硫罐内的压力泵，由于进入脱硫罐内的气体会向上运动，与喷入脱硫罐内的浆液进行一次接触，脱硫浆液向上运动过程中由于重力作用又会向下运动，与待处理 气体进行两次充分接触，脱除待处理气体中含有的硫化氢后，得到净化气体和脱硫废浆液，所述净化气体通过净化气体出口4排出，所述脱硫废浆液通过脱硫罐1上脱硫废浆液出口6和浆液再生循环罐2上的脱硫废浆液进口7进入浆液再生循环罐2内，脱硫废浆液在浆液再生循环罐2内经通过氧化气体进口9进入的氧化气体氧化处理后，脱硫废浆液中含有的含硫物质被氧化为硫磺，脱硫废浆液氧化再生为再生浆液，再生浆液经再生浆液出口8通过循环泵10由浆液进口5泵入脱硫罐1内，进行循环脱硫。 

作为可变换的实施方式，本实用新型所述卧式脱硫装置，如图2所示，在本实施例中，将所述浆液进口5设置在所述待处理气体进口3的下方，所述浆液喷管上的浆液喷嘴的方向向上设置，同时所述浆液喷嘴12为扁平式浆液喷嘴，如图5、图6所示，所述浆液喷嘴较长的一边垂直于所述脱硫罐轴线，浆液喷嘴喷口处的长宽比可以在5:1～10:1中任意选择，长宽比越大，从浆液喷嘴处喷出的浆液越薄，本实施例中优选浆液喷嘴的长宽比为10:1。 

上述实施例在使用过程中，所述待处理气体通过待处理气体进口3进入脱硫罐1内，所述循环浆液通过浆液进口5进入脱硫罐1内，浆液向上通过扁平的浆液喷嘴以液膜形式喷入脱硫罐内，与浆液喷管上方进入的待处理气体进行一次垂直接触，浆液由于重力向下运动时，与待处理气体进行二次垂直接触，浆液以液膜形式与待处理气体进行垂直接触时，可以进一步减少待处理气体前进时的阻力，提高脱硫效率；脱除待处理气体中含有的硫化氢后，得到净化气体和脱硫废浆液，所述净化气体通过净化气体出口4排出，所述脱硫废浆液通过脱硫罐1上脱硫废浆液出口6和浆液再生循环罐2上的脱硫废浆液进口7进入浆液再生循环罐2内，脱硫废浆液在浆液再生循环罐2内经通过氧化气体进口9进入的氧化气体氧化处理后，脱硫废浆液中含有的含硫物质被氧化为硫磺，脱硫废浆液氧化再生为再生浆液，再生浆液经再生浆液出口8通过循环泵10由浆液进口5泵入脱硫罐1内，进行循环脱硫。 

作为优选的实施方式，本实用新型所述卧式脱硫装置，如图3和图4所 示，在所述浆液再生循环罐2内还设置有溢流板13，所述溢流板13垂直于水平面设置，且与所述浆液再生循环罐2的两侧壁相连接，将所述浆液再生循环罐2分为再生浆液储槽14和硫磺储槽15；为了使硫磺储槽15内的硫磺可以及时排出，还可以进一步地在所述硫磺储槽15下部上设置硫磺排出口16；进一步地，为了方便快速地移动所述卧式脱硫装置，在再生循环罐的底部还可以设置有固定支架17。 

上述实施例在使用过程中，脱硫废浆液中的含硫物质被氧化为硫磺，漂浮于再生浆液的液面上，当经氧化再生的再生浆液液面超过溢流板13后，液面上漂浮的硫磺会溢流到溢流板13另一侧的硫磺储槽15内，实现了硫磺与再生浆液分离的目的，这样可以提高再生浆液的纯度后，从而提高再生浆液的脱硫效率。同样，当需要将移动脱硫装置移动至其它待处理气体生产线上时，只需要将再生循环罐底部的固定支架17与地面的固定装置移除，将浆液再生循环罐2与横向固定在其上方的脱硫罐1作为整体移动到移动车上，至其它待处理气体生产线上时，再将其重新固定于地面上即可实现本实用新型脱硫装置方便、快速的移动。 

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 

Claims (9)

1.一种卧式脱硫装置，包括脱硫罐（1）和浆液再生循环罐（2）；

在所述脱硫罐（1）上设置有待处理气体进口（3）、净化气体出口（4）、浆液进口（5）和脱硫废浆液出口（6）；

所述待处理气体进口（3）与所述净化气体出口（4）分别设置在所述脱硫罐（1）的两端；

在所述浆液再生循环罐（2）上设置有脱硫废浆液进口（7）、再生浆液出口（8）、氧化气体进口（9）；

所述脱硫废浆液出口（6）与所述脱硫废浆液进口（7）相连通；

其特征在于：

所述脱硫罐（1）横向固定于所述浆液再生循环罐（2）上，所述脱硫罐（1）内沿脱硫罐轴向设置有至少一个浆液喷管（11），每个所述浆液喷管（11）与所述浆液进口（5）相连通；

每个所述浆液喷管（11）上设置有多个方向向上的浆液喷嘴（12）。

2.根据权利要求1所述卧式脱硫装置，其特征在于，所述浆液喷嘴（12）为长宽比为5:1~10:1的扁平式浆液喷嘴。

3.根据权利要求1所述卧式脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐（1）内设置有多个所述浆液喷管（11），且相邻所述浆液喷管（11）上交错设置有多个浆液喷嘴（12）。

4.根据权利要求3所述卧式脱硫装置，其特征在于：所述多个浆液喷管（11）位于同一水平面上。

5.根据权利要求3或4所述卧式脱硫装置，其特征在于：所述脱硫罐（1）内设置有2~10个浆液喷管（11），且相邻所述浆液喷管上交错设置有2~20个浆液喷嘴。

6.根据权利要求1或2或3或4所述卧式脱硫装置，其特征在于：在所述浆液再生循环罐内还设置有溢流板（13），所述溢流板（13）垂直于水平面设置，所述溢流板（13）与所述浆液再生循环罐（2）的两侧壁相连接，将所述浆液再生循环罐（2）分为再生浆液储槽（14）和硫磺储槽（15）。

7.根据权利要求6所述的卧式脱硫装置，其特征在于：在所述硫磺储槽（15）下部开设有硫磺排出口（16）。

8.据权利要求1或2或3或4所述卧式脱硫装置，其特征在于：所述再生浆液出口（8）通过循环泵（10）与所述浆液进口（5）相连通。

9.根据权利要求1或2或3或4所述卧式脱硫装置，其特征在于：在所述浆液再生循环罐（2）的底部设置有固定支架（17），所述固定支架（17）适于脱硫装置的固定或移动。

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