CN203004321U - 双驱动履带式热缩管加热机 - Google Patents

Abstract

一种双驱动履带式热缩管加热机，包括机架、上加热模块、下加热模块、上同步传送带和下同步传送带，上加热模块和下加热模块设置在机架中，上加热模块和下加热模块上下对合，该两个加热模块之间设置有加热行腔，在上加热模块两侧设有上同步传送带，在下加热模块两侧设有下同步传送带，双驱动履带式热缩管加热机还包括一个电控装置。本实用新型利用两组电气和机械相结合同步的同步传送带夹持输送热缩管经过加热腔，上、下两个同步传送带带都是主动独立电控运动，避免了纯机械联动的锁死以及由此引起的机构损坏，并且通过上下同步传送带啮合和单面齿同步带打滑的特性动态微量调整失步，简单可靠，可实现大尺寸、大批量热缩管稳定传送。

Description

双驱动履带式热缩管加热机

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及管材热加工设备,特别是一种双驱动履带式热缩管加热机。

背景技术:

现有技术中，履带式热缩管加热设备在传送带速度一致性、温度行腔稳定性和线束夹持能力上仍存在问题。尤其在粗线加工中，线束在加热行腔中传送时容易打滑易位、夹持失控，使加工工艺的一致性和设备的一致性得不到很好满足，加工产品种类也受到局限，此外安全保护设计和操作防错功能上都比较粗糙，存在隐患。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种双驱动履带式热缩管加热机，所述的这种双驱动履带式热缩管加热机要解决现有技术中履带式热缩管加热机的产品适应性窄、生产效率低、加工一致性和设备一致性不佳、操作防错和安全保护有缺陷的技术问题。

本实用新型的这种双驱动履带式热缩管加热机，包括机架，其中，所述的机架中设置有一个上加热模块和一个下加热模块，所述的上加热模块和下加热模块上下间隔设置，机架中设置有一个上同步带组和一个下同步带组，所述的上同步带组包括一个左上同步传送带和一个右上同步传送带，所述的左上同步传送带位于上加热模块的左侧，所述的右上同步传送带位于上加热模块的右侧，所述的下同步带组包括一个左下同步传送带和一个右下同步传送带，所述的左下同步传送带位于下加热模块的左侧，所述的右下同步传送带位于下加热模块的右侧，在左上同步传送带和左下同步传送带中，一个同步传送带为双面齿同步带、另一个同步传送带为单面齿同步带且其光面接触同步轮，左上同步传送带与左下同步传送带啮合，在右上同步传送带和右下同步传送带中，一个同步传送带为双面齿同步带、另一个同步传送带为单面齿同步带且其光面接触同步轮，右上同步传送带与右下同步传送带啮合， 左上同步传送带和右上同步传送带均与上同步带组驱动机构连接，左下同步传送带和右下同步传送带均与下同步带组驱动机构连接，所述的上同步带组驱动机构和下同步带组驱动机构的控制端均通过导线连接到同一个控制信号器件。

进一步的，所述的上加热模块和下加热模块之间设置有加热行腔，左上同步传送带与左下同步传送带的啮合面位于所述的加热行腔的左侧，右上同步传送带与右下同步传送带的啮合面位于加热行腔的右侧。

进一步的，所述的上加热模块和下加热模块均通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器、热缩管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器和加工计时计件电路，所述的加热单元散热风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、热缩管冷却风扇控制器、传送带调速电路、加工计时计件电路和温控器并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器、传送带调速电路、断线检测器、电机停转检测器、面板控制电路和温控器分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路连接，传送带调速电路、温控器分别与面板控制电路连接，断线检测器串联在上热模块、下加热模块与加热功率控制器之间，加热功率控制器与温控器连接，加热单元散热风扇控制器与一个散热风扇连接，所述的散热风扇设置在上加热模块或者下加热模块的背后，热缩管冷却风扇控制器与一个冷却风扇连接，所述的冷却风扇设置在上同步带组的后端，传送带调速电路分别与上传送带驱动电机的控制端和下传送带驱动电机的控制端连接，电机停转检测器的一端通过信号线与上传送带驱动电机的控制端和下传送带驱动电机连接，报警及操作逻辑控制电路还连接有一个加热行腔过热传感器和一个加热模块位置传感器，电源进线上串联设置有一个电源总开关和一个电控门安全连锁开关。

