CN203011655U - 水箱配件综合测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水箱配件综合测试设备，包括水槽、储水箱、供水管路、第一测试水箱、第一气缸和操控测试的控制系统；供水管路出水口对应第一测试水箱，第一测试水箱内设有进水阀夹具，对应第一测试水箱设有排水阀夹具，水槽对应设置在第一测试水箱下方，水槽通过回水管路连通储水箱；第一气缸设在第一测试水箱外且对应于装设在排水阀夹具上的水箱排水阀的上方设置。本实用新型的水箱配件综合测试设备，通过人机界面能够直接显示测试过程及测试结果的各参数值，而且自动程度高，操作简单，降低了人工成本，极大地提高了测试效率和精度；不仅能够满足测试的准确性、有效性的要求，还能直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。

Description

水箱配件综合测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种水暖产品的测试设备，特别涉及水箱配件综合测试设备。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，使用者对水暖产品本身的技术性能、品质要求、结构的合理性的要求越来越高，但是目前水暖产品的研发及成品性能测试主要依靠操作人员凭借经验进行测试，这样不能很好地检测并提供产品的相关参数数据，由于研发及测试能力的落后又进一步直接影响到水暖产品的核心竞争力。

水箱进水阀的静压密封、动压密封，水箱排水阀的流量等水箱配件的各项性能指标，通常采用人工测试，测试时将水箱配件一一固定并对各项性能进行手动测试，由于测试的时间、方式、方法都是人工手动操作，其工作效率低、准确性差、误差大、噪音大，不仅难以达到测试的准确性、有效性的要求，而且也难以直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高测试效率的水箱配件综合测试设备。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种水箱配件综合测试设备，包括水槽、储水箱、供水管路、第一测试水箱、第一气缸和控制系统；其中：

供水管路的出水口对应第一测试水箱设置，第一测试水箱内设有进水阀夹具，且对应第一测试水箱设有排水阀夹具，水槽对应设置在第一测试水箱的下方，水槽通过回水管路连通储水箱；第一气缸设置在第一测试水箱外且对应于装设在排水阀夹具上的水箱排水阀的上方设置；

控制系统包括PLC编程器、人机界面、水泵、第一气动阀、压力传感器和流量计；水泵、第一气动阀、第一压力传感器的检测端和流量计分别依次安装在供水管路上；人机界面双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别对应连接水泵的控制端、第一气动阀的控制端和第一气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端分别对应连接第一压力传感器的输出端和流量计的输出端。

水箱配件综合测试设备还包括第二测试水箱和第二气缸，第二测试水箱内设有进水阀夹具，且对应第二测试水箱设有排水阀夹具，所述供水管路的出水口对应第二测试水箱设置，所述水槽对应设置在第二测试水箱的下方，所述水槽通过另一回水管路连通所述储水箱；第二气缸设置在第二测试水箱外且对应于装设在排水阀夹具上的水箱排水阀的上方设置。

所述控制系统还包括第二气动阀和第二压力传感器，所述第二气动阀安装在连通至第二测试水箱的供水管路上；所述PLC编程器的相应输出端分别对应连接第二气动阀的控制端和第二气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端连接第二压力传感器的输出端。

采用上述结构后，本实用新型的水箱配件综合测试设备具有以下有益效果：测试时，只需将进水阀安装在进水阀夹具上，启动控制系统进行操控即可实现进水流量、排水流量、进水阀静压密封、进水阀动压密封、排水阀密封和进水阀耐压性的测试；通过PLC编程器分别根据进水流量、排水流量、进水阀静压密封、进水阀动压密封、排水阀密封和进水阀耐压性的测试步骤，即可实现相应的测试项目；通过人机界面能够直接显示测试过程及测试结果的各参数值，而且自动程度高，操作简单，降低了人工成本，极大地提高了测试效率和精度；不仅能够满足测试的准确性、有效性的要求，而且还能直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。

附图说明

图1为本实用新型的水箱配件综合测试设备的主视图；

图2为本实用新型的水箱配件综合测试设备的后视图；

图3为本实用新型的水箱配件综合测试设备的左视图；

图4为本实用新型中的控制系统的原理图一；

图5为本实用新型的水箱配件综合测试设备的控制系统的原理图二。

图中：

水槽        1            储水箱          2

供水管路    3            第一测试水箱    4

第一气缸    5            第二测试水箱    6

第二气缸    7            人机界面        8

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至5所示，本实用新型的水箱配件综合测试设备，包括水槽1、储水箱2、供水管路3、第一测试水箱4、第一气缸5和控制系统。

