CN203012188U - 一种光器件耦合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光器件领域，特指一种光器件耦合装置，包括耦合夹具，所述的耦合夹具包括基座夹，退料装置，微调架A，微调架B，所述的基座夹设置在微调架B上，所述的退料装置设置在微调架A上，其中退料装置夹持有管芯，基座夹夹持有基座，通过微调架A和微调架B调节退料装置和基座夹，将响应电压信号耦合到做大时点胶并烤胶固定。采用上述方案后，增加了光器件耦合时的精度，提高了耦合效率，提高了生产效率，保证了产品性能，同时也降低了器件生产成本。

Description

一种光器件耦合装置

技术领域

本实用新型涉及光器件领域，特指一种光器件耦合装置。

背景技术

近几年，国内光通信行业迅速发展，市场对光器件的需求不断增加，产能问题及生产成本、产品稳定性问题已成为光器件生产厂商最急需解决的难题。（光器件主要分为：ROSA单接收组件、TOSA单发射组件、BOSA单纤收发一体组件等）

传统光器件接收端耦合基本上采用的方法是单一夹具耦合，由于每次管芯装夹的位置不同导致每耦合一个产品除了要调整X/Y两个方向外，Z轴方向也需要调整，从而延长了耦合时间；耦合完成点UV胶后，由人手持UV光源来烤胶，操作人员只有完成烤胶后方可耦合下一个产品，浪费工时，而且UV光防护效果不佳。烤胶完毕退料时，多采用操作员直接手工拔出产品，容易导致用UV胶预固定的耦合位置跑位，造成产品性能不合格。耦合的电性能参数也是单一耦合差分输出信号幅值或单一耦合PD/APD的响应度，无法保证产品的所有电性能参数均合格，使产品性能存在隐患。

    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种光器件耦合装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光器件耦合装置，增加了光器件耦合时的精度，提高了耦合效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光器件耦合装置，包括耦合夹具，所述的耦合夹具包括基座夹，退料装置，微调架A，微调架B，所述的基座夹设置在微调架B上，所述的退料装置设置在微调架A上，其中退料装置夹持有管芯，基座夹夹持有基座，通过微调架A和微调架B调节退料装置和基座夹，将响应电压信号耦合到做大时点胶并烤胶固定。

进一步，所述微调架A连接退料装置的侧边设置有杠杆。

进一步，所述的退料装置包括退料杆，插座块，退料杆能够在插座块中活动，且退料杆的底部开设有管芯孔。

进一步，耦合装置还包括凸轮杆，所述凸轮杆夹持在基座夹顶部。

进一步，所述的耦合夹具还包括光防护罩，行程开关，所述的光防护罩枢接在微调架B一侧，行程开关设置在光防护罩下，当光防护罩闭合时能触碰到行程开关。

进一步，所述耦合装置还包括钮子开关，耦合电源光源一体设备，示波器；所述示波器连接在耦合电源光源一体设备上，耦合电源光源一体设备通过钮子开关和耦合夹具相连。

进一步，所述的耦合夹具为两台。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

确保了光器件耦合时的准确度及耦合速度，还能通过示波器同时显示产品的工作电流，保证不合格物料及时发现并剔除。

附图说明

图1是本实用新型的总体示意图；

图2是本实用新型耦合夹具的示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型退料装置的示意图；

图5是光器件耦合完成后的示意图。

标号说明

耦合夹具1，基座夹2，退料装置3，退料杆31，管芯孔311，插座块32，微调架A4，微调架B5，杠杆6，锁紧螺钉7，凸轮杆8，管芯91，基座92，光防护罩10，行程开关11，钮子开关12，耦合电源光源一体设备13，示波器14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种光器件耦合装置，包括两台耦合夹具1，耦合夹具1包括基座夹2，退料装置3，微调架A4，微调架B5，通过微调架A4和微调架B5调节退料装置3和基座夹2的位置，将响应电压信号耦合到做大时点胶并烤胶固定。

基座夹2设置在微调架B5上，用于夹持半成品基座。退料装置3设置在微调架A4上，包括退料杆31，插座块32，退料杆31能够在插座块32中活动，且退料杆31的底部开设有管芯91孔311，用于插入管芯91；按下退料杆31，耦合完成的产品即可退出，保证点UV胶位置不受外力影响，避免跑位现象。

微调架A4连接退料装置3的侧边设置有杠杆6，按下杠杆6能够将微调架A4抬起，从而对管芯91进行点胶。

耦合夹具1还包括凸轮杆8，凸轮杆8夹持在基座夹2顶部，用于夹紧放入基座夹2的基座。

耦合夹具1还包括光防护罩10，行程开关11，光防护罩10枢接在微调架B5一侧，行程开关11设置在光防护罩10下，当光防护罩10闭合时能触碰到行程开关11，使自动烤胶计时电路接通，开始烤胶，计时时间结束自动断电。

