CN203013244U - 模块插片式隔声罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降噪装置，尤其涉及模块插片式隔声罩，目前市场上的隔声罩结构设计比较单调，比较常用的有固定式与模块拼装式结构。固定式的隔声罩，不能重复利用，比较浪费资源。模块拼装式拆装次数多了，模块容易变形，最终导致失去隔声效果。一种模块插片式隔声罩，包括由墙模块、顶模块、钢结构框架、低噪声通风系统组成。其特征在于墙模块是从结构框架立柱槽上端放入，卡在钢结构框架立柱槽内，模块与模块之间是采用凹凸槽进行配合连接。本实用新型克服上述现有技术的缺陷，设计了一种既可以重复拆装不变形，又不损失隔声效果的新型隔声罩。

Description

模块插片式隔声罩

技术领域：

  本实用新型涉及一种降噪装置，特别应用于制氧压缩机类或者风机类设备的噪声治理，也适用于其它类点噪声源的治理，如发电机组、气流阀门类、水泵、换热器等设备的个体噪声治理，尤其涉及模块插片式隔声罩。

背景技术：

  隔声罩的作用原理是将噪声源封闭在一个小空间内，以减小它对外辐射噪声的一种围护结构。因此，隔声罩的整体结构必须根据声源设备的结构进行设计。  一般来说需要设计时采用质轻、隔声性能好的复合结构，隔声罩内也必须附加吸声系数高的吸声内衬等等。根据一些特殊设备的工作特性，也会采用如隔振器、双层密封结构、带通风口结构、加吸声材料的通风管结构等等。

目前市场上的隔声罩结构设计比较单调，比较常用的有固定式与模块拼装式结构。

固定式的隔声罩结构主要是墙板与顶板是现场制作，现场安装，装完后隔声罩便是永久固定，不能拆卸，这样的结构有个好处就是漏声缝隙少，但是如遇到设备的大修或者是更换新设备的话，隔声罩只能破坏性拆除，不能重复利用，比较浪费资源。

模块拼装式结构主要是墙模块与顶模块在工厂加工成型，运到现场后再进行组装，这样的结构优点就是安装方便，可重复拆装。缺点就是安装时难免会有缝隙，从而会有一定的漏声，而且拆装次数多了，模块容易变形，最终导致失去隔声效果，从一定意义上来说，这种模块拼装式结构只能在一定的次数内拆卸方便，数量多了，就容易变形，最终导致模块损坏。

所以传统的隔声罩结构不能达到检修方便、重复拆装不变形、不会损失隔声效果，从一定意义上来说是加大了使用方的成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，设计一种既可以重复拆装不变形，又不损失隔声效果的新型隔声罩。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型模块插片式隔声罩，包括由墙模块、顶模块、钢结构框架、低噪声通风系统组成。其特征在于墙模块是从结构框架立柱槽上端放入，卡在钢结构框架立柱槽内，模块与模块之间是采用凹凸槽进行配合连接。

顶模块的特征在于，顶模块是通过连接块和固定螺栓连接的，而顶模块整体置于顶梁上，顶模块与顶梁之间有减震垫，顶模块之间通过方管搭接，形成迷宫式，方管与方管之间有装减震橡胶垫。减震垫为减小模块与顶梁之间的刚性振动，顶模块一块压一块，形成一个稳定的结构，方管与方管之间加装减震橡胶垫，这样的结构防止声间从顶部模块与模块之间缝隙漏出。

钢结构框架的特征在于钢结构框架由立柱和顶梁构成，立柱与顶梁通过连接块和固定螺栓连接，形成一个稳定的框架结构。

顶模块和墙模块特征在于采用阻尼板吸隔声结构，外表面为彩钢板加碳钢冷扎板，内表面为喷塑穿孔板，中间置轻型龙骨架，内填防水块状吸声棉。

钢结构框架立柱采用H型钢，立柱与立柱之间卡隔声墙模块，模块与模块采用凹凸槽连接。

隔声门门框架与门页采用斜坡口吻合。

隔声窗采用双层中空玻璃，框架采用铝合金结构，隔声窗标准成型，现场只需要在隔声窗的安装位置固定即可。

低噪声通风系统的特征在于，墙模块上设置诺干进风口，每个进风口配置进风消声器和低噪声轴流通风机，在进风消声器的对面墙模块上设置诺干排风口，每个排风口配置排风消声器和低噪声轴流通风机。进风口位于隔声罩的下部，排风口位于隔上罩的上部。散热系统采用低进高出原则，冷风从隔声罩的底部进入，热量从隔声罩高处排出。低噪声轴流通风机与其配套的出风消声器置于墙模块顶部，克服了传统的置于顶部易掉落砸坏设备的缺点。

