CN203004392U - 一种榨油机的喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油机的喂料装置，包括支座，支座上固定连接有翻炒锅和第一电机，翻炒锅上设有加热圈和出料口，第一电机连接有摆动板，摆动板在摆动时打开和关闭翻炒锅的出料口，支座上设有凸台，凸台中部设有落料口，其外壁套接有硅胶圈，硅胶圈和翻炒锅之间设置有连接在支座上的防漏板，所述防漏板上设有与出料口和落料口相应的开口。本产品采用步进电机控制的摆动板，当喂料装置内的油料烘干后，步进电机驱动摆动板打开出料口，使得油料进入到压榨组件中，这样使得油料在喂料装置内能够得到充分的烘干，而经过加热后的油料在压榨组件中更容易榨出油脂；另外，针对不同的油料，可由第一电机合理的控制加热烘干时间。

Description

一种榨油机的喂料装置

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，特别是一种榨油机的喂料装置。

背景技术

目前榨油机的喂料装置一般都采用料斗，榨油机在工作时，一般是将处理好的油料直接倒入进料斗中，然后油料在重力作用下慢慢从料斗的出料口慢慢漏入榨油机的压榨组件中进行压榨；这种榨油机的油料常常会大量堆积在出料口，出料效率较低，而且由于油料在料斗内没有被加热，其从出料口进入压榨组件进行压榨时，出油率并不高，使得资源得到极大的浪费。

现在有些榨油机在喂料装置上设置加热装置对油料进行加热，又在其出料口处设置有挡板，当喂料装置内的油料加热一定时间后，手动打开挡板让油料从出料口落入榨油机的压榨组件，由于无法确定油料是否已被充分炒熟，因此进入压榨组件的油料可能有部分未被炒熟，而且有时需要经常打开翻炒锅的锅盖来查看油料是否被充分炒熟，这样就造成翻炒锅内热量的散失；为了使油料被充分炒熟而让翻炒锅一直加热，会耗费过量的时间和能源，这样也会造成资源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能使油料得到充分合理加热的榨油机的喂料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种榨油机的喂料装置，包括支座，所述支座上固定连接有翻炒锅和第一电机，所述翻炒锅的外壁设置有加热圈，其下部设置有出料口，第一电机上连接有摆动板，摆动板在摆动时打开和关闭翻炒锅的出料口，所述支座上设有凸台，凸台在出料口的正下方，其中部设有与出料口相应的落料口，凸台的外壁套接有硅胶圈，所述硅胶圈的顶端高于凸台的顶端，所述硅胶圈和翻炒锅之间设置有连接在支座上的防漏板，所述防漏板上设有与出料口和落料口相应的开口。

本实用新型中，所述第一电机为由PLC进行控制的步进电机。

本实用新型中，所述防漏板在其开口的边缘处还设有向下延伸的防漏圈，所述防漏圈套接在凸台的内壁上。

本实用新型中，所述翻炒锅包括内锅和外锅，内锅和外锅之间形成空腔，所述加热圈设置在内锅的外壁上。

本实用新型中，所述翻炒锅上设有控制内锅温度的温控器。

本实用新型中，所述支座上固定连接有第二电机，翻炒锅的底部活动连接有由第二电机驱动的搅拌杆。

本实用新型中，所述搅拌杆的外部套接有保护套。

本实用新型中，所述翻炒锅的内壁上还设置有凸筋。 

本实用新型的有益效果是：本产品的翻炒锅上的加热圈对油料进行加热烘干，翻炒锅底部的出料口下方相应位置设有由第一电机控制运动的摆动板，当喂料装置内的油料翻炒烘干后，第一电机驱动摆动板转动从而打开出料口，使得油料进入到榨油机的压榨组件中进行压榨，这样油料在翻炒锅内能够得到充分的烘干，而经过加热后的油料在压榨组件中更容易榨出油脂；另外，针对不同的油料，可由第一电机合理的控制加热烘干时间，即对油料的烘炒可以进行自动定时，针对不同的油料可合理控制其烘炒的时间，防止耗费过量的时间来对油料进行烘炒，节约了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中翻炒锅的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本实用新型撤去翻炒锅后的结构示意图；

图5是本实用新型撤去翻炒锅、摆动板后的结构示意图；

图6是本实用新型撤去翻炒锅、摆动板、防漏板后的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图6所示，一种榨油机的喂料装置，包括支座1，支座1的上面固定连接有翻炒锅2，作为优选实施方式，所述翻炒锅2包括内锅21和外锅22，内锅21的外壁上设置有加热圈23对内锅21里面的油料进行加热，内锅21和外锅22之间形成空腔，这样外锅22就具有了隔热的作用，使得内锅21的热量不易由外锅22传导流失，翻炒锅2的下部设置有出料口24；油料从翻炒锅2底部的出料口24进入榨油机的压榨组件进行压榨，油料在加热后进行压榨能提高其出油率。

