CN203011783U - 剪切力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切力测试装置，其包括固定夹具及推刀；所述固定夹具设有固定夹持部，被测线路板固定于所述固定夹具上，并位于远离所述固定夹持部的一方；所述推刀的首部设有推刀口，所述推刀口与所述被测线路板的被测点接触，所述推刀的尾部设有推刀夹持部。本实用新型通过固定夹具和推刀的结合，在测试时配合万能试验机能够准确测试焊点及元器件的剪切力及断裂模式。不仅能够对线路板的焊点剪切力进行测试，还能够对线路板上焊接的元器件的焊接引脚的剪切力进行测试，且测试结果准确。本实用新型剪切力测试装置与万能试验机结合，是一种便捷、简易、成本优化的剪切力测试装置。

Description

剪切力测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切力测试装置，尤其是指用于测试线路板焊点及焊接元器件的剪切力测试装置。

背景技术

线路板上焊接的电子元件由于在焊接、运输、使用条件下产生的震动等冲击作用会导致焊点产生机械应力并最终导致焊点或者器件失效，剪切力测试能够反映焊盘与焊接金属的结合强度。因此，焊点剪切力测试是对线路板焊盘上的焊点以及元器件进行的一项重要的可靠性测试。

拉力剪切测试仪是业内常见的用于评价BGA焊点焊接强度的测试仪器，在当前的测试需求条件下，投入成本远高于测试需求成本。

发明内容

本实用新型发明目的之一是提供一种剪切力测试装置，其能够克服现有技术的缺陷，不需要高成本，又能满足剪切力测试需求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种剪切力测试装置，其包括有固定夹具及推刀；所述固定夹具设有固定夹持部，被测线路板固定于所述固定夹具上，并位于远离所述固定夹持部的一方；所述推刀的首部设有推刀口，所述推刀口与所述被测线路板的被测点接触，所述推刀的尾部设有推刀夹持部。

优选的是，所述固定夹具还包括有固定支架，所述被测线路板固定于所述固定支架上。

优选的是，所述固定支架上设有多个固定位，每一个所述固定位上均设有固定件。

优选的是，所述固定支架上设有4个固定位，其中两个固定位靠近所述固定支架的中央设置，另外两个靠近所述固定支架的边缘设置。

优选的是，所述固定夹持部上设有网格型纹路。

优选的是，所述固定夹持部的长度为35-45mm。

优选的是，所述推刀口为楔形刀嘴。

优选的是，所述推刀口的长度为1-2mm。

优选的是，所述推刀夹持部上设有网格型纹路。

本实用新型剪切力测试装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过固定夹具和推刀的结合，在测试时配合万能试验机能够准确测试焊点及元器件的剪切力及断裂模式。不仅能够对线路板的焊点剪切力进行测试，还能够对线路板上焊接的元器件的焊接引脚的剪切力进行测试，且测试结果准确。本实用新型剪切力测试装置能与万能试验机结合，是一种便捷、简易、成本优化的剪切力测试装置。

附图说明

图1为本实用新型剪切力测试装置结构示意图；

图2为本实用新型固定夹具的俯视图；

图3为本实用新型固定夹具的左视图；

图4为本实用新型推刀的结构示意图；

图5为本实用新型推刀部的结构示意图；

图6为本实用新型剪切力测试装置应用时的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型剪切力测试装置，其包括有固定夹具11及推刀12。所述固定夹具11设有固定夹持部13，被测试线路板20固定于所述固定夹具11上、并位于远离所述固定夹持部13的一方。所述推刀12的首部设有推刀口14，所述推刀口14的尾部为推刀夹持部15。

在测试时，所述被测线路板20被固定于所述固定夹具11上，驱动装置夹持于所述固定夹持部13处，同时驱动装置还夹持于所述推刀夹持部15，并使推刀口14与被测试线路板20上的锡球接触，并通过驱动装置对被测试线路板20进行匀速拉伸或者压缩试验。

如图2及图3所示，所述固定夹具包括有固定支架16，所述固定支架上设有4个固定位161，每一个所述固定位161设有螺钉作为固定件162。可根据用户需要，设置不同数目的固定位161。在本优选实施例中，4个固定位161中的两个固定位161靠近所述固定支架16宽的中央位置设置，并使所述固定位161挨着所述固定夹持部13设置，两个固定位161的间距为15-30mm；另外两个固定位161设置于所述固定支架16的边缘处。这样设置固定位161使所述固定支架16既能固定较大尺寸的被测线路板20，又能固定较小被测线路板20。