进一步的，所述的下发热模块的表面设置有防护层。

进一步的，所述的加热行腔的两侧设置有挡板。

本实用新型的工作原理是：上、下同步带组各由左右两条传送带通过电控和齿形啮合相结合的方式保持相互间的同步，两个传送带组中的左右两侧的同步带通过机械机构配合取得同速同向运动。热缩管线束在传送带上被上、下同步带组夹持住并传送通过加热单元中间的加热行腔进行加热，加热过的热缩管线束从传送带末端落入收料盘。电控装置用于设置和监控加热单元、传送带、热缩管风冷、关机风冷以及其他动作/信号逻辑等，加热时间通过精密控制传送带经过加热单元的速度来实现，温度控制可以控制设定温度值及其上下限和范围，温度未达规定范围时传送带入口被挡住或传送带自行反转防止热缩管线束被送入加热，电控装置还有紧急停机处理、强制散热控制、断电安全连锁、自动计件计时，以及加热区过热/加热模块开合/电机故障/加热器断线等报警。同步传送带控制采用单片机设定速度曲线和步进电机调速的方式。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在双驱动履带式热缩管加热机中利用两组电气和机械相结合同步的同步传送带夹持输送热缩管经过加热腔，上、下两个同步传送带带都是主动独立电控运动，避免了纯机械联动的锁死以及由此引起的机构损坏，并且通过上下同步传送带啮合和单面齿同步带打滑的特性动态微量调整失步，简单可靠，可实现大尺寸、大批量热缩管稳定传送，从而实现精密控制加热，工艺稳定，操作可靠、便利、安全，产品种类适应性大幅度提高，粗线加工成品率也有较大提高。

附图说明： 

图1是本实用新型的双驱动履带式热缩管加热机的结构示意图。

图2是本实用新型的双驱动履带式热缩管加热机中的电控装置的原理图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1所示，本实用新型的双驱动履带式热缩管加热机包括一个机架1，其中，机架1中设置有一个上加热模块2和一个下加热模块3，上加热模块2和下加热模块3上下间隔设置，机架1中设置有一个上同步带组4和一个下同步带组5，上同步带组4包括一个左上同步传送带和一个右上同步传送带，左上同步传送带位于上加热模块2的左侧，右上同步传送带位于上加热模块2的右侧，下同步带组5包括一个左下同步传送带和一个右下同步传送带，左下同步传送带位于下加热模块3的左侧，右下同步传送带位于下加热模块3的右侧，在左上同步传送带和左下同步传送带中，一个同步传送带为双面齿同步带、另一个同步传送带为单面齿同步带且其光面接触同步轮，左上同步传送带与左下同步传送带啮合，在右上同步传送带和右下同步传送带中，一个同步传送带为双面齿同步带、另一个同步传送带为单面齿同步带且其光面接触同步轮，右上同步传送带与右下同步传送带啮合， 左上同步传送带和右上同步传送带均与上同步带组驱动机构61连接，左下同步传送带和右下同步传送带均与下同步带组驱动机构62连接，上同步带组驱动机构61和下同步带组驱动机构62的控制端均通过导线连接到同一个控制信号器件。

进一步的，上加热模块2和下加热模块3之间设置有加热行腔，左上同步传送带与左下同步传送带的啮合面位于加热行腔的左侧，右上同步传送带与右下同步传送带的啮合面位于加热行腔的右侧。

如图2所示，进一步的，上加热模块2和下加热模块3均通过控制导线与一个加热功率控制器7连接，加热功率控制器7设置在一个电控装置中，电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器8、热缩管冷却风扇控制器9、报警及操作逻辑控制电路10、传送带调速电路11、温控器12、断线检测器13、面板控制电路14、电机停转检测器15和加工计时计件电路16，加热单元散热风扇控制器8、报警及操作逻辑控制电路10、热缩管冷却风扇控制器9、传送带调速电路11、加工计时计件电路16和温控器12并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器8、传送带调速电路11、断线检测器13、电机停转检测器15、面板控制电路14和温控器12分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路10连接，传送带调速电路11、温控器12分别与面板控制电路14连接，断线检测器13串联在上加热模块2、下加热模块3与加热功率控制器7之间，加热功率控制器7与温控器12连接，加热单元散热风扇控制器8与一个散热风扇17连接，散热风扇17设置在上加热模块2或者下加热模块3的背后，热缩管冷却风扇控制器9与一个冷却风扇18连接，冷却风扇设置在上同步带组4的后端，传送带调速电路11分别与一个上传送带驱动电机19和一个下传送带驱动电机24连接，上传送带驱动电机19和下传送带驱动电机24分别设置在上同步带组驱动机构61和下同步带组驱动机构62中。

传送带调速电路11发出同一速度位置控制信号给上传送带驱动电机19和下传送带驱动电机24，分别控制上同步带组4和下同步带组5。电机停转检测器15的一端通过信号线与上传送带驱动电机19和下传送带驱动电机24连接，报警及操作逻辑控制电路11还连接有一个加热行腔过热传感器20和一个加热模块位置传感器21，电源进线上串联设置有一个电源总开关22和一个电控门安全连锁开关23。