进一步，所述支座1上固定连接有第二电机5，翻炒锅2的底部活动连接有由第二电机5驱动的搅拌杆6。搅拌杆6的转动可以带动油料旋转，这样就可以将油料分散和翻转，有利于油料从出料口24掉落出去以及油料的均匀加热，此外，翻炒锅2的内壁上还设置有凸筋7，油料在旋转时会与凸筋7碰撞，这种碰撞使得油料进一步的分散和翻转，油料能够更快地从出料口24中掉落出去，同时油料不断地被分散和翻转，也有利于油料受到均匀的加热，能够尽快地被炒熟。

所述支座1的下面固定连接有第一电机3，第一电机3为步进电机，在第一电机3上连接有摆动板4，第一电机3由PLC来控制，这样也能对摆动板4的开合进行精确的控制；摆动板4在摆动时打开和关闭翻炒锅2的出料口24，所述支座1上设有凸台10，凸台10在出料口24的正下方，其中部设有与出料口24相应的落料口11，凸台10的外壁套接有硅胶圈101，所述硅胶圈101的顶端高于凸台10的顶端，所述硅胶圈101和翻炒锅2之间设置有连接在支座1上的防漏板41，所述防漏板41上设有与出料口24和落料口11相应的开口411，其在开口411的边缘处还设有向下延伸的防漏圈412，防漏圈412套接在凸台101的内壁上，摆动板4打开出料口24后，在硅胶圈101的弹力作用下，防漏板41的上端面紧贴着翻炒锅2的底端，同时防漏圈412由于套接在凸台101的内壁上，这样可以使油料从出料口24处掉落出来后，直接穿过支座1上的落料口11后落入压榨组件而不会从翻炒锅2的底端漏出来，从而避免了资源的浪费。

将冷的油料放入翻炒锅2进行加热时，摆动板4将翻炒锅2的出料口关闭，当油料被加热到设定的时间被充分炒熟后，可以采用手动或自动控制的方式打开摆动板4；作为优选，本实用新型采用PLC控制的方式控制第一电机3的转动，从而进一步控制摆动板4的转动，当内锅2内的油料的加热达到设定的时间后，控制单元发出信号给第一电机3，第一电机3控制摆动板4转动从而打开出料口24，使得油料进入到榨油机的压榨组件中进行榨油，这样油料在翻炒锅2内能够得到充分的炒熟，而经过加热炒熟后的油料在压榨组件中更容易榨出油脂。

另外，针对不同的油料，可由第一电机3合理的控制其加热烘干时间，只有当油料在设定的时间里被充分烘干和炒熟后，第一电机3才控制电机驱动摆动板4打开出料口24，使油料进入榨油机的压榨组件中进行榨油。

另外，在搅拌杆6的外部还套装有保护套61，以防止搅拌杆6的磨损，而且保护套61在磨损以后，只需要更换保护套61即可，而不需将搅拌杆6也拆下来更换。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种榨油机的喂料装置，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）上固定连接有翻炒锅（2）和第一电机（3），所述翻炒锅（2）的外壁设置有加热圈（23），其下部设置有出料口（24），第一电机（3）上连接有摆动板（4），摆动板（4）在摆动时打开和关闭翻炒锅（2）的出料口（24），所述支座（1）上设有凸台（10），凸台（10）在出料口（24）的正下方，其中部设有与出料口（24）相应的落料口（11），凸台的外壁套接有硅胶圈（101），所述硅胶圈（101）的顶端高于凸台（101）的顶端，所述硅胶圈（101）和翻炒锅（2）之间设置有连接在支座（1）上的防漏板（41），所述防漏板（41）上设有与出料口（24）和落料口（11）相应的开口（411）。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机的喂料装置，其特征在于：所述第一电机（3）为由PLC进行控制的步进电机。

3.根据权利要求2所述的一种榨油机的喂料装置，其特征在于：所述防漏板（41）在其开口（411）的边缘处还设有向下延伸的防漏圈（412），所述防漏圈（412）套接在凸台（10）中部的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种榨油机的喂料装置，其特征在于：所述翻炒锅（2）包括内锅（21）和外锅（22），内锅（21）和外锅（22）之间形成空腔，所述加热圈（23）设置在内锅（21）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种榨油机的喂料装置，其特征在于：所述支座（1）上固定连接有第二电机（5），翻炒锅（2）的底部活动连接有由第二电机（5）驱动的搅拌杆（6）。

6.根据权利要求5所述的一种榨油机的喂料装置，其特征在于：所述搅拌杆（6）的外部套接有保护套（61）。

7.根据权利要求6所述的一种榨油机的喂料装置，其特征在于：所述翻炒锅（2）的内壁上还设置有凸筋（7）。

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