CN201402038Y - 履带式热缩管加热机 - Google Patents

Abstract

一种履带式热缩管加热机，由机架、两个发热模块和两组同步传送带构成，两个发热模块设置在机架中，两个发热模块上下对合，两个发热模块之间设置有加热行腔，两组同步传送带分别设置在加热行腔的两个外侧，任意一组同步传送带均分别由一个上同步传送带和一个下同步传送带组成，在任意一组同步传送带中，上同步传送带均设置在下同步传送带的上方，上同步传送带和/或下同步传送带与驱动机构连接，驱动机构设置在机架上。发热模块均通过控制导线与加热功率控制器连接，加热功率控制器设置在一个电控装置中。利用两组同步传送带夹持输送热缩管经过加热腔，可实现精密控制加热大批量热缩管，工艺稳定，操作可靠、便利、安全，加工成品率有较大提高。

Description

履带式热缩管加热机

技术领域：

本实用新型涉及加热技术，尤其涉及电加热设备，特别是一种履带式热缩管加热机。

背景技术：

现有技术中，热缩管加热设备均为单个线束加工结构，虽然与热风枪相比，其工艺稳定性和一致性已有很大提高，但生产效率问题却并未解决。国内外厂商开发了一些类似的采用传送带的热缩管连续加热设备，但这些设备在传送带速度一致性和温度行腔稳定性上仍存在问题，使加工工艺的一致性和设备的一致性得不到很好满足，此外安全保护设计和操作防错功能上都比较粗糙，存在隐患。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种履带式热缩管加热机，所述的这种履带式热缩管加热机要解决现有技术中热缩管加热机的生产效率低、加工一致性和设备一致性不佳、操作防错和安全保护有缺陷的技术问题。

本实用新型的履带式热缩管加热机由机架、两个发热模块和两组同步传送带构成，其中，所述的两个发热模块设置在所述的机架中，两个发热模块上下对合，两个发热模块之间设置有加热行腔，所述的两组同步传送带分别设置在加热行腔的两个外侧，任意一组同步传送带均分别由一个上同步传送带和一个下同步传送带组成，在任意一组同步传送带中，所述的上同步传送带均设置在下同步传送带的上方，上同步传送带或下同步传送带与驱动机构连接，或者上同步传送带和下同步传送带与驱动机构连接，所述的驱动机构设置在机架上。

进一步的，所述的发热模块均通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器、热缩管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器和加工计时计件电路，所述的加热单元散热风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、热缩管冷却风扇控制器、传送带调速电路、加工计时计件电路和温控器并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器、传送带调速电路、断线检测器、电机停转检测器、面板控制电路和温控器分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路连接，传送带调速电路、温控器分别与面板控制电路连接，断线检测器串联在发热模块与加热功率控制器之间，加热功率控制器与温控器连接，加热单元散热风扇控制器与一个散热风扇连接，所述的散热风扇设置在发热模块背后，热缩管冷却风扇控制器与一个冷却风扇连接，所述的冷却风扇设置在同步传送带的后端，传送带调速电路与一个传送带驱动电机连接，所述的传送带驱动电机设置在所述的驱动机构中，电机停转检测器的一端通过信号线与传送带驱动电机连接，报警及操作逻辑控制电路还连接有一个加热行腔过热传感器和一个发热模块位置传感器，电源进线上串联设置有一个电源总开关和一个电控门安全连锁开关。

进一步的，下方的发热模块的表面设置有防护层。

进一步的，加热行腔的两侧设置有挡板。

具体的，本实用新型中所述的加热单元散热风扇控制器、热缩管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器、加工计时计件电路、加热功率控制器、加热行腔过热传感器、发热模块位置传感器、电源总开关和电控门安全连锁开关均采用现有技术中的公知方案，有关上述公知技术方案，本领域的技术人员均已了解，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理是：同步带组由上下两条传送带通过电控或啮合的方式保持相互间的同步，两侧的两个传送带间通过机械和电控机构取得同速同向运动。热缩管线束在传送带上被夹持住并传送通过加热单元中间的温度行腔进行加热，加热过的热缩管线束从传送带末端落入收料盘。同步传送带具有耐高温性。电控装置用于设置和监控加热单元、传送带、热缩管风冷、关机风冷以及其他动作/信号逻辑等，加热时间通过精密控制传送带经过加热单元的速度来实现，温度控制可以控制设定温度值及其上下限和范围，温度未达规定范围时传送带入口被挡住或传送带自行反转防止热缩管线束被送入加热，电控装置还有紧急停机处理、强制散热控制、断电安全连锁、自动计件计时，以及加热区过热/加热模块开合/电机故障/加热器断线等报警。同步传送带控制采用单片机设定速度曲线和步进电机调速的方式。

