CN203006751U - 大型回转体气缸盖侧平衡吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型回转体气缸盖侧平衡吊装工具，其特征是设置一竖向连接板，在竖向连接板的一侧、位于连接板的上部固定设置竖向侧耳，吊装孔设置在竖向侧耳上；水平销轴以其一端呈悬臂固定设置在连接板的下部，水平销轴以其自由端自气缸盖的顶部端面所在一侧插入在气缸盖的端面圆孔中作为起吊臂，吊装孔的中心过吊装中的气缸盖的重心线。本实用新型应用于大型回转体气缸盖加工前的侧平衡起吊，使气缸盖侧起吊时其端面内孔与机床上定位圆板外圆形成最佳平行状态，有利于大型气缸盖在机床夹具上的顺利安装，保障了大型件的起吊作业安全。

Description

大型回转体气缸盖侧平衡吊装工具

技术领域

本实用新型涉及一种吊装工具，更具体地说是一种大型回转体气缸盖在机床加工前的定位吊装时方便起吊并能使之准确定位于机床夹具定位圆板的一种侧平衡吊装工具。 

背景技术

在利用可立卧转换的卧式镗床上用立式辅助工作台加工大型回转体气缸盖时，需要将气缸盖侧放并以圆形定位板以微小间隙安装进气缸盖内孔中，而大型回转体气缸盖重量均在2～4吨范围，其侧吊时由于结构的不对称和可供起吊位置的局限性，起吊状态很难满足仅有微小安装间隙要求的定位盘安装的需求，装夹工作耗时耗力且存在较大吊装安全风险。 

实用新型内容

本实用新型是为解决上述现有技术所存在的不足之外，提供了一种大型回转体气缸盖零件侧平衡吊装工具，利用此工具使起吊点始终位于零件的侧平衡重心，形成了气缸盖内孔面与机床定位板外圆面较高的的平行度，可使气缸盖利用起吊行车的辅助很顺利地侧放安装于机床定位夹具体上，减轻了起吊工人的劳动强度，保障了大型零件起吊装夹的作业安全，提高了生产效率。 

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案： 

本实用新型气缸盖侧平衡吊装工具，其特征是设置一竖向连接板，在所述竖向连接板的一侧、位于所述连接板的上部固定设置竖向侧耳，吊装孔设置在竖向侧耳上；水平销轴以其一端呈悬臂固定设置在连接板的下部，所述水平销轴以其自由端自气缸盖的顶部端面所在一侧插入在所述气缸盖的端面圆孔中作为起吊臂；所述吊装孔的中心过吊装中的气缸盖的重心线。 

本实用新型气缸盖侧平衡吊装工具，其特征是： 

所述水平销轴与所述连接板的连接结构为，在所述连接板上设置盲孔，水平销轴以其端部承插在所述盲孔中，销轴螺钉在所述连接板的另一侧穿过连接板锁紧在所述水平销轴的端面螺钉孔中。 

在所述水平销轴的自由端设置腰形挡板，在所述腰形挡板的一端设置有挡板孔，在所述水平销轴的自由端端面上设置有端面螺钉孔，所述腰形挡板是由挡板螺钉通过挡板孔和端面螺钉孔固定设置在所述水平销轴的自由端端面上，所述腰形挡板的另一端可以旋转至凸出于所述水平销轴的外圆面形成挡板结构。 

所述水平销轴的自由端端面上的端面螺钉孔在所述水平销轴的端面的同一圆周位置上间隔分布有多个。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

1、本实用新型应用于大型回转体气缸盖机床加工过程中的安装起吊，能够有效控制吊装工具起吊点对零件侧放时重心线的吻合度，使气缸盖侧吊时达到最佳的侧平衡状态，以方便气缸盖侧放时与仅有微小间隙定位圆板夹具的顺利安装，提高了安装质量，顺利地安装对机床工作台、夹具体和零件都起到了保护作用 。 

2、本实用新型可以有效降低气缸盖起吊安装人员的劳动强度，提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型外形示意图； 

图2为本实用新型分解示意图； 

图3为本实用新型中作为吊装对象的气缸盖外形示意图； 

图4为本实用新型使用状态示意图； 

图中标号：1销轴螺钉；2竖向连接板；3长形圆轴；4腰形挡板；5挡板螺钉；6机床立工作台； 7定位圆板； 8行车吊钩与吊绳；9竖向侧耳；9a吊装孔；10气缸盖；10a端面圆孔。 

