CN214115242U - 机封水稳压自净化循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机封水稳压自净化循环系统，包括机封水缓冲罐以及设置在至少一个工艺装置的进水口的装置进水阀门；机封水缓冲罐设有补充进水阀门、循环水进水阀门、回流阀门、外排阀门和缓存罐出水阀门，回流阀门、外排阀门和缓存罐出水阀门通过管路连接；机封水缓冲罐还设有电导率传感器，缓存罐出水阀门的出水口设有第一压力传感器；补充进水阀门和外排阀门与电导率传感器联动；回流阀门、缓存罐出水阀门和装置进水阀门与第一压力传感器联动。本申请的机封水稳压自净化循环系统确保蒸发系统内的各工艺泵机封和和其它工艺用机封水点的温度、压力、流量、水质稳定维持在正常工作状态，保证蒸发系统的连续稳定运行。

Description

机封水稳压自净化循环系统

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，特别涉及一种机封水稳压自净化循环系统。

背景技术

水处理技术领域中，利用飞灰中氯盐易溶于水的特性，通过水洗的方法进行分离制盐，在飞灰水洗液蒸发系统（MVR）中，通常会利用其它系统中的循环水进行系统降温以节省能源，目前飞灰水洗液蒸发系统所用的机封水装置，有的是直接利用冷却塔的循环水直接作为机封水给系统内的相应工艺泵进行降温，一旦机封泄漏，则会污染循环水池，造成了大量水资源和能源的浪费，且其它利用循环水的工艺装置或设备则需要进行停产或停机，并会造成所用装置或者系统内设备一定程度上的损坏，降低了各工艺泵和其它工艺设备的使用寿命，严重影响飞灰水洗液蒸发系统中相应工艺装置的运行。

另外，机封水装置一般是采用闭式循环，其冷却介质为冷却塔循环水，所用的工艺装置较多，受天气影响较大，夏天时大多冷却塔循环水产水湿球温度都在40℃左右，进入所需工艺装置的机封水流量不一定能满足要求且循环水水温较高，蒸发系统内的压缩机油箱温度和轴流泵机封温度都较高，所产生的热量闭式循环的机封水较难带走，会加剧压缩机齿轮箱和各工艺泵机封的磨损，最终导致装置或者设备停产停机，造成运营费用的增加，另外，无法均匀分配各工艺泵机封和其它设备相应温度和一定流量的机封水，更无法保证夏季运行时各工艺泵机封处和设备等对机封水温度和流量的要求。因此，如何实现水处理技术中飞灰水洗液蒸发系统机封水的自动循环控制和调节是当下急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种机封水稳压自净化循环系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种机封水稳压自净化循环系统，包括机封水缓冲罐以及设置在至少一个工艺装置的进水口的装置进水阀门；

所述机封水缓冲罐设有补充进水阀门、循环水进水阀门、回流阀门、外排阀门和缓存罐出水阀门，所述回流阀门、所述外排阀门和所述缓存罐出水阀门通过管路连接；所述机封水缓冲罐还设有电导率传感器，所述缓存罐出水阀门的出水口设有第一压力传感器；

所述补充进水阀门用于供补充水输送至所述机封水缓冲罐，所述循环水进水阀门用于供冷却塔的循环水输送至所述机封水缓冲罐，所述回流阀门用于供所述机封水缓冲罐输出的机封水回流至所述机封水缓冲罐，所述外排阀门用于供所述机封水排出，所述缓存罐出水阀门用于供所述机封水输送至所述至少一个工艺装置；

