CN112531953B - 一种一体式发电机隔音降噪机壳结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式发电机隔音降噪机壳结构，其特征在于：包括出线端隔音机壳、非出线端隔音机壳、本体段隔音机壳和冷却器端隔音机壳，所述本体段隔音机壳用于罩住发电机的主要部件，所述出线端隔音机壳用于罩住发电机的出线端，所述非出线端隔音机壳用于罩住发电机的非出线端，所述冷却器端隔音机壳用于罩住发电机的冷却器，满足冷却器的风路和安装的隔音降噪要求。本发明实现空冷发电机结构和通风要求功能的基础上增加隔音降噪功能，实现结构与隔音降噪功能合二为一，结构紧凑，安装方便。解决了传统隔音结构的占用区域大、物料成本高、装配工艺性差等缺点，实现物料减减量、结构简化、降低成本，缩短安装周期，提高拆装工艺性等目的。

Description

一种一体式发电机隔音降噪机壳结构

技术领域

本发明涉及一种一体式发电机隔音降噪机壳结构，特别是涉及用于空冷发电机用一体式发电机隔音降噪机壳结构，属于空冷发电机隔音降噪技术领域。

背景技术

发电机运行过程中，为防止运行时产生的过大的噪音对环境造成影响，根据环境卫生保护要求，需要有相关隔音降噪措施，将发电机运行时产生的噪音量控制到85dB(A)分贝以下，如图1和图2所示，通常发电机的隔音降噪措施主要有以下几种：

a)隔音墙结构，即在发电机外部布置三面或四面隔音墙圈围，满足隔音要求。

b)隔音罩结构，即在发电机外部布置带顶封闭的隔音罩，将发电机罩在内部，满足隔音要求。

无论是隔音墙还是隔音罩结构都是在发电机本体之外重新布置的一个装置来满足发电机的隔音降噪要求，单独重新布置存在以下缺点：

a)区域面积大，厂房设备投资大，物料成本高；

b)隔音罩安装时需在现场进行配装，拆装量大、难度高；

c)发电机安装后才能进行隔音罩或隔音墙的安装，安装周期长

d)隔音罩或隔音墙内需留装拆空间、检修空间，设备现场布置难度和成本增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种空冷发电机一体式隔音降噪机壳新型结构，在实现发电机结构功能又满足隔音降噪的需求，实现物料减量、结构简化、成本下降，安装周期缩短，占用区域减少，提高装配工艺性。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供了一种一体式发电机隔音降噪机壳结构，其特征在于：包括出线端隔音机壳、非出线端隔音机壳、本体段隔音机壳和冷却器端隔音机壳，所述本体段隔音机壳用于罩住发电机的主要部件，满足发电机的通风、强度和结构要求；所述出线端隔音机壳用于罩住发电机的出线端，满足发电机出线端的降噪及通风要求；所述非出线端隔音机壳用于罩住发电机的非出线端，满足发电机非出线端的降噪要求；所述冷却器端隔音机壳用于罩住发电机的冷却器，满足冷却器的风路和安装的隔音降噪要求；所述出线端隔音机壳和非出线端隔音机壳分别与本体段隔音机壳的两端连接，所述冷却器端隔音机壳与本体段隔音机壳的侧面连接。

优选地，所述出线端隔音机壳、非出线端隔音机壳、本体段隔音机壳和冷却器端隔音机壳的整体结构为双层隔音结构，包括由平行设置的不锈钢拉丝板形成的空腔，所述空腔内设有隔音棉和支撑用的骨架，所述不锈钢拉丝板外部设置罩板，所述罩板和不锈钢拉丝板之间设有隔音阻尼。

优选地，所述骨架为型钢，型钢和不锈钢拉丝板之间通过塞焊连接。

优选地，所述出线端隔音机壳包括穿墙结构，所述穿墙结构设在出线端隔音机壳侧面用于轴承管路进出，包括设在出线端隔音机壳上的方孔以及与方孔配合的盖板，所述盖板为双层隔音结构；