供水管路3设置在第一测试水箱4外，供水管路3的出水口对应第一测试水箱4设置，第一测试水箱4内设有进水阀夹具，第一测试水箱4旁边设有排水阀夹具，水槽1对应设置在第一测试水箱4的下方，水槽1通过回水管路连通储水箱2。第一气缸5设置在第一测试水箱4外，第一气缸5的活塞杆的端部对应于排水阀夹具设置，当第一气缸5的活塞杆伸出时，可按压装设在排水阀夹具上的水箱排水阀，实现自动排水，将第一测试水箱4内的水排空。通过第一气缸5来按压水箱排水阀的按键，实现自动打开水箱排水阀。

作为本实用新型的一个较佳实施例，还包括第二测试水箱6和第二气缸7，第二测试水箱6内设有进水阀夹具，且对应第二测试水箱6设有排水阀夹具，供水管路3的出水口对应第二测试水箱6设置，水槽1对应设置在第二测试水箱6的下方，水槽1通过另一回水管路连通储水箱2；第二气缸7设置在第二测试水箱6外且对应于装设在排水阀夹具上的水箱排水阀的上方设置。本实施例中采用结构相同的两套装置，从而在一台设备上设置两个测试工位，这样可以分别在第一测试水箱4和第二测试水箱6内对测试样品进行测试。

控制系统包括人机界面8、PLC编程器、水泵、第一气动阀、压力传感器和流量计。水泵设置在第一测试水箱4外，水泵、第一气动阀、第一压力传感器的检测端和流量计分别依次安装在水箱配件综合测试设备的供水管路上；人机界面8双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别对应连接水泵的控制端、第一气动阀的控制端和第一气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端分别对应连接第一压力传感器的输出端和流量计的输出端。

作为本实用新型的一个较佳实施例，还包括第二气动阀和第二压力传感器，所述第二气动阀安装在连通至第二测试水箱的供水管路上；所述PLC编程器的相应输出端分别对应连接第二气动阀的控制端和第二气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端连接第二压力传感器的输出端。

作为本实用新型的另一较佳实施例，还包括报警器，PLC编程器的相应输出端连接报警器的输入端，当各项性能测试结束时，报警器发出例如声、光等报警信号，提示操作人员测试结束。

采用本实用新型可对水箱进水阀、水箱排水阀这两类水箱配件进行多项性能测试，其测试过程具体如下。

一、水箱进水阀流量测试

1、在进水阀夹具上安装水箱进水阀。

2、通过人机界面选择进入水箱进水阀流量测试画面，设定水压、时间，通过PLC编程器进行操控，以启动水泵。

3、待水压达到设定值后，即进行流量测试，通过PLC编程器进行操控并打开第一电磁阀，达到设定时间即关闭第一电磁阀。报警器发出报警信号，提示操作人员测试结束。

4、流量测试结束，通过人机界面读取流量计的流量。

二、水箱进水阀静压密封测试

1、在进水阀夹具上安装水箱进水阀。

2、通过人机界面选择进入水箱进水阀密静压封测试画面，设定压力、时间。

3、水阀静压密封测试启动，水泵自动调压至0.03MPa，第一气动阀打开，通过供水管路、水箱进水阀向第一测试水箱内供水，待水箱进水阀自动关闭后即开始计时，计时结束后，PLC编程器自动记录当前第一测试水箱的水位1并关闭第一气动阀。

4、水泵自动调整压力至0.3MPa，第一气动阀打开，即开始计时，计时结束后，自动记录当前水位2并关闭第一气动阀。

5、水泵自动调整压力至1.0MPa，第一气动阀打开，即开始计时，计时结束后，自动记录当前水位3并关闭第一气动阀，报警器发出报警信号，提示操作人员测试结束。

6、测试结束，记录水位1、水位2、水位3的最大差值，根据最大差值是否在标准范围值内来判定水箱进水阀的静压密封性能是否达标。

三、水箱进水阀动压密封测试

1、在进水阀夹具上安装水箱进水阀。

2、通过人机界面选择进入水箱进水阀动压密封测试画面，设定压力、时间。

3、水阀动压密封测试启动，水泵自动调压至0.03MPa，第一气动阀打开，进水直至水箱进水阀自动关闭，即开始计时，计时结束后，PLC编程器自动记录当前水位1并关闭第一气动阀。

