CN201575957U - 压力容器水压试验、气密性试验半自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压力容器水压试验、气密性试验半自动控制装置,包括被试压力容器、压力缓冲罐、低压水泵、高压水泵、低压空压机和高压空压机,压力缓冲罐上设有低压、中压和高压电接触点压力表,低压、中压和高压电接触点压力表通过电路信号控制线分别连接低压水泵、高压水泵、低压空压机和高压空压机的控制开关。本实用新型可分别完成压力容器水压试验、气密性试验半自动控制,具有中、高压上水、低、高压上气及分次上压、保压(调压)功能;本实用新型采用了电接触点压力表和阀门控制结构方式,远程有效、精确地控制了水压试验、气密性试验的试验压力,实现了其过程的半自动控制,保证了人身以及容器的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于压力容器测试领域,特别是压力容器水压试验、气密性试验半自动控制装置。
背景技术
目前,压力容器水压试验、气密性试验还停留在原始的手工操作、传统的阀门控制、压力表显示阶段,不仅劳动强度大、功效低、试验精度差(压力难以精确控制,只能靠视觉判断),而且人必须处于容器旁边,危险性相当大,如金属脆断、试验介质的高速喷出、金属碎片的飞出等都会伤及人身。特别是高压容器(设计压力大于10MPa),其危险性就更大,近几年,国内外曾出现过多起压力试验致人死亡的案例。近几年,虽然也出现了全自动的控制系统,但成本较高,对于操作者的水平要求较高,难以在中小型企业中实现。如何既保证压力试验、气密性试验质量,又能保证人身及容器安全,既经济又易操作,一直是个难题。
发明内容
为了解决现有水压、气密性试验的不足,本实用新型提供了一种压力容器水压试验、气密性试验半自动控制装置,很好地解决了传统的试验精度差、劳动强度大、危险性大等弊病,又克服了自动控制成本高,不易掌握的问题。
本实用新型采取的技术方案是:压力容器水压试验、气密性试验半自动控制装置,包括被试压力容器(20)、压力缓冲罐(18)、低压水泵(2)、高压水泵(7)、低压空压机(9)和高压空压机(13),水池(1)、低压水泵(2)、手动截止阀(3)、止回阀(16)、压力缓冲罐(18)和压力容器(20)通过输送管(17)依次连接构成了低压水压试验管路;高压水泵(7)、手动截止阀(8)、止回阀(21)、压力缓冲罐(18)和压力容器(20)通过输送管(17)依次连接构成了中、高压水压试验管路;低压空压机(9)、手动截止阀(10)、压力缓冲罐(18)和压力容器(20)通过输送管(17)依次连接构成了低压气密性试验管路;高压空压机(13)、手动截止阀(14)、压力缓冲罐(18)和压力容器(20)通过输送管(17)依次连接构成了中、高压气密性试验管路;压力缓冲罐(18)上设有低压、中压和高压电接触点压力表(4、5、6),低压电接触点压力表(4)通过电路信号输出线22分别连接低压水泵(2)、高压水泵(2)、低压空压机(9)和高压空压机(13)的控制开关,中压电接触点压力表(5)和高压电接触点压力表(6)通过电路信号输出线22连接高压水泵(7)和高压空压机(13)的控制开关,上述电路连接构成开关控制回路。
本实用新型设计了一种介于全自动与手工之间的压力容器水压试验、气密性试验半自动控制装置,其具有低、中、高压上水、低、高压上气及分次上压、保压(调压)功能;本实用新型采用了电接触点压力表和阀门控制结构方式,远程有效、精确地控制了水压试验、气密性试验的试验压力,实现了其过程的半自动控制,保证了人身以及容器的安全。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