为了增加所述固定夹持部13的摩擦系数，使其能够很好地被夹持，所述固定夹持部13上设有网格型纹路。

在本实施例中，所述固定夹具11采用厚度为1.5-3.0mm的钢板制成，其长度为90-120mm，宽度为50-60mm。其中，所述固定夹持部13的长度为35-45mm，约占所述固定夹具11总长的1/2。固定位161的高度优选为8-10mm（如图3所示）。

如图4及图5所示，所述推刀12的首部为推刀部17，尾部为推刀夹持部15。所述推刀12采用钢板和钢条焊接形成，钢板形成所述推刀夹持部15，钢条形成所述推刀部17，推刀口14设于所述推刀部17的端部。在本优选实施例中，所述推刀口14为楔形刀嘴，所述楔形刀嘴与被测试线路板20上的测试焊点相接触，为推刀测试焊点提高剪切力。所述推刀部17的长度为45-60mm，所述楔形刀嘴14的长度为1-2mm；所述推刀夹持部15的宽度与所述固定夹具11的宽度相同，为50-60mm，所述推刀夹持部15的长度为35-45mm。为了增加所述推刀夹持部15的摩擦系数，所述推刀夹持部15上设有网格型纹路，便于驱动装置的夹持。

如图6所示，在试验时，将万能试验机与所述剪切力测试装置结合使用，将所述固定夹持部13及所述推刀夹持部15分别夹于所述万能试验机的夹头31、32上，匀速拉伸或压缩所述剪切力测试装置。

万能试验机是一种机械力学测试仪器，加载力的范围是0.1N-1000N，精度等级符合1级标准。其通过两个夹头固定测试样品，对试样进行匀速拉伸或压缩试验，并通过传感器识别记录试验过程中所需力的变化，从而计算得出需要的结果。

在使用时，将所述固定夹持部13及所述推刀夹持部15分别固定在万能试验机的夹头上，并推到与被测线路板20上的焊点或元器件对准接触，具体实施步骤如下：

步骤一：被测线路板20的准备：在需要测试的焊盘上印刷锡膏、植入锡球、进行回流焊接，将锡球焊接在焊盘上；

步骤二：将被测线路板20固定在夹具11上，并拧紧固定件162；

步骤三：将固定夹具11固定在万能试验机的夹头上；

步骤四：将推刀夹持部15固定于万能试验机的另一端的夹头上，并使推刀口14与锡球21相接触；

步骤五：在万能试验机上设置相应的试验参数，开始进行试验，并记录相关试验数据。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (9)

1.一种剪切力测试装置，其特征在于，其包括有固定夹具及推刀；所述固定夹具设有固定夹持部，被测线路板固定于所述固定夹具上，并位于远离所述固定夹持部的一方；所述推刀的首部设有推刀口，所述推刀口与所述被测线路板的被测点接触，所述推刀的尾部设有推刀夹持部。

2.根据权利要求1所述的剪切力测试装置，其特征在于，所述固定夹具还包括有固定支架，所述被测线路板固定于所述固定支架上。

3.根据权利要求2所述的剪切力测试装置，其特征在于，所述固定支架上设有多个固定位，每一个所述固定位上均设有固定件。

4.根据权利要求3所述的剪切力测试装置，其特征在于，所述固定支架上设有4个固定位，其中两个固定位靠近所述固定支架的中央设置，另外两个靠近所述固定支架的边缘设置。

5.根据权利要求1所述的剪切力测试装置，其特征在于，所述固定夹持部上设有网格型纹路。

6.根据权利要求5所述的剪切力测试装置，其特征在于，所述固定夹持部的长度为35-45mm。

7.根据权利要求1所述的剪切力测试装置，其特征在于，所述推刀口为楔形刀嘴。

8.根据权利要求7所述的剪切力测试装置，其特征在于，所述推刀口的长度为1-2mm。

9.根据权利要求1所述的剪切力测试装置，其特征在于，所述推刀夹持部上设有网格型纹路。

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