检修门，所述检修门采用双层隔音结构，通过铰链安装在出线端隔音机壳上，可内外双向打开，检修门的四周设有密封条，实现与出线端隔音机壳的密封；

防爆照明灯，设在出线端隔音机壳顶部内侧方便内部检修照明；

安装结构，设在出线端隔音机壳的底部与基础连接固定；

进风口，设在出线端隔音机壳的顶部，用于集电环或励磁机的进风；

补风装置，所述补风装置为全贯通结构，内部设置滤网，补风装置设在出线端隔音机壳的侧面底部，实现出线端隔音机壳内负压情况下的自动补风；

排风扇，设在出线端隔音机壳的顶部，实现出线端隔音机壳内的空气流动。

优选地，所述非出线端隔音机壳包括穿墙结构，所述穿墙结构设在非出线端隔音机壳侧面用于轴承管路进出，包括设在非出线端隔音机壳上的孔以及与孔配合的盖板，所述盖板为双层隔音结构；

检修门，所述检修门采用双层隔音结构，通过铰链安装在非出线端隔音机壳上，可内外双向打开，检修门的四周设有密封条，实现与非出线端隔音机壳的密封；

防爆照明灯，设在非出线端隔音机壳顶部内侧方便内部检修照明；

安装结构，设在非出线端隔音机壳的底部与基础连接固定；

转子进出隔音机壳结构，设在非出线端隔音机壳上靠近汽机端的外壁上，通过双拼盖板与双层隔音结构连接，实现转子的密封隔音。

优选地，所述本体段隔音机壳内设有与发电机底架一一对应布置的中壁，本体段隔音机壳包括通风密封结构，通风密封结构包括设在本体段隔音机壳的通风管以及设在中壁上的密封条，满足发电机内部通风和密封要求；

检修盖板，所述检修盖板采用双层隔音结构，通过螺栓与本体段隔音机壳连接；

发电机底架的定位结构，包括设在本体段隔音机壳上的定位孔以及基础上的定位销，方便本体段隔音机壳安装时的定位；

安装结构，设在本体段隔音机壳的底部与基础连接固定；

加强结构，包括设在本体段隔音机壳内部的筋板及型钢，用于增强本体段隔音机壳的整体刚度和强度。

优选地，所述冷却器端隔音机壳包括补风装置，所述补风装置为全贯通结构，内部设置滤网，补风装置设在冷却器端隔音机壳底部，实现冷却器端隔音机壳内负压情况下的自动补风；

检修盖板，所述检修盖板采用双层隔音结构，通过螺栓与冷却器端隔音机壳连接；

冷却器外罩顶部盖板，所述冷却器端隔音机壳顶部设有冷却器安装孔，所述冷却器外罩顶部盖板设在冷却器安装孔上，所述冷却器外罩顶部盖板与冷却器端隔音机壳间采用螺栓连接，通过冷却器外罩顶部盖板四周的密封条实现密封。

优选地，所述本体段隔音机壳上设有螺纹孔的连接块，所述出线端隔音机壳、非出线端隔音机壳和冷却器端隔音机壳分别通过螺栓与本体段隔音机壳的连接块连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一体式隔音降噪机壳按结构模块分为出线端隔音机壳、非出线端隔音机壳、本体段隔音机壳与冷却器端隔音机壳四部分；与现有的两种方案不同，本发明中隔音机壳实现空冷发电机结构和通风要求功能的基础上增加具备隔音降噪功能，实现结构与隔音降噪功能合二为一，结构紧凑，安装方便。

传统隔音墙和隔音罩结构与发电机本体属于两个不同的装置，本发明提供了一体式发电机隔音降噪机壳的新型结构型式，在满足发电机自身结构、强度及通风要求外，增加具备隔音降噪的功能，将发电机结构布置与隔音降噪功能相结合，使外壳兼具结构和隔音降噪功能。

本发明解决了传统隔音结构的占用区域大、物料成本高、装配工艺性差等缺点，实现物料减减量、结构简化、降低成本，缩短安装周期，提高拆装工艺性等目的。

附图说明

图1为现有隔音墙结构示意图；

图2为现有隔音罩结构示意图；

图3为本发明一体式发电机隔音降噪机壳结构示意图；

图4为阻尼隔音结构布置示意图；

图5为出线端隔音机壳结构示意图；

图6为非出线端隔音机壳结构示意图；

图7为本体段隔音机壳结构示意图；

图8为冷却器端隔音机壳结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

空冷发电机按结构模块分为出线端、非出线端、本体段和冷却器端四个功能模块，本发明基于对空冷发电机隔音降噪功能和发电机内部结构的研究设计出一体式隔音机壳结构，如图3所示，根据空冷发电机的结构功能相应分为出线端隔音机壳1、非出线端隔音机壳2、本体段隔音机壳3与冷却器端隔音机壳4四部分分别罩住空冷发电机的四个结构模块。各个部分在满足发电机各功能模块结构、强度、通风等要求的基础上，增加具备隔音降噪功能。

