CN211954654U - 扭转测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扭转测试装置，其包括相互平行的前夹板和测量基板，测量基板上滑动穿设有紧固螺栓，紧固螺栓与前夹板螺纹连接，测量基板与前夹板之间具有间距，前夹板上滑动穿设有测试头，测试头的尖端朝向测量基板，测量基板朝向前夹板的一侧开有固定孔，固定孔内嵌设有固定块，固定块朝向前夹板的一侧开有用于容纳触点铆钉的容纳孔，容纳孔与测试头同轴设置，测量基板的一侧螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓上套设有两个绝缘垫，两个绝缘垫之间夹设有测试针，测试针的一端位于弹簧片的下方，另一端与万用表的报警端电连接，弹簧片上系有丝线，丝线远离弹簧片的一端系有砝码。本实用新型具有提高扭转测试准确性的优点。

Description

扭转测试装置

技术领域

本实用新型涉及扭转测试装置的技术领域，尤其是涉及一种扭转测试装置。

背景技术

开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其它电路的电子元件，开关内会使用到许多用于导通电流的簧片组件。

现有技术中设计有一种簧片组件，参照图1，包括弹簧片22和触点铆钉23，弹簧片22和触点铆钉23通过铆压连接为一体。铆压前，操作人员首先在弹簧片22上开一个小孔，然后通过铆压装置将触点铆钉23铆压在小孔内。触点铆钉23与弹簧片22铆接后，操作人员需要对其连接的牢固程度进行检测，观察触点铆钉23与弹簧片22之间是否会发生相对转动。触点铆钉23与弹簧片22发生相对转动会导致触点铆钉23和弹簧片22接触不良，接触电阻增大，甚至造成开路，从而引发事故。

现有技术中一般是通过人工抓住触点铆钉，然后手动给弹簧片施加一个推力，观察弹簧是否能够转动。但是，由于现有技术中是通过工人眼睛观察的，当弹簧片与触点铆钉之间的扭转程度比较小时容易被疏忽，操作人员可能就无法准确观察到扭转的过程，因此，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种扭转测试装置，具有提高扭转测试准确性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扭转测试装置，包括相互平行的前夹板和测量基板，所述测量基板上滑动穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与前夹板螺纹连接，所述测量基板与前夹板之间具有间距，所述前夹板上滑动穿设有测试头，所述测试头的尖端朝向测量基板，所述测量基板朝向前夹板的一侧开有固定孔，所述固定孔内嵌设有固定块，所述固定块朝向前夹板的一侧开有用于容纳触点铆钉的容纳孔，所述容纳孔与测试头同轴设置，所述测量基板的一侧螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓上套设有两个绝缘垫，两个绝缘垫之间夹设有测试针，所述测试针的一端位于弹簧片的下方，另一端与万用表的报警端电连接，弹簧片上系有丝线，所述丝线远离弹簧片的一端系有砝码。

通过采用上述技术方案，测试前，测试人员首先将丝线的一端系在砝码上，另一端系在弹簧片上，然后在测试针上垫一层薄纸。测试人员手动将触点铆钉放进容纳孔内，弹簧片位于测试针的上方，然后手动推动测试头，使得测试头抵紧触点铆钉。之后，检测人员将弹簧片与测试针之间的薄纸抽出，此时，弹簧片与测试针之间具有间隙。通过砝码的重力作用在弹簧片上施加一个向下的拉力，如果触点铆钉和弹簧片之间连接的不牢固的话，弹簧片就能与触点铆钉之间发生相对转动，弹簧片就会与测试针接触，万用表所在的电路就会导通，万用表的报警端就会报警，说明弹簧片与触点铆钉之间的铆接不牢固，反之则说明铆接比较牢固。本实用新型通过观察万用表的报警端是否报警，能够判断出弹簧片与触点铆钉之间是否发生相对转动，以此说明弹簧片与触点铆钉之间的铆接是否牢固。当弹簧片与触点铆钉之间的扭转比较小时，测试装置也能检测出来，因此具有提高扭转测试准确性的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前夹板与测量基板之间设有垫柱，所述垫柱滑动套设在紧固螺栓上，所述垫柱的一端抵触前夹板，另一端抵触测量基板。

通过采用上述技术方案，垫柱的设置减小了测量基板在紧固螺栓上发生滑移，对测试造成不便的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个绝缘垫相对的两侧分别开有用于夹紧测试针的夹紧槽，所述夹紧槽呈半圆弧型设置。

