CN203011679U

CN203011679U - 水箱配件寿命测试设备

Info

Publication number: CN203011679U
Application number: CN 201220664047
Authority: CN
Inventors: 欧松坚; 罗直华; 欧阳晓波; 郑小婷
Original assignee: HUIHUANG PLUMBING GROUP CO Ltd
Current assignee: HUIHUANG PLUMBING GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-12-05

Abstract

本实用新型公开一种水箱配件寿命测试设备，包括水泵、供水管路、水槽、储水箱、第一测试水箱、第一气缸和操控测试的控制系统；水泵出水口连通供水管路进水口，供水管路出水口对应第一测试水箱设置，第一测试水箱内设有排水阀夹具且底部设有第一加热棒；水槽设在第一测试水箱下方，水槽通过回水管路连通储水箱；第一气缸设置在第一测试水箱外且对应设在排水阀夹具上所装设的水箱排水阀的上方设置。本实用新型能自动实现测试项目，极大地提高了测试效率和精度；通过人机界面能显示测试结果及参数，自动程度高，操作简单，极大地提高了测试效率和精度；不仅能满足测试的准确性、有效性的要求，还能直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。

Description

水箱配件寿命测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种水暖产品的测试设备，特别涉及一种水箱配件寿命测试设备。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，使用者对水暖产品本身的技术性能、品质要求、结构的合理性的要求越来越高，但是目前水暖产品的研发及成品性能测试主要依靠操作人员凭借经验进行测试，这样不能很好地检测并提供产品的相关参数数据，由于研发及测试能力的落后又进一步直接影响到水暖产品的核心竞争力。

水箱排水阀的寿命、抗热变性作为重要的性能指标，通常采用人工测试，测试时先固定水箱排水阀，然后手动对水箱排水阀进行充放水，目测观察水箱排水阀是否出现不良现象。由于测试的时间、方式、方法都是人工手动操作，其工作效率低、准确性差、误差大、噪音大，不仅难以达到测试的准确性、有效性的要求，而且也难以直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高测试效率的水箱配件寿命测试设备。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种水箱配件寿命测试设备，包括水泵、供水管路、水槽、储水箱、第一测试水箱、第一气缸和控制系统；其中：

水泵的出水口连通供水管路的进水口，供水管路的出水口对应第一测试水箱设置，第一测试水箱内设有进水阀夹具和排水阀夹具，且第一测试水箱内的底部设有第一加热棒；水槽对应设置在第一测试水箱的下方，水槽通过回水管路连通储水箱；第一气缸设置在第一测试水箱外，且第一气缸对应设置在排水阀夹具上所装设的水箱排水阀的上方设置；

控制系统包括PLC编程器、人机界面、第一气动阀、压力表、流量计和第一温度传感器；第一气动阀，压力表的检测端和流量计分别依次安装在供水管路上，第一温度传感器设置在第一测试水箱内的底部；人机界面双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别对应连接水泵的控制端、第一气动阀的控制端、第一加热棒的控制端和第一气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端分别对应连接压力表的输出端、流量计的输出端和第一温传感器的输出端。

水箱配件寿命测试设备还包括第二测试水箱和第二气缸；第二测试水箱内设有另一进水阀夹具和排水阀夹具，且第二测试水箱内的底部设有第二加热棒，第二测试水箱对应所述供水管路的出水口设置，且第二测试水箱对应设置在所述水槽的上方；第二气缸设置在第二测试水箱外，且第二气缸对应设置在排水阀夹具上所装设的水箱排水阀的上方。

所述控制系统还包括第二气动阀和第二温度传感器，第二气动阀安装在连通第二测试水箱的进水口处的所述供水管路上，第二温度传感器设置在第二测试水箱内的底部；所述PLC编程器的相应输出端分别对应连接第二气动阀的控制端、第二加热棒的控制端和第二气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端连接第二温度传感器的输出端。

采用上述结构后，本实用新型的水箱配件寿命测试设备具有以下有益效果：测试时只需将水箱进水阀、水箱排水阀分别对应安装在进水阀夹具和排水阀夹具上，通过供水管路和水箱进水阀对第一测试水箱内供水，第一气缸的活塞杆伸出按下水箱排水阀上的按键自动排水，如此重复充放水从而实现水箱排水阀的寿命测试；另外，通过第一加热棒使第一测试水箱内的水保持在设定的温度范围内，从而实现水箱排水阀的抗热变性能测试；启动控制系统进行测试操控，通过PLC编程器分别根据水箱排水阀的寿命和抗热变性能测试步骤，即可自动实现相应的测试项目，极大地提高了测试效率和精度；而且通过人机界面能够直接显示测试过程及测试结果的各参数值，自动程度高，操作简单，降低了人工成本，极大地提高了测试效率和精度；不仅能够满足测试的准确性、有效性的要求，还能直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。

附图说明

图1为本实用新型的水箱配件寿命测试设备的主视图；

图2为本实用新型的水箱配件寿命测试设备的后视图；

图3为本实用新型的水箱配件寿命测试设备的左视图；

图4为本实用新型中的第一测试水箱的结构示意图；

图5为本实用新型中的控制系统的原理图一；

图6为本实用新型中的控制系统的原理图二。

图中：

水槽 1 储水箱 2

供水管路 3 第一测试水箱 4

第一气缸 5 排水阀夹具 6

第二测试水箱 7 第二气缸 8

人机界面 9

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至6所示，本实用新型的水箱配件寿命测试设备，包括水槽1、储水箱2、供水管路3、第一测试水箱4、第一气缸5、水泵和控制系统。