附图说明

图1为本实用新型模块插片式隔声罩主视图

图2为本实用新型模块插片式隔声罩左视图

图3为本实用新型模块插片式隔声罩俯视图

图4为本实用新型模块插片式隔声罩顶模块与顶模块连接图

图5为本实用新型模块插片式隔声罩顶模块与顶梁连接图

图6为本实用新型模块插片式隔声罩立柱与墙模块连接图

图7为本实用新型模块插片式隔声罩立柱与顶梁连接图

图8为本实用新型模块插片式隔声罩墙模块与墙模块连接图

具体实施方式

本实用新型结合具体实施实例见附图进一步说明如下：

本实用新型模块插片式隔声罩总体结构如附图1-附图3所示，本实用新型包括墙模块1与顶面模块10通过顶梁7与立柱4连接，形成相对密闭的罩形结构，将罩内的噪声源罩住，使整个噪声源全部置于罩内，阻断其噪声向外辐射。墙模块1上安装有隔声窗2和隔声门5，隔声窗2采用双层中空玻璃，框架采用铝合金结构，隔声窗标准成型，现场只需要在隔声窗的安装位置固定即可。隔声门5门框架与门页采用斜坡口吻合。

参见附图1-附图3，根据隔声罩内主体设备的布置方式及散热情况，在隔声罩内的墙模块1上设置多个进风消声器8，在进风消声器8的对面墙模块上设置排风消声器3，并配置低噪声轴流通风机10。通过低噪声轴流通风机进行强制通风，冷空气通过进风消声器8进入隔声罩内，并对罩内空气进行热交换，然后热空气通过低噪声轴流风机10与排风消声器3强制排出，达到罩内通风散热的目的； 

参见附图4—附图8可见，本实用新型为了更好的达到可重复拆装，整体结构是一个钢钢结构框架，然后墙模块1与顶模块11围绕钢结构框架设置，钢结构框架主要是由立柱4和顶梁7构成。立柱4与顶梁7通过连接块18和固定螺栓19连接，形成一个稳定的钢结构框架。

参见附图6可见，在立柱4之间加装墙模块1，墙模块1是一块一块从立柱4顶部插入立柱4之间的空隙，一块压一块，形成一个稳定的结构。而墙模块与墙模块之间采用凹槽23凸槽24连接，如图8所示，这样可以防止噪声从墙模块与墙模块之间的隙缝漏声。

顶模块11是通过连接块17和固定螺栓16连接的，而顶模块11整体置于顶梁7上，为减小顶模块与顶梁7之间的刚性振动，顶模块11与顶梁7之间加减震垫15。顶模块与顶模块通过方管13搭接，形成迷宫式，顶模块一块压一块，形成一个稳定的结构，方管13与方管13之间加装减震橡胶垫12，这样的结构防止声间从顶模块之间缝隙漏出。

实用新型为了更好的达到可重复拆装，如图7所示，顶模块11形成一个整体的结构置于顶梁7之上，而顶模块11与墙模块1无连接，所以，拆卸隔声罩时，墙模块1与顶模块11互不干涉。

本实用新型因墙模块1置于立柱4内，所以隔声模块的强度靠钢结构立柱保证，而顶模块11置于钢结构顶梁7上，所以，顶模块承受的外载荷靠钢结构顶梁7保证，改变了以往靠模块本身的强度来支撑外载荷的缺陷，从而使模块的使用寿命更长，且不变形。

本实用新型改变了以往隔声罩拆装后，难以复原的缺点，改用这种新型结构后，可重复拆装，而且隔声模块使用寿命更长。

Claims (8)

1.一种模块插片式隔声罩，包括由墙模块、顶模块、钢结构框架、低噪声通风系统组成，其特征在于墙模块是从结构框架立柱槽上端放入，卡在钢结构框架立柱槽内，模块与模块之间是采用凹凸槽进行配合连接。

2.根据权利要求1所述的模块插片式隔声罩，其特征在于顶模块是通过连接块和固定螺栓连接，而顶模块整体置于顶梁上，顶模块与顶梁之间有减震垫，顶模块之间通过方管搭接，形成迷宫式，方管与方管之间有装减震橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的模块插片式隔声罩，其特征在于钢结构框架由立柱和顶梁构成，立柱与顶梁通过连接块和固定螺栓连接，形成一个稳定的框架结构。

4.根据权利要求1所述的模块插片式隔声罩，顶模块和墙模块的特征在于采用阻尼板吸隔声结构，外表面为彩钢板加碳钢冷扎板，内表面为喷塑穿孔板，中间置轻型龙骨架，内填防水块状吸声棉。

5.根据权利要求1所述的模块插片式隔声罩，其特征在于钢结构框架立柱采用H型钢，立柱与立柱之间卡隔声墙模块。

6.根据权利要求1所述的一种模块插片式隔声罩，其特征在于隔声门门框架与门页采用斜坡口吻合。

7.根据权利要求1所述的一种模块插片式隔声罩，其特征在于隔声窗采用双层中空玻璃，框架采用铝合金结构。

8.根据权利要求1所述的一种模块插片式隔声罩，低噪声通风系统的特征在于，墙模块上设置诺干进风口，每个进风口配置进风消声器和低噪声轴流通风机，在进风消声器的对面墙模块上设置诺干排风口，每个排风口配置排风消声器和低噪声轴流通风机，进风口位于隔声罩的下部，排风口位于隔上罩的上部。

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