通过采用上述技术方案，夹紧槽的设置增加了绝缘垫与测试针之间的接触面积，提高了绝缘垫对测试针的夹紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前夹板背向测量基板的一侧设有两个相互平行的连接板，所述连接板与紧固螺栓螺纹连接，两个连接板之间夹设有推力计，所述推力计滑动连接在两个连接板之间。

通过采用上述技术方案，由于测试头是通过人工手动抵紧触点铆钉的，所以每一次测试时抵紧触点铆钉的推力大小都可能不同。推力计的设置使得测试人员能够准确的了解到推力的大小，减小了推力过大对触点铆钉造成损坏，或者推力太小导致触点铆钉的抵紧效果不好的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个连接板相对的侧壁上分别开有滑移槽，所述推力计滑动连接在滑移槽内，所述滑移槽的长度方向与测试头的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，推力计滑动连接在滑移槽内，减小了推力计滑出两个连接板之间的可能性，提高了推力计滑移的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推力计与前夹板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在前夹板上，另一端连接在推力计上，所述测试头远离测量基板的一端连接在推力计上。

通过采用上述技术方案，测试结束后，复位弹簧推动推力计回移，自动实现复位。推力计带动测试头远离固定块，方便了测试人员进行下一次的测试。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个连接板背向前夹板的一端之间设有后夹板，所述后夹板上螺纹连接有用于推动推力计滑移的加载螺栓。

通过采用上述技术方案，由于测试时，砝码施加在弹簧片上的力需要持续一段时间，因此，测试人员手动推动测试头抵紧触点铆钉比较劳累，使用加载螺栓代替测试人员手动抵紧触点铆钉，减小了测试人员的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位弹簧套设在测试头位于推力计与前夹板之间的杆身上。

通过采用上述技术方案，使得复位弹簧受压变形时更加的稳定，减小了其形变过程中发生倾斜、歪扭的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：通过观察万用表的报警端是否报警来判断出弹簧片与触点铆钉之间是否发生相对转动，以此说明弹簧片与触点铆钉之间的铆接是否牢固。当弹簧片与触点铆钉之间的扭转比较小时，测试装置也能检测出来，因此具有提高扭转测试准确性的优点。

附图说明

图1是用于体现现有技术中弹簧片和触点铆钉的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现前夹板、复位弹簧、推力计、测试头、滑移槽之间连接关系的爆炸图；

图4是用于体现绝缘垫、测试针、丝线、砝码之间连接关系的结构示意图；

图5是用于体现测试用型腔、固定块、限位槽、限位螺栓之间连接关系的结构示意图。

图中，1、前夹板；2、测量基板；3、紧固螺栓；4、测试头；5、固定孔；6、固定块；7、容纳孔；8、安装螺栓；9、绝缘垫；10、测试针；11、丝线；12、砝码；13、垫柱；14、夹紧槽；15、连接板；16、推力计；17、滑移槽；18、复位弹簧；19、后夹板；20、加载螺栓；21、测试用型腔；22、弹簧片；23、触点铆钉；24、限位螺栓；25、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种扭转测试装置，包括相互平行的前夹板1和测量基板2，测量基板2上滑动穿设有两个紧固螺栓3，两个紧固螺栓3分别靠近测量基板2的两端，紧固螺栓3与前夹板1螺纹连接，测量基板2与前夹板1之间具有间距。

参照图2和图4，前夹板1与测量基板2之间设有垫柱13，垫柱13滑动套设在紧固螺栓3上，垫柱13与紧固螺栓3同轴设置。垫柱13的一端抵触前夹板1，另一端抵触测量基板2。当前夹板1与测量基板2通过紧固螺栓3连接且垫柱13夹设在前夹板1与测量基板2之间时，测量基板2无法在紧固螺栓3上发生滑移，减小了测量基板2在紧固螺栓3上发生移动，测量人员手动将测量基板2复位的不便性。

参照图2和图5，前夹板1上滑动穿设有测试头4，测试头4的尖端朝向测量基板2。测量基板2朝向前夹板1的一侧开有固定孔5，固定孔5内嵌设有固定块6，固定块6朝向前夹板1的一侧开有用于容纳触点铆钉23的容纳孔7，容纳孔7与测试头4同轴设置。弹簧片22上系有丝线11，丝线11远离弹簧片22的一端系有砝码12。