各部分隔音机壳整体结构为双层隔音结构，由罩板8、骨架7、隔音阻尼9、隔音棉6、小孔板或不锈钢拉丝板5等结构组成，隔音结构如图4所示。不锈钢拉丝板5平行设置形成空腔，隔音棉6和支撑用的骨架7安装在空腔内部，骨架7为型钢，型钢和不锈钢拉丝板5之间通过塞焊连接。不锈钢拉丝板5外部罩有罩板8，罩板8和不锈钢拉丝板5之间安装有隔音阻尼9。根据各部分功能不同，在结构细节上略有所差异。

下面对一体式发电机隔音降噪机壳的四个部分进行介绍：

出线端隔音机壳1

如图5所示，出线端隔音机壳1主要功能是满足发电机出线端部分集电环、轴承等结构的降噪及通风要求，由罩板8、骨架7、隔音阻尼9、隔音棉6、小孔板或不锈钢拉丝板5制成，如图5所示，主要结构如下：

1、与本体段隔音机壳3的连接结构，本体段隔音机壳3上安装有螺纹孔的连接块27，出线端隔音机壳1与之通过螺栓连接；

2、轴承进出油管、高压顶轴油管及排油烟管等的穿墙结构10，为方便轴承金属油管等进出机壳，在机壳上开出孔101，另外做一块4拼的盖板102(包含隔音材料)，在油管安装结束后，通过螺栓固定在机壳上；

3、检修门11，通过铰链安装在机壳上，门上装有门锁，可从内外双向打开；门采用隔音结构，边缘安装有密封条20，可实现与机壳的密封；

4、照明结构，机壳顶部安装有防爆照明灯12，方便内部检修照明；

5、与基础的安装结构13，机壳通过螺栓连接固定在安装在基础上的H型钢上；

6、集电环或励磁机风路结构，出线端隔音机壳1顶部开有进风口14，与集电环或励磁机的进风管连接，实现集电环或励磁机的进风；

7、补风及排风结构，隔音机壳底部安装有补风装置15，补风装置15为全贯通结构，装置内设置滤网，实现机壳内负压情况下的自动补风；顶部安装有排风扇16，通过电力驱动，实现机内的空气流动。

非出线端隔音机壳2

如图6所示，非出线端隔音机壳2主要是满足发电机非出线端部分轴承的降噪要求，由罩板8、骨架7、隔音阻尼9、隔音棉6、小孔板或不锈钢拉丝板5制成，呈方形，如图6所示，主要结构如下：

1、与本体段隔音机壳3的连接结构，本体段隔音机壳3上安装有螺纹孔的连接块27，非出线端隔音机壳2与之通过螺栓连接；

2、轴承进出油管、高压顶轴油管及排油烟管等的穿墙结构10，为方便轴承金属油管等进出机壳，在机壳上开出孔101，另外做一块4拼的盖板102(包含隔音材料)，在油管安装结束后，通过螺栓固定在机壳上；

3、检修门11，通过铰链安装在机壳上，门上装有门锁，可从内外双向打开；门采用隔音结构，边缘安装有密封条20，可实现与机壳的密封；

4、照明结构，机壳顶部安装有防爆照明灯12，方便内部检修照明；

5、与基础的安装结构13，机壳通过螺栓连接固定在安装在基础上的H型钢上；

6、转子进出隔音机壳结构，为满足转子穿装及隔音要求，非出线端隔音机壳2靠近汽机端外壁上装有双拼盖板17，内部采用隔音结构，与机壳采用螺栓连接；转子穿装完成后安装双拼盖板17。