如附图所示:压力容器水压试验、气密性试验半自动控制装置,包括被试压力容器20、压力缓冲罐18、低压水泵2、高压水泵7、低压空压机9和高压空压机13,水池1、低压水泵2、手动截止阀3、止回阀16、压力缓冲罐18和压力容器20通过输送管17依次连接构成了低压水压试验管路;高压水泵7、手动截止阀8、止回阀21、压力缓冲罐18和压力容器20通过输送管17依次连接构成了中、高压水压试验管路;低压空压机9、手动截止阀10、压力缓冲罐18和压力容器20通过输送管17依次连接构成了低压气密性试验管路;高压空压机13、手动截止阀14、压力缓冲罐18和压力容器20通过输送管17依次连接构成了中、高压气密性试验管路;压力容器20顶部设有截止阀19连通大气,压力容器20底部设有闸阀11,压力容器20内污水通过闸阀11连通地沟。压力缓冲罐18底部设有闸阀12,压力缓冲罐18内的回流水通过回流管15连接水池1。压力缓冲罐18上设有低压、中压和高压电接触点压力表4、5、6,低压、中压和高压电接触点压力表4、5、6上分别设有阀门F1、F2、F3,低压、中压和高压电接触点压力表4、5、6 YX-100量程分别为0.6Mpa、2.5Mpa以及25Mpa,能够及时将压力缓冲罐18和压力容器20的试验压力显示出来并及时将压力信号传递给执行机构。低压电接触点压力表4通过电路信号输出线22和中间继电器分别连接低压水泵2、高压水泵2、低压空压机9和高压空压机13的控制开关,中压电接触点压力表5和高压电接触点压力表6通过电路信号输出线22和中间继电器分别连接高压水泵7和高压空压机13的控制开关,上述电路连接构成开关控制回路。
本实用新型可分别进行压力容器的低压(小于0.6Mpa)、中压(小于1.6Mpa)和高压(小于16Mpa)的水压试验以及气密性试验。试验过程如下:
1、水压试验:
试压之前所有阀门均处于关闭状态。
1.1、低压试验(试验压力小于0.6Mpa):
调整低压电接触点压力表4的读数到试验压力,打开阀门F1,打开输送管17上的手动截止阀3,然后再打开低压水泵2的电源开关,低压水泵2开始通过压力缓冲罐18向压力容器20供水,当达到试验压力后,低压电接触点压力表4控制低压水泵2电源自动关闭,压力容器20停止进水。此时,压力容器20便处于保压状态。
1.2、中压试验(试验压力小于1.6Mpa):
调整低压电接触点压力表4读数到最大值0.6Mpa,再调整中压电接触点压力表5的读数到试验压力,打开阀门F1、F2和输送管17上的手动截止阀3、8,然后打开低压水泵2电源开关,低压水泵2开始通过压力缓冲罐18向压力容器20上水冲压,当压力达到0.6Mpa时,低压电接触点压力表4控制低压水泵2电源自动关闭,同时控制高压水泵7电源自动打开,高压水泵7开始工作,到达试验压力后,中压电接触点压力表5控制高压水泵7自动关闭,压力容器20便处于保压状态。
1.3高压试验(试验压力小于16Mpa):
调整低压电接触点压力表4读数到最大值0.6Mpa,再调整高压电接触点压力表6的读数到试验压力,打开阀门F1、F3和输送管17上的手动截止阀3、8,然后打开低压水泵2电源开关,低压水泵2开始通过压力缓冲罐18向压力容器20上水冲压,当压力达到0.6Mpa时,低压电接触点压力表4控制低压水泵2电源自动关闭,同时控制高压水泵7电源自动打开,高压水泵7开始工作,到达试验压力后,高压电接触点压力表6控制高压水泵7自动关闭,压力容器20便处于保压状态。
1.4泄压放水:
当上述1.1低压试验或1.2中压试验或1.3高压试验完成后,打开高压水泵7的泄压阀门,使压力容器20泄压为零,打开压力容器20顶部的截止阀19,打开闸阀12,压力容器20中的水便通过压力缓冲罐18经回流管15自动地回流到水池1以达到泄压放水的目的。