基座92每次放置的位置相同，无需大幅度耦合管芯91即可耦合到最佳位置，使耦合更迅速。

耦合装置还包括四刀双掷开关，钮子开关12，耦合电源光源一体设备13，示波器14，分光路器；分光路器和示波器14连接在耦合电源光源一体设备13上，耦合电源光源一体设备13通过钮子开关12和耦合夹具1相连。

耦合电源光源一体设备13同时包含电源及光源的功能，并自身带有液晶显示器，产品所有电性能参数一目了然，保证了产品各项电性能指标均合格。

利用四刀双掷开关切换两台耦合夹具1的电源，实现交替耦合；利用光分路器给两台耦合夹具1提供光源；耦合电源与光源集成在同一块电路板上，节省了操作台面空间，使操作简单。同时耦合产品的差分输出信号幅值和PD/APD的响应度，确保产品耦合准确度及耦合速度；同时显示产品的工作电流，保证不合格物料及时发现并剔除。

整个接收耦合步骤如下：

第一，将各设备连接好，光分路器干路插入耦合电源光源一体设备13光源插口，耦合电源光源一体设备13两差分输出信号接口分别与示波器14CH1、CH2相连；耦合电源光源一体设备13耦合电源与钮子开关12干路相连，钮子开关12两支路分别与两耦合夹具1的插座块32相连；最后打开两设备电源开关。

第二，将连接好跳线的半成品基座92放入基座夹2并抬起凸轮杆8，夹紧，然后将管芯91插入插座块32的插孔内，并把插座块32放入微调架A4的U型槽中，旋紧锁紧螺钉7。

第三，打开电源开关开始三维耦合，首先确认耦合电源光源一体设备13的液晶显示屏上显示的工作电流值是否符合要求，然后观察示波器14方波找光，两差分信号幅值接近最大时再通过观察耦合电源显示屏上的响应度数值进行微调，直到最大。

第四，压下杠杆6使插座块32机构抬起，给管芯91点胶，点胶完毕杠杆6复位，抬起光防护罩10时会触碰位于下方的行程开关11，使自动烤胶计时电路接通，开始烤胶。

第五，一副夹具烤胶的同时另一副夹具用上述方法耦合下一产品，耦合完成后，烤胶的夹具刚好烤胶完成，这样交替耦合，完全省去烤胶等待时间。而且，由于每次产品装夹位置不变，利用夹具精度即可使每次放置接收管芯91的位置一致，第一次耦合完成，之后的产品耦合基本不用Z轴耦合，而且X、Y轴方向耦合找光迅速。

第六，烤胶完成后，放下光防护罩10，扳下凸轮杆8，使基座夹2松开，再旋松锁紧螺钉7，取出插座块32，摁下退料杆31，光器件产品被顶出，拔下跳线后，将成品放入指定区域，并开始耦合下一产品。

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种光器件耦合装置，其特征在于：包括耦合夹具，所述的耦合夹具包括基座夹，退料装置，微调架A，微调架B，所述的基座夹设置在微调架B上，所述的退料装置设置在微调架A上，其中退料装置夹持有管芯，基座夹夹持有基座，通过微调架A和微调架B调节退料装置和基座夹，将响应电压信号耦合到做大时点胶并烤胶固定。

2.根据权利要求1所述的一种光器件耦合装置，其特征在于：所述微调架A连接退料装置的侧边设置有杠杆。

3.根据权利要求2所述的一种光器件耦合装置，其特征在于：所述的退料装置包括退料杆，插座块，退料杆能够在插座块中活动，且退料杆的底部开设有管芯孔。

4.根据权利要求3所述的一种光器件耦合装置，其特征在于：耦合装置还包括凸轮杆，所述凸轮杆夹持在基座夹顶部。

5.根据权利要求4所述的一种光器件耦合装置，其特征在于：所述的耦合夹具还包括光防护罩，行程开关，所述的光防护罩枢接在微调架B一侧，行程开关设置在光防护罩下，当光防护罩闭合时能触碰到行程开关。

6.根据权利要求5所述的一种光器件耦合装置，其特征在于：所述耦合装置还包括钮子开关，耦合电源光源一体设备，示波器；所述示波器连接在耦合电源光源一体设备上，耦合电源光源一体设备通过钮子开关和耦合夹具相连。

7.根据权利要求1所述的一种光器件耦合装置，其特征在于：所述的耦合夹具为两台。

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