本体段隔音机壳3

如图7所示，本体段隔音机壳3罩住发电机的定子铁心、线圈等主要部件、需要满足发电机的通风、强度、结构等要求，除了罩板8、隔音阻尼9、隔音棉6、小孔板或不锈钢拉丝板5等结构外，还布置增强筋板23、引线管；满足通风要求的与发电机底架一一对应布置的中壁18等，如图7所示，主要结构如下：

1、与其他三部分隔音机壳的连接结构，详见其余三个部分的介绍；

2、满足发电机内部通风要求的密封结构，根据发电机通风要求，在机壳内布置通风管19及在有隔风要求的中壁18上安装密封条20，实现发电机内部的风路要求；

3、检修盖板21，检修盖板21采用与机壳相同的密封结构，通过螺栓与机壳连接；

4、与发电机底架的定位结构22，为方便机壳安装时的定位，在机壳及底架上设置配对的定位结构22，机壳上安装有定位孔，底架上安装有定位销，安装时通过销孔进行定位；

5、与基础的安装结构13，机壳通过螺栓连接固定在安装在基础上的H型钢上；；

6、满足发电机外壳强度及刚度需求的加强结构，在机壳内部布置有筋板23及槽钢24，增强机壳的整体刚度和强度；

冷却器端隔音机壳4

如图8所示，冷却器端隔音机壳4主要是满足冷却器的风路和安装及隔音降噪要求，由罩板8、骨架7、隔音阻尼9、隔音棉6、小孔板或不锈钢拉丝板5制成，如图8所示，主要结构如下：

1、与本体段隔音机壳3的连接，本体段隔音机壳3上安装有螺纹孔的连接块27，冷却器端隔音机壳4与之通过螺栓连接；

2、冷却器补风结构，隔音机壳底部安装有补风装置15，补风装置15为全贯通结构，装置内设置滤网，实现机壳内负压情况下的自动补风；

3、检修盖板21结构，检修盖板21采用与机壳相同的密封结构，通过螺栓与机壳连接；

4、冷却器外罩顶部盖板25结构，为方便冷却器的安装，在冷却器端隔音机壳4顶部开有冷却器安装孔26，安装结束后通过冷却器外罩顶部盖板25进行密封，冷却器外罩顶部盖板25与机壳间采用螺栓连接，冷却器外罩顶部盖板25上四周装有密封条20，实现与机壳的密封。

安装步骤

空冷发电机本体安装结束后，首先安装本体段隔音机壳3，将本体段隔音机壳3两端的定位孔插入底架上的定位销，然后与基础进行安装；其次出线端隔音机壳1和非出线端隔音机壳2，将出线端隔音机壳1和非出线端隔音机壳2与本体段隔音机壳3连接后与基础进行安装；最后安装冷却器端隔音机壳4，将冷却器端隔音机壳4与本体段隔音机壳3连接后与基础进行安装。

Claims (3)

1.一种一体式发电机隔音降噪机壳结构，其特征在于：包括出线端隔音机壳(1)、非出线端隔音机壳(2)、本体段隔音机壳(3)和冷却器端隔音机壳(4)，所述本体段隔音机壳(3)用于罩住发电机的主要部件，满足发电机的通风、强度和结构要求；所述出线端隔音机壳(1)用于罩住发电机的出线端，满足发电机出线端的降噪及通风要求；所述非出线端隔音机壳(2)用于罩住发电机的非出线端，满足发电机非出线端的降噪要求；所述冷却器端隔音机壳(4)用于罩住发电机的冷却器，满足冷却器的风路和安装的隔音降噪要求；所述出线端隔音机壳(1)和非出线端隔音机壳(2)分别与本体段隔音机壳(3)的两端连接，所述冷却器端隔音机壳(4)与本体段隔音机壳(3)的侧面连接；

所述出线端隔音机壳(1)、非出线端隔音机壳(2)、本体段隔音机壳(3)和冷却器端隔音机壳(4)的整体结构为双层隔音结构，包括由平行设置的不锈钢拉丝板(5)形成的空腔，所述空腔内设有隔音棉(6)和支撑用的骨架(7)，所述不锈钢拉丝板(5)外部设置罩板(8)，所述罩板(8)和不锈钢拉丝板(5)之间设有隔音阻尼(9)；