水泵和供水管路3设置在第一测试水箱4外，水泵的出水口连通供水管路3的进水口，供水管路3的出水口对应第一测试水箱4设置，第一测试水箱4内设有排水阀夹具6和进水阀夹具（图中未示出），排水阀夹具6和进水阀夹具根据第一测试水箱4内的空间大小，可并排设置。而且第一测试水箱4内的底部设有第一加热棒；水槽1对应设置在第一测试水箱4的下方，水槽1的底部开有水孔，此水孔通过回水管路连通储水箱2；第一气缸5设置在第一测试水箱4外，且第一气缸5对应设置在排水阀夹具6上所装设的水箱排水阀的上方设置。

作为本实用新型的一个较佳实施例，还包括第二测试水箱7和第二气缸8。第二测试水箱7内设有另一排水阀夹具和另一进水阀夹具，且第二测试水箱7内的底部设有第二加热棒，第二测试水箱7对应所供水管路3的出水口设置，通过供水管路3和安装在此进水阀夹具上的水箱进水阀向第二测试水箱7内进水。第二测试水箱7设置在水槽1的上方，第二测试水箱7的底部设有水孔，通过此水孔连通水槽1。第二气缸8设置在第二测试水箱7外，且第二气缸8对应上述另一排水阀夹具设置，第二气缸8的活塞杆伸出，按压上述排水阀夹具上所装设的水箱排水阀，以实现自动排放第二测试水箱7内的水。

控制系统包括人机界面9、PLC编程器、第一气动阀、压力表、流量计和第一温度传感器。第一气动阀，压力表的检测端和流量计分别依次安装在供水管路3上，第一温度传感器设置在第一测试水箱4内的底部；人机界面9双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别对应连接水泵的控制端、第一气动阀的控制端、第一加热棒的控制端和第一气缸5的控制端；PLC编程器的相应输入端分别对应连接压力表的输出端、流量计的输出端和第一温传感器的输出端。

作为本实用新型的另一较佳实施例，还包括第二气动阀和第二温度传感器，第二气动阀安装在连通至第二测试水箱7的进水口处的供水管路3上，第二温度传感器设置在第二测试水箱7内的底部；PLC编程器的相应输出端分别对应连接第二气动阀的控制端、第二加热棒的控制端和第二气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端连接第二温度传感器的输出端。本实施例中采用结构相同的两套装置，从而在一台设备上设置两个测试工位，这样可以分别在第一测试水箱4和第二测试水箱7内对测试样品进行测试。

作为本实用新型的再一较佳实施例，还包括报警器，PLC编程器的相应输出端连接报警器的输入端，当各项性能测试结束时，报警器发出例如声、光等报警信号，提示操作人员测试结束。

采用本实用新型可对水箱配件例如水箱排水阀的多项性能进行测试，测试过程具体如下。

一、在第一测试水箱4内对水箱排水阀进行配件寿命测试

1、在排水阀夹具6上安装水箱排水阀。

2、通过人机界面选择进入水箱排水阀寿命测试画面，设定压力、循环次数，水泵启动。

3、通过PLC编程器操控，打开第一气动阀并向第一测试水箱4内自动进水，进水完成后，第一气缸5的活塞杆伸出按下水箱排水阀上的排水键，从而将第一测试水箱4内的水排空；然后，第一气缸5的活塞杆缩回，水箱排水阀上的排水键回复原位。

4、如此重复操作充放水，达到设定的循环次数后测试结束并报警，观察水箱排水阀是否存在使用不灵活或其他不良现象。

二、在第一测试水箱4内对水箱排水阀进行抗热变性测试

1、在排水阀夹具6上安装水箱排水阀。

2、通过人机界面选择进入水箱排水阀的抗热变性测试画面，设定压力、温度、时间等参数。

3、通过PLC编程器操控，打开第一气动阀并向第一测试水箱4内自动进水，进水完成后保压保温计时；

4、达到设置时间后，第一气缸5的活塞杆伸出按下水箱排水阀上的排水键，从而将第一测试水箱4内的水排空；然后，第一气缸5的活塞杆缩回，水箱排水阀上的排水键回复原位。系统报警提示结束。

5、在保压时间内观察水箱排水阀是否有热变性形象。

另外，采用本实用新型还可对水箱进水阀的多项性能进行测试，其测试过程与水箱排水箱的测试步骤大致相同。测试时只需将水箱进水阀安装在进水阀夹具上，通过控制系统根据各项性能测试步骤进行配件寿命测试、抗热变性测试。

以上各项性能测试从测试启动到报警结束，均自动完成。第二测试水箱7内的性能测试过程如上所述，在此不再赘述。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种水箱配件寿命测试设备，其特征在于，包括水泵、供水管路、水槽、储水箱、第一测试水箱、第一气缸和控制系统；其中：

2.如权利要求1所述的水箱配件寿命测试设备，其特征在于：还包括第二测试水箱和第二气缸；第二测试水箱内设有另一进水阀夹具和排水阀夹具，且第二测试水箱内的底部设有第二加热棒，第二测试水箱对应所述供水管路的出水口设置，且第二测试水箱对应设置在所述水槽的上方；第二气缸设置在第二测试水箱外，且第二气缸对应设置在排水阀夹具上所装设的水箱排水阀的上方。

3.如权利要求2所述的水箱配件寿命测试设备，其特征在于：所述控制系统还包括第二气动阀和第二温度传感器，第二气动阀安装在连通第二测试水箱的进水口处的所述供水管路上，第二温度传感器设置在第二测试水箱内的底部；所述PLC编程器的相应输出端分别对应连接第二气动阀的控制端、第二加热棒的控制端和第二气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端连接第二温度传感器的输出端。