2、气密性试验:
试压之前所有阀门均处于关闭状态。
2.1、低压试验(试验压力小于0.6Mpa):
调整低压电接触点压力表4读数到试验压力,打开阀门F1,打开输送管17上的手动截止阀10以及低压空压机9电源开关,低压空压机9便开始通过压力缓冲罐18向压力容器20供气,当达到试验压力后,低压电接触点压力表4控制低空压机9电源自动关闭,此时,压力容器20便处于保压状态。
2.2、中压试验(试验压力小于1.6Mpa):
调整低压电接触点压力表4读数到最大值0.6Mpa,再调整中压电接触点压力表5的读数到试验压力,打开阀门F1、F2和输送管17上的手动截止阀14,然后打开低压空压机9电源开关,低压空压机9便开始通过压力缓冲罐18向压力容器20供气,当压力达到0.6Mpa时,低压电接触点压力表4控制低压空压机9电源自动关闭,同时控制高压空压机13电源自动打开,高压空压机13开始工作,到达试验压力后,中压电接触点压力表5控制高压空压机13自动关闭,压力容器20便处于保压状态。
2.3、高压试验(试验压力小于16Mpa)
调整低压电接触点压力表4读数到最大值0.6Mpa,再调整高压电接触点压力表6的读数到试验压力,打开阀门F1、F3和输送管17上的手动截止阀14,然后打开低压空压机9电源开关,低压空压机9便开始通过压力缓冲罐18向压力容器20供气,当压力达到0.6Mpa时,低压电接触点压力表4控制低压空压机9电源自动关闭,同时控制高压空压机13电源自动打开,高压空压机13开始工作,到达试验压力后,高压电接触点压力表6控制高压空压机13自动关闭,压力容器20便处于保压状态。
2.4、泄压放气:
当上述2.1低压试验或2.2中压试验或2.3高压试验完成后,打开低压空压机9或高压空压机13的泄压阀门,使压力容器20泄压;对于容积较大的容器还可以同时打开闸阀11的空气排空泄压,直至压力容器20中的压力为零。
另外,本实用新型还具有以下保护功能:
1)当压力达到规定压力(或降至规定的压力时)自动报警提醒操作者,进行下一步的操作;
2)当压力容器处于泄压阶段内部压力低于常压时,装置也会自动报警提醒操作者,迅速打开压力容器顶部的阀门,使压力容器内外压力处于平衡状态,避免发生失稳压瘪现象。
Claims (1)
1.压力容器水压试验、气密性试验半自动控制装置,包括被试压力容器(20)、压力缓冲罐(18)、低压水泵(2)、高压水泵(7)、低压空压机(9)和高压空压机(13),其特征在于:水池(1)、低压水泵(2)、手动截止阀(3)、止回阀(16)、压力缓冲罐(18)和压力容器(20)通过输送管(17)依次连接构成了低压水压试验管路;高压水泵(7)、手动截止阀(8)、止回阀(21)、压力缓冲罐(18)和压力容器(20)通过输送管(17)依次连接构成了中、高压水压试验管路;低压空压机(9)、手动截止阀(10)、压力缓冲罐(18)和压力容器(20)通过输送管(17)依次连接构成了低压气密性试验管路;高压空压机(13)、手动截止阀(14)、压力缓冲罐(18)和压力容器(20)通过输送管(17)依次连接构成了中、高压气密性试验管路;压力缓冲罐(18)上设有低压、中压和高压电接触点压力表(4、5、6),低压电接触点压力表(4)通过电路信号输出线(22)分别连接低压水泵(2)、高压水泵(2)、低压空压机(9)和高压空压机(13)的控制开关,中压电接触点压力表(5)和高压电接触点压力表(6)通过电路信号输出线(22)连接高压水泵(7)和高压空压机(13)的控制开关,上述电路连接构成开关控制回路。
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