所述出线端隔音机壳(1)包括穿墙结构(10)，所述穿墙结构(10)设在出线端隔音机壳(1)侧面用于轴承管路进出，包括设在出线端隔音机壳(1)上的孔(101)以及与孔(101)配合的盖板(102)，所述盖板(102)为双层隔音结构；

检修门(11)，所述检修门(11)采用双层隔音结构，通过铰链安装在出线端隔音机壳(1)上，可内外双向打开，检修门(11)的四周设有密封条(20)，实现与出线端隔音机壳(1)的密封；

防爆照明灯(12)，设在出线端隔音机壳(1)顶部内侧方便内部检修照明；

安装结构(13)，设在出线端隔音机壳(1)的底部与基础连接固定；

进风口(14)，设在出线端隔音机壳(1)的顶部，用于集电环或励磁机的进风；

补风装置(15)，所述补风装置(15)为全贯通结构，内部设置滤网，补风装置(15)设在出线端隔音机壳(1)的侧面底部，实现出线端隔音机壳(1)内负压情况下的自动补风；

排风扇(16)，设在出线端隔音机壳(1)的顶部，实现出线端隔音机壳(1)内的空气流动；

所述非出线端隔音机壳(2)包括穿墙结构(10)，所述穿墙结构(10)设在非出线端隔音机壳(2)侧面用于轴承管路进出，包括设在非出线端隔音机壳(2)上的孔(101)以及与孔(101)配合的盖板(102)，所述盖板(102)为双层隔音结构；

检修门(11)，所述检修门(11)采用双层隔音结构，通过铰链安装在非出线端隔音机壳(2)上，可内外双向打开，检修门(11)的四周设有密封条(20)，实现与非出线端隔音机壳(2)的密封；

防爆照明灯(12)，设在非出线端隔音机壳(2)顶部内侧方便内部检修照明；

安装结构(13)，设在非出线端隔音机壳(2)的底部与基础连接固定；

转子进出隔音机壳结构，设在非出线端隔音机壳(2)上靠近汽机端的外壁上，通过双拼盖板(17)与双层隔音结构连接，实现转子的密封隔音；

所述本体段隔音机壳(3)内设有与发电机底架一一对应布置的中壁(18)，本体段隔音机壳(3)包括通风密封结构，通风密封结构包括设在本体段隔音机壳(3)的通风管(19)以及设在中壁(18)上的密封条(20)，满足发电机内部通风和密封要求；

检修盖板(21)，所述检修盖板(21)采用双层隔音结构，通过螺栓与本体段隔音机壳(3)连接；

发电机底架的定位结构(22)，包括设在本体段隔音机壳(3)上的定位孔以及基础上的定位销，方便本体段隔音机壳(3)安装时的定位；

安装结构(13)，设在本体段隔音机壳(3)的底部与基础连接固定；

加强结构，包括设在本体段隔音机壳(3)内部的筋板(23)及型钢(24)，用于增强本体段隔音机壳(3)的整体刚度和强度；

所述冷却器端隔音机壳(4)包括补风装置(15)，所述补风装置(15)为全贯通结构，内部设置滤网，补风装置(15)设在冷却器端隔音机壳(4)底部，实现冷却器端隔音机壳(4)内负压情况下的自动补风；

检修盖板(21)，所述检修盖板(21)采用双层隔音结构，通过螺栓与冷却器端隔音机壳(4)连接；

冷却器外罩顶部盖板(25)，所述冷却器端隔音机壳(4)顶部设有冷却器安装孔(26)，所述冷却器外罩顶部盖板(25)设在冷却器安装孔(26)上，所述冷却器外罩顶部盖板(25)与冷却器端隔音机壳(4)间采用螺栓连接，通过冷却器外罩顶部盖板(25)四周的密封条(20)实现密封。

2.如权利要求1所述的一种一体式发电机隔音降噪机壳结构，其特征在于：所述骨架(7)为型钢，型钢和不锈钢拉丝板(5)之间通过塞焊连接。

3.如权利要求1所述的一种一体式发电机隔音降噪机壳结构，其特征在于：所述本体段隔音机壳(3)上设有螺纹孔的连接块(27)，所述出线端隔音机壳(1)、非出线端隔音机壳(2)和冷却器端隔音机壳(4)分别通过螺栓与本体段隔音机壳(3)的连接块(27)连接。

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