CN203009233U - 空压机润滑油冷却器切换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空压机润滑油冷却器切换装置，包括第一冷却器、第二冷却器及设置有过滤器和阀门的切换装置；所述切换装置分别与所述第一冷却器和第二冷却器连接。本实用新型提供的空压机润滑油冷却器切换装置在冷却器要检修时，空压机在不停机（空分装置在线连续运行）的前提下保证大型空压机油冷却器可以进行在线切换和快速检修，避免了因为每次停机进行处理，导致的空分装置停机，给生产带来的不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种空压机润滑油冷却器切换装置。
背景技术
在大型空压机运行过程中需要大量的润滑油来保证正常运行，润滑油对空压机轴与轴承接触部分起着润滑、冷却、清洗以及利用油膜托起运转轴的作用。由于工业循环水质不佳，易发生润滑油冷却器水侧堵塞造成换热效果下降，导致轴承温度得不到有效地冷却，从而造成温度高报警连锁压缩机停车；同时在油冷却器需要进行检修时，必须停空压机进行处理，导致空分装置停机，给生产带来了不便，并且大型空分装置停机后再起动每次费用高达20～30万元，经济损失较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免因检修润滑油冷却器而导致停机的空压机润滑油冷却器切换装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空压机润滑油冷却器切换装置包括第一冷却器8、第二冷却器14及设置有过滤器和阀门的切换装置；所述切换装置分别与所述第一冷却器和第二冷却器连接。
进一步地，所述切换装置包括第一阀3、第二阀5、第三阀6、第四阀10、第五阀11、第六阀12、第七阀13、第八阀17、第九阀15、第十阀18、第一过滤器7及第二过滤器19；在一冷却水出口管线上，所述第一阀3通过所述第二阀5与所述第一冷却器8连接；在一冷却水进口管线上，所述第三阀6通过所述第一过滤器7与所述第一冷却器8连接；在另一冷却水 出口管线上，所述第八阀17通过所述第九阀15与所述第二冷却器14连接；在另一冷却水进口管线上，所述第十阀18通过所述第二过滤器19与所述第二冷却器14连接；所述第一冷却器8与所述第二冷却器14之间的一管线上设置有所述第四阀10、第六阀12，且第一被冷却介质进口管线9设置在所述第四阀10、第六阀12之间；在另一管线上设置有第五阀11、第七阀13，且第二被冷却介质进口管线22设置在所述第五阀11、第七阀13之间。
进一步地，所述切换装置还包括第一流量计4和第二流量计16；所述第一流量计4设置在所述第一阀3和第二阀5之间；所述第二流量计16设置在所述第八阀17和第九阀15之间。
本实用新型提供的空压机润滑油冷却器切换装置在冷却器要检修时，空压机在不停机（空分装置在线连续运行）的前提下保证大型空压机油冷却器可以进行在线切换和快速检修，避免了因为每次停机进行处理，导致的空分装置停机，给生产带来的不便，并且大型空分装置停机后再起动每次费用高达20～30万元，避免了经济损失。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的空压机润滑油冷却器切换装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的一种空压机润滑油冷却器切换装置，其包括第一冷却器8、第二冷却器14及设置有过滤器和阀门的切换装置；所述切换装置分别与所述第一冷却器和第二冷却器连接。切换装置包括第一阀3、第二阀5、第三阀6、第四阀10、第五阀11、第六阀12、第七阀13、第八阀17、第九阀15、第十阀18、第一过滤器7及第二过滤器 19；在一冷却水出口管线1上，所述第一阀3通过所述第二阀5与所述第一冷却器8连接；在一冷却水进口管线2上，所述第三阀6通过所述第一过滤器7与所述第一冷却器8连接；在另一冷却水出口管线20上，所述第八阀17通过所述第九阀15与所述第二冷却器14连接；在另一冷却水进口管线21上，所述第十阀18通过所述第二过滤器19与所述第二冷却器14连接；所述第一冷却器8与所述第二冷却器14之间的一管线上设置有所述第四阀10、第六阀12，且第一被冷却介质进口管线9设置在所述第四阀10、第六阀12之间；在另一管线上设置有第五阀11、第七阀13，且第二被冷却介质进口管线22设置在所述第五阀11、第七阀13之间。所述切换装置还包括第一流量计4和第二流量计16；所述第一流量计4设置在所述第一阀3和第二阀5之间；所述第二流量计16设置在所述第八阀17和阀第九15之间。第一过滤器7及第二过滤器19为Y型过滤器。