所述补充进水阀门和所述外排阀门与所述电导率传感器联动；

所述回流阀门、所述缓存罐出水阀门和所述装置进水阀门与所述第一压力传感器联动。

较佳地，所述机封水缓冲罐还设有液位传感器；

所述补充进水阀门和所述回流阀门与所述液位传感器联动。

较佳地，所述机封水稳压自净化循环系统还包括循环泵；

所述循环泵设置在所述机封水缓冲罐的出水口，所述机封水缓冲罐通过所述循环泵将所述机封水输送出去；

所述循环泵与所述液位传感器联动。

较佳地，所述机封水稳压自净化循环系统还包括冷却器；

经所述缓存罐出水阀门输出的机封水经过所述冷却器降温后输送至所述至少一个工艺装置。

较佳地，所述机封水稳压自净化循环系统还包括制冷机；

所述制冷机的进水口用于接入冷却塔的循环水；

所述制冷机用于对所述循环水降温，并将降温后的循环水输送至所述冷却器，以对流经所述制冷机的冷媒进行降温。

较佳地，所述装置进水阀门的进水口设有第一温度传感器；

所述制冷机与所述第一温度传感器联动。

较佳地，所述装置进水阀门的出水口设有流量传感器和第二压力传感器；

所述装置进水阀门还与所述流量传感器和所述第二压力传感器联动。

较佳地，每个工艺装置设有装置出水阀门；

经所述至少一个工艺装置的机封水经所述装置出水阀门回流至所述机封水缓冲罐。

较佳地，所述机封水缓冲罐内设有冷却盘管；

所述循环水经所述循环水进水阀门输送至所述冷却盘管；

经所述冷却盘管的循环水回流至所述冷却塔。

较佳地，所述机封水缓冲罐还设有第二温度传感器；

所述循环水进水阀门还与所述第二温度传感器联动。

本实用新型的积极进步效果在于：本申请利用小型制冷机提供冷源，机封水自净化循环系统内的循环水与小型制冷机冷媒进行换热，保证系统内的循环水温度稳定维持在所需要的工艺温度。在各工艺泵机封水的进口增加流量传感器和第二压力传感器，保证各工艺泵机封和其它工艺用机封水点的进水能维持稳定在所要求的流量和压力下工作。在机封水自净化循环系统内的循环水泵出口增加电导率检测，一但检测到循环水电导率有上升趋势，系统进行自动净化，保证电导率维持在较低水平。以上各措施共同保证蒸发系统内的各工艺泵机封和和其它工艺用机封水点的温度、压力、流量、水质稳定维持在正常工作状态，保证蒸发系统的连续稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的机封水稳压自净化循环系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过较佳实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

一种机封水稳压自净化循环系统，如图1所示，包括机封水缓冲罐11、循环泵12以及设置在至少一个工艺装置13的进水口的装置进水阀门21；

所述机封水缓冲罐11设有补充进水阀门22、循环水进水阀门23、回流阀门24、外排阀门25和缓存罐出水阀门26，所述回流阀门24、所述外排阀门25和所述缓存罐出水阀门26通过管路连接；所述机封水缓冲罐11还设有电导率传感器31，所述缓存罐出水阀门26的出水口设有第一压力传感器32；

所述补充进水阀门22用于供补充水输送至所述机封水缓冲罐11，所述循环水进水阀门23用于供冷却塔的循环水输送至所述机封水缓冲罐11，所述回流阀门24用于供所述机封水缓冲罐11输出的机封水回流至所述机封水缓冲罐11，所述外排阀门25用于供所述机封水排出，所述缓存罐出水阀门26用于供所述机封水输送至所述至少一个工艺装置13；所述循环泵12设置在所述机封水缓冲罐11的出水口，所述机封水缓冲罐11通过所述循环泵12将所述机封水输送出去；

需要说明的是，循环泵12可以设置两台，一台用作备用，也可以进行两台联动，提高水压和水量。另外，补充进水阀门22用于引入去离子水或自来水。所述补充进水阀门22和所述外排阀门25与所述电导率传感器31联动；

所述回流阀门24、所述缓存罐出水阀门26和所述装置进水阀门21与所述第一压力传感器32联动。

上述方案中，当电导率传感器测得的数值超高时，联动所述补充进水阀门22和所述外排阀门25，自动调节净化机封水缓冲罐11中的水质。如果电导率传感器测得的数值持续攀升，需要彻底进行排查具体是哪台泵机封或者哪个工艺装置发生了泄漏，可依据各工艺泵机封和其它工艺装置处的视镜观察，正常有一定颜色的表示该处机封泄漏，需要进行维修和更换。另外，考虑到电导率仪的成本，可在各工艺泵机封处或其它工艺装置处单独设置，或者采用设置关键处和主管处+管道视镜的这种方式，以降低成本。

本实施例中，所述机封水缓冲罐11还设有液位传感器33、冷却盘管14和第二温度传感器34；

所述补充进水阀门22和所述回流阀门24与所述液位传感器33联动。

所述循环泵12与所述液位传感器33联动。其中，可以设定一定液位联动循环泵自动启动，低液位时自动停止并进行系统报警，并指示需要补充水，还可以实现提示存在进水阀和进水水源故障，以便于进行人工排查和检修。

所述循环水经所述循环水进水阀门23输送至所述冷却盘管14；

经所述冷却盘管14的循环水经G1回流至所述冷却塔。

所述循环水进水阀门23还与所述第二温度传感器34联动。

其中，机封水缓冲罐11中的冷却盘管14可较大程度的先进行系统内机封水回水的预冷，进一步降低制冷机16的能耗，同时也降低循环泵12的工作温度，延长泵的使用寿命。

本实施例中，所述机封水稳压自净化循环系统还包括冷却器15和制冷机16；

经所述缓存罐出水阀门26输出的机封水经G2经过所述冷却器15降温后经G3输送至所述至少一个工艺装置13。

所述制冷机16的进水口用于经G4接入冷却塔的循环水；

所述制冷机16用于对所述循环水降温，并将降温后的循环水经G5输送至所述冷却器15，以对流经所述制冷机16的冷媒进行降温。其中，制冷机16的冷却器出水经G6至冷却塔冷却降温，制冷机16的蒸发器出水进入板式冷却器与机封水换热升温后经G7返回进入制冷机16的蒸发器蒸发降温。

需要说明的是，当G2和G3上的压力压差较大，或G3和G5的温度温差较大时（超出厂家规定值），表示换热器发生了污堵，系统自动提示需要进行清洗。当G5和G7的温度温差较小时，表示换热器换热功能下降。