进一步的，下发热模块3的表面设置有防护层。

进一步的，加热行腔的两侧设置有挡板（图中未示）。

在本实用新型的实施例中，电控装置的具体工作过程如下：电控箱总电源上电后，在温控器12上设置温度范围，在控制面板上设置传送带速度（即加热时间）。在控制面板上按下启动开关，传送带开始转动，加热单元在温控器12控制下通过加热功率控制器开始加热，内部散热风机和热缩管线束冷却风机开始运转。在温度未达到或超过设定值范围时，履带入口被挡或传送带反向运动，阻止热缩管线束喂入。当温度达到设定范围时，控制面板上温度超程灯灭，传送带入口挡板翻下或传送带正向运动，允许热缩管线束喂入。多股热缩管线束可以依次不断地放置到履带上，以设定速度鱼贯通过加热区域，获得定时加热。通过加热区后的热缩管线束经传送带上方的冷却风扇18冷却后，在传送带末端掉入收料槽。如果机器内部过热、传送带因电机故障停转、加热单元烧断或加热区域被打开，电控装置会自动检测并进行报警，加热单元会自动切断，喂线被禁止。加工结束后关闭控制面板上启动开关，此时传送带继续运动，加热单元停止加热，开始在鼓风机的作用下冷却。鼓风机和传送带在一定时间后自动停止，该时间可直接在电控箱内的时间继电器上设置。如果在该时间内电控箱总电源开关被关闭，鼓风机仍然按设定时间运行，防止加热单元由于没有风冷而造成过热甚至火灾。鼓风机冷却时间到后自动停止，此时关闭电控箱总电源开关。电控箱总电源关闭后，电控箱仍然带电，为防止触电，一旦电控箱门被打开，门连锁开关立即切断进电，电控箱不再带电。

Claims (5)

1.一种双驱动履带式热缩管加热机，包括一个机架，其特征在于：所述的机架中设置有一个上加热模块和一个下加热模块，所述的上加热模块和下加热模块上下间隔设置，机架中设置有一个上同步带组和一个下同步带组，所述的上同步带组包括一个左上同步传送带和一个右上同步传送带，所述的左上同步传送带位于上加热模块的左侧，所述的右上同步传送带位于上加热模块的右侧，所述的下同步带组包括一个左下同步传送带和一个右下同步传送带，所述的左下同步传送带位于下加热模块的左侧，所述的右下同步传送带位于下加热模块的右侧，在左上同步传送带和左下同步传送带中，一个同步传送带为双面齿同步带、另一个同步传送带为单面齿同步带且其光面接触同步轮，左上同步传送带与左下同步传送带啮合，在右上同步传送带和右下同步传送带中，一个同步传送带为双面齿同步带、另一个同步传送带为单面齿同步带且其光面接触同步轮，右上同步传送带与右下同步传送带啮合， 左上同步传送带和右上同步传送带均与上同步带组驱动机构连接，左下同步传送带和右下同步传送带均与下同步带组驱动机构连接，所述的上同步带组驱动机构和下同步带组驱动机构的控制端均通过导线连接到同一个控制信号器件。

2.如权利要求1所述的双驱动履带式热缩管加热机，其特征在于：所述的上加热模块和下加热模块之间设置有加热行腔，左上同步传送带与左下同步传送带的啮合面位于所述的加热行腔的左侧，右上同步传送带与右下同步传送带的啮合面位于加热行腔的右侧。

3.如权利要求1所述的双驱动履带式热缩管加热机，其特征在于：所述的上加热模块和下加热模块均通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器、热缩管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器和加工计时计件电路，所述的加热单元散热风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、热缩管冷却风扇控制器、传送带调速电路、加工计时计件电路和温控器并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器、传送带调速电路、断线检测器、电机停转检测器、面板控制电路和温控器分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路连接，传送带调速电路、温控器分别与面板控制电路连接，断线检测器串联在上热模块、下加热模块与加热功率控制器之间，加热功率控制器与温控器连接，加热单元散热风扇控制器与一个散热风扇连接，所述的散热风扇设置在上加热模块或者下加热模块的背后，热缩管冷却风扇控制器与一个冷却风扇连接，所述的冷却风扇设置在上同步带组的后端，传送带调速电路分别与上传送带驱动电机的控制端和下传送带驱动电机的控制端连接，电机停转检测器的一端通过信号线与上传送带驱动电机的控制端和下传送带驱动电机连接，报警及操作逻辑控制电路还连接有一个加热行腔过热传感器和一个加热模块位置传感器，电源进线上串联设置有一个电源总开关和一个电控门安全连锁开关。

4.如权利要求1所述的双驱动履带式热缩管加热机，其特征在于：所述的下发热模块的表面设置有防护层。

5.如权利要求1所述的双驱动履带式热缩管加热机，其特征在于：所述的加热行腔的两侧设置有挡板。

Images