4、第一气缸动作排水后，水泵自动调整压力至0.3MPa，第一气动阀打开进水直至水箱进水阀自动关闭，即开始计时，计时结束后，PLC编程器自动记录当前水位2并关闭第一气动阀。

5、第一气缸动作排水后，水泵自动调整压力至0.6MPa，第一气动阀打开进水直至水箱进水阀自动关闭，即开始计时，计时结束后，自动记录当前水位3并关闭第一电磁阀。报警器发出报警信号，提示操作人员测试结束。

6、水箱进水阀动压密封测试结束，记录水位1、水位2、水位3的最大差值。根据最大差值是否在标准范围值内来判定水箱进水阀的动压密封性能是否达标。

四、水箱进水阀耐压性测试

1、在进水阀夹具上安装水箱进水阀。

2、通过人机界面选择进入水箱进水阀耐压性测试画面，设定压力、时间。

3、关闭水箱进水阀，水箱进水阀耐压性测试启动，第一气动阀打开，水泵启动至设定压力时即开始计时。

4、在保压时间内，观察水箱进水阀，计时结束后，第一气动阀关闭，报警提示结束。

5、记录并观察水箱进水阀的测试结果，如果水箱进水阀出现损伤、裂纹等现象，则说明水箱进水阀的耐压性能不达标；反之则为合格品。

五、水箱排水阀流量测试

1、在排水阀夹具上安装排水阀。

2、通过人机界面选择进入水箱排水阀流量测试画面，设定压力，水泵启动。

3、流量测试启动，自动进水、排水3次，并记录3次剩余水位，并取平均值。

4、排水，低压进水，从剩余水位开始计算进水体积，进2.5L时，记录当前水位1，再进水3L，记录当前水位2，再进水0.5L，记录当前水位3。进水结束，自动排水并记录排水过程中水位2到水位1的时间。测试结束，自动计算出排水流量，并报警。

5、通过流量计可测得水箱排水阀的流量，记录排水流量，通过人机界面读取排水流量。

六、水箱排水阀密封测试

1、在排水阀夹具上安装水箱排水阀。

2、通过人机界面选择进入水箱排水阀密封测试画面，设定水位高度、水压、时间，水泵启动。

3、水压稳定后水箱排水阀密封测试启动，第二气动阀打开，自动进水到所设水位，排水，如此3次。

4、自动排水并调压至0.03MPa，进水至所设水位，保压计时开始。

5、保压计时结束，观察计时开始，观察计时结束，报警。

6、记录观察第二测试水箱内的水位，通过流量计可测得第二测试水箱内的水位变化，如果水位变化超过标准范围值，则说明测试样品密封性能不达标，其为不合格品，反之则为合格品。

以上各项性能测试从测试启动到报警结束，均自动完成。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种水箱配件综合测试设备，其特征在于，包括水槽、储水箱、供水管路、第一测试水箱、第一气缸和控制系统；其中：

供水管路的出水口对应第一测试水箱设置，第一测试水箱内设有进水阀夹具，且对应第一测试水箱设有排水阀夹具，水槽对应设置在第一测试水箱的下方，水槽通过回水管路连通储水箱；第一气缸设置在第一测试水箱外且对应于装设在排水阀夹具上的水箱排水阀的上方设置；

控制系统包括PLC编程器、人机界面、水泵、第一气动阀、压力传感器和流量计；水泵、第一气动阀、第一压力传感器的检测端和流量计分别依次安装在供水管路上；人机界面双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别对应连接水泵的控制端、第一气动阀的控制端和第一气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端分别对应连接第一压力传感器的输出端和流量计的输出端。

2.如权利要求1所述的水箱配件综合测试设备，其特征在于，还包括第二测试水箱和第二气缸，第二测试水箱内设有进水阀夹具，且对应第二测试水箱设有排水阀夹具，所述供水管路的出水口对应第二测试水箱设置，所述水槽对应设置在第二测试水箱的下方，所述水槽通过另一回水管路连通所述储水箱；第二气缸设置在第二测试水箱外且对应于装设在排水阀夹具上的水箱排水阀的上方设置。

3.如权利要求2所述的水箱配件综合测试设备，其特征在于，所述控制系统还包括第二气动阀和第二压力传感器，所述第二气动阀安装在连通至第二测试水箱的供水管路上；所述PLC编程器的相应输出端分别对应连接第二气动阀的控制端和第二气缸的控制端；PLC编程器的相应输入端连接第二压力传感器的输出端。

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