其中，所述装置进水阀门21的进水口设有第一温度传感器35，所述装置进水阀门21的出水口设有流量传感器36和第二压力传感器37；

所述制冷机16与所述第一温度传感器35联动。

所述装置进水阀门21还与所述流量传感器36和所述第二压力传感器37联动。

每个工艺装置13设有装置出水阀门27；

经所述至少一个工艺装置13的机封水经所述装置出水阀门27回流至所述机封水缓冲罐11。

本实施例中，可以在循环泵12的出口增加管道过滤器和止回阀，防止因罐体内的杂物对冷却器15的通道堵塞和管道回水水锤的影响，在循环水进水G4和循环水进水阀门23处增加管道过滤器，防止因循环水导致冷却盘管14、冷却器15和制冷机16的污堵。另外，在机封水回水管G8上设置电导率传感器31能更加快速、精准的检测机封水回水水质，降低延迟时间，提高效率。

另外需要说明的是，上述采用制冷机作为整个装置冷源，如果对水温不那么敏感且冷却塔的循环水水温能满足各工艺泵机封和其它工艺装置处的用水要求，也可进行替换。如果对水温不那么敏感且冷却塔的循环水水温能满足各工艺泵机封和其它工艺装置处的用水要求，机封水缓冲罐中的冷却盘管也可以省去。回流阀门、外排阀门可利用一个三通调节阀替换。

本实施例中，利用小型制冷机提供冷源，机封水自净化循环系统内的循环水与小型制冷机冷媒进行换热，保证系统内的循环水温度稳定维持在所需要的工艺温度；在各工艺泵机封水的进口增加水流传感器和压力传感器，保证各工艺泵机封和其它工艺用机封水点的进水能维持稳定在所要求的流量和压力下工作；在机封水自净化循环系统内的循环水泵出口增加电导率检测，一但检测到循环水电导率有上升趋势，系统进行自动净化，保证电导率维持在较低水平。以上各措施共同保证蒸发系统内的各工艺泵机封和和其它工艺用机封水点的温度、压力、流量、水质稳定维持在正常工作状态，保证蒸发系统的连续稳定运行。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，包括机封水缓冲罐以及设置在至少一个工艺装置的进水口的装置进水阀门；

所述机封水缓冲罐设有补充进水阀门、循环水进水阀门、回流阀门、外排阀门和缓存罐出水阀门，所述回流阀门、所述外排阀门和所述缓存罐出水阀门通过管路连接；所述机封水缓冲罐还设有电导率传感器，所述缓存罐出水阀门的出水口设有第一压力传感器；

所述补充进水阀门用于供补充水输送至所述机封水缓冲罐，所述循环水进水阀门用于供冷却塔的循环水输送至所述机封水缓冲罐，所述回流阀门用于供所述机封水缓冲罐输出的机封水回流至所述机封水缓冲罐，所述外排阀门用于供所述机封水排出，所述缓存罐出水阀门用于供所述机封水输送至所述至少一个工艺装置；

所述补充进水阀门和所述外排阀门与所述电导率传感器联动；

所述回流阀门、所述缓存罐出水阀门和所述装置进水阀门与所述第一压力传感器联动。

2.如权利要求1所述的机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，所述机封水缓冲罐还设有液位传感器；

所述补充进水阀门和所述回流阀门与所述液位传感器联动。

3.如权利要求2所述的机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，所述机封水稳压自净化循环系统还包括循环泵；

所述循环泵设置在所述机封水缓冲罐的出水口，所述机封水缓冲罐通过所述循环泵将所述机封水输送出去；

所述循环泵与所述液位传感器联动。

4.如权利要求1所述的机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，所述机封水稳压自净化循环系统还包括冷却器；

经所述缓存罐出水阀门输出的机封水经过所述冷却器降温后输送至所述至少一个工艺装置。

5.如权利要求4所述的机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，所述机封水稳压自净化循环系统还包括制冷机；

所述制冷机的进水口用于接入冷却塔的循环水；

所述制冷机用于对所述循环水降温，并将降温后的循环水输送至所述冷却器，以对流经所述制冷机的冷媒进行降温。

6.如权利要求5所述的机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，所述装置进水阀门的进水口设有第一温度传感器；

所述制冷机与所述第一温度传感器联动。

7.如权利要求1所述的机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，所述装置进水阀门的出水口设有流量传感器和第二压力传感器；

所述装置进水阀门还与所述流量传感器和所述第二压力传感器联动。

8.如权利要求1所述的机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，每个工艺装置设有装置出水阀门；

经所述至少一个工艺装置的机封水经所述装置出水阀门回流至所述机封水缓冲罐。

9.如权利要求1所述的机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，所述机封水缓冲罐内设有冷却盘管；

所述循环水经所述循环水进水阀门输送至所述冷却盘管；

经所述冷却盘管的循环水回流至所述冷却塔。

10.如权利要求1所述的机封水稳压自净化循环系统，其特征在于，所述机封水缓冲罐还设有第二温度传感器；

所述循环水进水阀门还与所述第二温度传感器联动。

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