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中气缸盖侧平衡吊装工具的结构形式是： 

设置一竖向连接板2，在竖向连接板2的一侧、位于连接板2的上部固定设置竖向侧耳9，吊装孔9a设置在竖向侧耳9上；水平销轴3以其一端呈悬臂固定设置在连接板2的下部，水平销轴3以其自由端自气缸盖10的顶部端面所在一侧插入在气缸盖10的端面圆孔10a中作为起吊臂。 

具体实施中，相应的结构设置也包括： 

如图2所示，水平销轴3与连接板2的连接结构为，在连接板2上设置盲孔2a，水平销轴3以其端部承插在盲孔2a中，销轴螺钉1在连接板2的另一侧穿过连接板2锁紧在水平销轴3的端面螺钉孔中。 

在水平销轴3的自由端设置腰形挡板4，在腰形挡板4的一端设置有挡板孔，在水平销轴3的自由端端面上设置有端面螺钉孔，腰形挡板4是由挡板螺钉5通过挡板孔和端面螺钉孔固定设置在水平销轴3的自由端端面上，腰形挡板4的另一端可以旋转至凸出于水平销轴3的外圆面形成挡板结构。 

具体实施中，水平销轴3的自由端端面上的端面螺钉孔在水平销轴的端面的同一圆周位置上间隔分布有多个，可以对称分布的四只，可供不同角度位置腰形挡板4的安装，这一结构形式使腰形挡板4通过转动既可以凸出于水平销轴3的外圆面形成挡板结构，以防止脱吊； 又能使挡板4收回在水平销轴3的外圆面以内，以便于安装。 

为了保证吊装平衡，应适当设置吊装孔9a的位置，使得在吊装气缸盖10的过程中，吊装孔9a的中心过吊装中的气缸盖10的重心线A。 

起吊安装过程按如下步骤进行： 

步骤1、将定位圆板7安装于机床立工作台6上，松开挡板螺钉5，将腰形挡板4旋转至收回在水平销轴3的外圆面以内，再锁紧挡板螺钉5，使腰形挡板4不松动； 

步骤2、将水平锁轴3穿入气缸盖10的端面圆孔10a中，以连接板2的平面贴实在气缸盖10侧面，松开挡板螺钉5，旋转腰形挡板4使其凸出于水平销轴3的外圆面，再锁紧挡板螺钉5，即完成本实用新型气缸盖侧平衡吊装工具在气缸盖10上的安装； 

步骤3、用行车吊钩钩入吊装孔，起吊使气缸盖10处于侧放的平衡状态，点动行车以气缸盖10内孔中心与定位圆板7中心对齐后进行气缸盖10的定位吊装。 

Claims (4)

1.大型回转体气缸盖侧平衡吊装工具，其特征是设置一竖向连接板(2)，在所述竖向连接板(2)的一侧、位于所述连接板(2)的上部固定设置竖向侧耳(9)，吊装孔(9a)设置在竖向侧耳(9)上；水平销轴(3)以其一端呈悬臂固定设置在连接板(2)的下部，所述水平销轴(3)以其自由端自气缸盖(10)的顶部端面所在一侧插入在所述气缸盖(10)的端面圆孔(10a)中作为起吊臂；所述吊装孔(9a)的中心过吊装中的气缸盖(10)的重心线(A)。

2.根据权利要求1所述的大型回转体气缸盖侧平衡吊装工具，其特征是：所述水平销轴(3)与所述连接板(2)的连接结构为，在所述连接板(2)上设置盲孔(2a)，水平销轴(3)以其端部承插在所述盲孔(2a)中，销轴螺钉(1)在所述连接板(2)的另一侧穿过连接板(2)锁紧在所述水平销轴(3)的端面螺钉孔中。

3.根据权利要求1所述的大型回转体气缸盖侧平衡吊装工具，其特征是：在所述水平销轴(3)的自由端设置腰形挡板(4)，在所述腰形挡板(4)的一端设置有挡板孔，在所述水平销轴(3)的自由端端面上设置有端面螺钉孔，所述腰形挡板(4)是由挡板螺钉(5)通过挡板孔和端面螺钉孔固定设置在所述水平销轴(3)的自由端端面上，所述腰形挡板(4)的另一端可以旋转至凸出于所述水平销轴(3)的外圆面形成挡板结构。

4.根据权利要求3所述的大型回转体气缸盖侧平衡吊装工具，其特征是：所述水平销轴(3)的自由端端面上的端面螺钉孔在所述水平销轴的端面的同一圆周位置上间隔分布有多个。 

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