当第一冷却器8在使用，观察冷却水第一流量计4，当流量下降时，表示第一冷却器8已被异物堵塞，换热效果变差，需要进行冷却器切换，切换到第二冷却器14。先打开调节第八阀17、第十阀18，观察第二流量计16达到正常流量后，再打开第七阀13、第六阀12，关闭第四阀10、第五阀11，再关闭第三阀6、第一阀3，完成在线切换步骤，然后冷却水从冷却水进口管线21进入，完成冷却后，从冷却水出口管线20流出。当第二冷却器14在使用，观察第二流量计16当流量下降时，表示需要进行冷却器切换，切换到第一冷却器8。先打开调节第一阀3、第三阀6，观察第一流量计4达到正常流量后，再打开切换第五阀11、第四阀10，关闭切换第六阀12、第七阀13，再关闭调节第十阀18、第八阀17，完成在线切换步骤，然后冷却水从冷却水进口管线2进入，完成冷却后，从冷却水出口管线1流出。
对第一冷却器8的过滤器进行清洗时，对已退出使用的第一冷却器8 卸下第一过滤器7，对第一过滤器7实施清洗处理，从外部接入高压水枪水源至第二阀5，打开第二阀5，利用外接的高压水流对换热器管板和管道进行反冲洗，反冲洗的水从卸开的第一过滤器7处排出。当排出的反冲洗水无异物且干净后停止反冲洗，关闭第二阀5，卸下外接高压水源，将清洗完毕的第一过滤器7安装回冷却水管道上，第一冷却器8可以备用。对B组过滤器进行清洗时对已退出使用的第二冷却器14卸下第二过滤器19，对第二过滤器19实施清洗处理，从外部接入高压水枪水源至第九阀15，打开第九阀15，利用外接的高压水流对换热器管板和管道进行反冲洗，反冲洗的水从卸开的第二过滤器19处排出。当排出的反冲洗水无异物且干净后停止反冲洗，关闭第九阀15，卸下外接高压水源，将清洗完毕的第二过滤器19安装回冷却水管道上，第二冷却器14可以备用。被冷却介质从第一被冷却介质进口管线9进入冷却器，经过冷却后从第二被冷却介质出口管线22流出。
本实用新型提供的空压机润滑油冷却器切换装置具有以下有益效果：结构简单，使用方便。通过设置双油冷却器及相应切换装置，保证当使用中的冷却器换热效果不佳时，可以随时切换到备用冷却器，保证机组润滑油正常冷却。对常见的异物堵塞油冷却器换热通道可以实施快速清洗处理。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种空压机润滑油冷却器切换装置，其特征在于，包括：
第一冷却器（8）、第二冷却器（14）及设置有过滤器和阀门的切换装置；所述切换装置分别与所述第一冷却器和第二冷却器连接。
2.根据权利要求1所述的空压机润滑油冷却器切换装置，其特征在于，所述切换装置包括：
第一阀（3）、第二阀（5）、第三阀（6）、第四阀（10）、第五阀（11）、第六阀（12）、第七阀（13）、第八阀（17）、第九阀（15）、第十阀（18）、第一过滤器（7）及第二过滤器（19）；
在一冷却水出口管线上，所述第一阀（3）通过所述第二阀（5）与所述第一冷却器（8）连接；
在一冷却水进口管线上，所述第三阀（6）通过所述第一过滤器（7）与所述第一冷却器（8）连接；
在另一冷却水出口管线上，所述第八阀（17）通过所述第九阀（15）与所述第二冷却器（14）连接；
在另一冷却水进口管线上，所述第十阀（18）通过所述第二过滤器（19）与所述第二冷却器（14）连接；
所述第一冷却器（8）与所述第二冷却器（14）之间的一管线上设置有所述第四阀（10）、第六阀（12），且第二被冷却介质进口管线（9）设置在所述第四阀（10）、第六阀（12）之间；在另一管线上设置有第五阀（11）、第七阀（13），且第二被冷却介质进口管线（22）设置在所述第五阀（11）、第七阀（13）之间。
3.根据权利要求2所述的空压机润滑油冷却器切换装置，其特征在于，所述切换装置还包括：
第一流量计（4）和第二流量计（16）；
所述第一流量计（4）设置在所述第一阀（3）和第二阀（5）之间；
所述第二流量计（16）设置在所述第八阀（17）和第九阀（15）之间。
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| CN106248024A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 适于测厚仪表且冷却器可切换的冷却装置及冷却器切换方法 |
| CN111322512A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-23 | 中山铭科压缩机有限公司 | 一种低压螺杆空压机的不停机保养结构 |
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