参照图2和图5，检测时，检测人员首先将丝线11的一端系在弹簧片22上，另一端系在砝码12上。然后将弹簧片22靠近测量基板2，触点铆钉23插入容纳孔7内。再手动推动测试头4，使得测试头4的尖端抵紧在触点铆钉23上。当测试头4抵紧触点铆钉23时，弹簧片22呈水平状态。通过丝线11将弹簧片22与砝码12连接，砝码12自然下垂对弹簧片22施加一个拉力。如果触点铆钉23与弹簧片22铆接的不牢固的话，弹簧片22受力就会绕触点铆钉23转动。

参照图5，固定块6与测量基板2分体设置，当检测人员更换固定块6时，不同固定块6上容纳孔7的大小不同。这样，检测装置就能对不同大小触点铆钉23与弹簧片22之间铆接的牢固程度进行检测，提高了检测装置的适用范围。

参照图4，测量基板2背向前夹板1的一侧螺纹连接有安装螺栓8，安装螺栓8上套设有两个绝缘垫9，两个绝缘垫9之间夹设有测试针10。测量基板2上相对测试针10的位置开有测试用型腔21。测试针10的一端穿过测试用型腔21并延伸至弹簧片22的下方，另一端与万用表的报警端电连接。

参照图2和图4，当测试工人将触点铆钉23夹紧在固定块6与测试头4之间前，先在测试针10上放一张薄纸，然后测试工人将触点铆钉23夹紧在固定块6与测试头4之间，弹簧片22位于测试针10的上方。检测时，将薄纸从弹簧片22与测试针10之间抽离，如果砝码12能够拉动弹簧片22转动的话，弹簧片22会与测试头4接触，万用表所在的电路就会导通，万用表的报警端就会报警，这样就能准确地检测出弹簧片22与触点铆钉23之间是否能够发生相对转动。

参照图5，测量基板2的一侧螺纹连接有限位螺栓24，固定块6上开有限位槽25，限位槽25的长度方向与紧固螺栓3的长度方向相同。限位螺栓24延伸限位槽25内并抵触限位槽25的槽底。限位螺栓24抵紧限位槽25的槽底，减小了固定块6转动对检测造成不良影响的可能性。

参照图4，两个绝缘垫9相对的两侧分别开有用于夹紧测试针10的夹紧槽14，夹紧槽14呈半圆弧型设置，夹紧槽14的设置增加了绝缘垫9与夹紧槽14的接触面积，提高了绝缘垫9对测试针10的夹紧效果。

参照图2，前夹板1背向测量基板2的一侧设有两个相互平行的连接板15，连接板15与紧固螺栓3螺纹连接。两个连接板15之间夹设有推力计16，推力计16滑动连接在两个连接板15之间。推力计16的设置使得检测人员能够准确的知道抵紧触点铆钉23推力的大小，减小了推力过大对触点铆钉23造成损坏，或者推力太小导致触点铆钉23的抵紧效果不好的可能性。

参照图3，两个连接板15相对的侧壁上分别开有滑移槽17，推力计16滑动连接在滑移槽17内，滑移槽17的长度方向与测试头4的滑移方向平行，滑移槽17的设置对推力计16起限位作用，减小了推力计16滑移过程中滑出两个连接板15之间的可能性，提高了推力计16滑移过程中的稳定性。

参照图2和图3，推力计16与前夹板1之间设有复位弹簧18，复位弹簧18为压簧。复位弹簧18的一端焊接在前夹板1上，另一端胶接在推力计16上，复位弹簧18套设在测试头4位于推力计16与前夹板1之间的杆身上，以此，减小了推力计16挤压复位弹簧18，复位弹簧18形变时发生倾斜、歪扭的可能性。

参照图2，测试头4远离测量基板2的一端焊接在推力计16上。复位弹簧18的设置使得测试完成后，能够推动推力计16回移，实现自动复位。同时，推力计16带动测试头4移动，使得测试头4与固定块6之间拉开距离，方便测试人员将下一个触点铆钉23抵紧在固定块6上。

参照图2，两个连接板15背向前夹板1的一端之间栓接有后夹板19，后夹板19上螺纹连接有用于推动推力计16滑移的加载螺栓20。在实际测试过程中，砝码12需要持续给弹簧片22施加拉力并静置一分钟，人工手动抵紧触点铆钉23劳动强度较大。通过加载螺栓20代替人工手动抵紧触点铆钉23，减小了操作工人的劳动强度。

本实施例的实施原理为：测试前，测试人员首先将丝线11的一端系在砝码12上，另一端系在弹簧片22上，然后在测试针10上垫一层薄纸。测试人员手动将触点铆钉23放进容纳孔7内，弹簧片22位于测试针10的上方，转动加载螺栓20，加载螺栓20推动推力计16在滑移槽17内滑移，推力计16带动测试头4抵紧在触点铆钉23上，通过推力计16，对抵紧触点铆钉23的推力进行控制。之后，检测人员将弹簧片22与测试针10之间的薄纸抽出，此时，弹簧片22与测试针10之间具有间隙。通过砝码12的重力作用在弹簧片22上施加一个向下的拉力，如果触点铆钉23和弹簧片22之间连接的不牢固的话，弹簧片22就能与触点铆钉23之间发生相对转动，弹簧片22就会与测试针10接触，万用表所在的电路就会导通，万用表的报警端就会报警，说明弹簧片22与触点铆钉23之间的铆接不牢固。本实用新型通过测试针10和弹簧片22是否接触，来判断弹簧片22与触点铆钉23之间铆接的牢固程度，即使弹簧片22与触点铆钉23之前的扭转比较小时，也能准确地检测出来，因此具有提高扭转测试准确性的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扭转测试装置，其特征在于：包括相互平行的前夹板(1)和测量基板(2)，所述测量基板(2)上滑动穿设有紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)与前夹板(1)螺纹连接，所述测量基板(2)与前夹板(1)之间具有间距，所述前夹板(1)上滑动穿设有测试头(4)，所述测试头(4)的尖端朝向测量基板(2)，所述测量基板(2)朝向前夹板(1)的一侧开有固定孔(5)，所述固定孔(5)内嵌设有固定块(6)，所述固定块(6)朝向前夹板(1)的一侧开有用于容纳触点铆钉(23)的容纳孔(7)，所述容纳孔(7)与测试头(4)同轴设置，所述测量基板(2)的一侧螺纹连接有安装螺栓(8)，所述安装螺栓(8)上套设有两个绝缘垫(9)，两个绝缘垫(9)之间夹设有测试针(10)，所述测试针(10)的一端位于弹簧片(22)的下方，另一端与万用表的报警端电连接，弹簧片(22)上系有丝线(11)，所述丝线(11)远离弹簧片(22)的一端系有砝码(12)。

2.根据权利要求1所述的扭转测试装置，其特征在于：所述前夹板(1)与测量基板(2)之间设有垫柱(13)，所述垫柱(13)滑动套设在紧固螺栓(3)上，所述垫柱(13)的一端抵触前夹板(1)，另一端抵触测量基板(2)。

3.根据权利要求1所述的扭转测试装置，其特征在于：两个绝缘垫(9)相对的两侧分别开有用于夹紧测试针(10)的夹紧槽(14)，所述夹紧槽(14)呈半圆弧型设置。

4.根据权利要求1所述的扭转测试装置，其特征在于：所述前夹板(1)背向测量基板(2)的一侧设有两个相互平行的连接板(15)，所述连接板(15)与紧固螺栓(3)螺纹连接，两个连接板(15)之间夹设有推力计(16)，所述推力计(16)滑动连接在两个连接板(15)之间。

5.根据权利要求4所述的扭转测试装置，其特征在于：两个连接板(15)相对的侧壁上分别开有滑移槽(17)，所述推力计(16)滑动连接在滑移槽(17)内，所述滑移槽(17)的长度方向与测试头(4)的滑移方向平行。

6.根据权利要求4所述的扭转测试装置，其特征在于：所述推力计(16)与前夹板(1)之间设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的一端连接在前夹板(1)上，另一端连接在推力计(16)上，所述测试头(4)远离测量基板(2)的一端连接在推力计(16)上。

7.根据权利要求4所述的扭转测试装置，其特征在于：两个连接板(15)背向前夹板(1)的一端之间设有后夹板(19)，所述后夹板(19)上螺纹连接有用于推动推力计(16)滑移的加载螺栓(20)。

8.根据权利要求6所述的扭转测试装置，其特征在于：所述复位弹簧(18)套设在测试头(4)位于推力计(16)与前夹板(1)之间的杆身上。

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