本实用新型和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本实用新型利用两组同步传送带夹持输送热缩管经过加热腔，可实现精密控制加热大批量热缩管，工艺稳定，操作可靠、便利、安全，加工成品率有较大提高。

附图说明：

图1是本实用新型的履带式热缩管加热机的结构示意图。

图2是本实用新型的履带式热缩管加热机中的电控装置的原理图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的履带式热缩管加热机由机架1、两个发热模块2和两组同步传送带构成，其中，所述的两个发热模块2设置在所述的机架1中，两个发热模块2上下对合，两个发热模块2之间设置有加热行腔，所述的两组同步传送带分别设置在加热行腔的两个外侧，任意一组同步传送带均分别由一个上同步传送带4和一个下同步传送带5组成，在任意一组同步传送带中，所述的上同步传送带4均设置在下同步传送带5的上方，上同步传送带4或下同步传送带5均与驱动机构6连接，所述的驱动机构6设置在机架1上。

如图2所示，进一步的，发热模块2均通过控制导线与一个加热功率控制器7连接，所述的加热功率控制器7设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器8、热缩管冷却风扇控制器9、报警及操作逻辑控制电路10、传送带调速电路11、温控器12、断线检测器13、面板控制电路14、电机停转检测器15和加工计时计件电路16，所述的加热单元散热风扇控制器8、报警及操作逻辑控制电路10、热缩管冷却风扇控制器9、传送带调速电路11、加工计时计件电路16和温控器12并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器8、传送带调速电路11、断线检测器13、电机停转检测器15、面板控制电路14和温控器12分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路10连接，传送带调速电路11、温控器12分别与面板控制电路14连接，断线检测器13串联在发热模块2与加热功率控制器7之间，加热功率控制器7与温控器12连接，加热单元散热风扇控制器8与一个散热风扇17连接，所述的散热风扇17设置在发热模块背后，热缩管冷却风扇控制器9与一个冷却风扇18连接，所述的冷却风扇18设置在同步传送带的后端，传送带调速电路11与一个传送带驱动电机19连接，所述的传送带驱动电机19设置在所述的驱动机构6中，电机停转检测器15的一端通过信号线与传送带驱动电机19连接，报警及操作逻辑控制电路10还连接有一个加热行腔过热传感器20和一个发热模块位置传感器21，电源进线上串联设置有一个电源总开关22和一个电控门安全连锁开关23。

进一步的，下方的发热模块2的表面设置有防护层。

进一步的，加热行腔的两侧设置有挡板。

在本实用新型的一个实施例中，同步传送带中的上下两条传送带通过同步齿啮合，加热单元两侧的下方传送带在步进电机驱动下同向同速运动，加热单元两侧上方的传送带在对应下方传送带的带动下同步运动。热缩管线束被放上传送带后，由上下传送带夹持着送入加热行腔，在通过加热行腔过程中热缩管受热收缩。传送带速度决定了热缩管通过加热行腔的时间，即热缩管加热时间。用户在电控装置上通过三位拨码开关可以设置999级不同传送速度，用户还可以在电控装置上设置加热温度及其上下限等，当温度超出设定范围时，传送带开始反转，不允许热缩管线束进入传送带，有效阻止不符合工艺条件的加工发生。如果用户希望修正调速曲线，电控装置可以允许用户自行设定拨码值100，200，300，400，500，600，700，800，999上的速度值，从而改变整个调速曲线。如果因故障电机停转，电控装置会自动关闭加热单元，并发出报警，防止传送带烧坏或着火。在加热单元关闭后或机器总开关在加热结束后被立即关掉时，电控装置会强制传送带反向运动一段给定时间，防止传送带因立即停止而过热烧坏。

发热模块2开始工作及关闭后一段给定时间内，加热单元散热风扇控制器8、冷却风扇18始终工作，确保机器不过热和安全使用。加热区过热/加热模块开合/电机故障/加热器断线/门安全连锁等报警及操作逻辑控制电路10对机器各个方面的故障进行监控，一旦有问题立即停止工作并报警，门连锁开关对带电打开电控箱门强制拉电，以保证人身安全。控制面板让用户通过按钮启停加工过程，设置传送带速度，对各种机器故障通过指示灯显示。传送带调速板用于按照控制面板上设定的速度控制传送带，并可以在调速板上修正速度曲线。电机驱动器接受传送带调速板的速度信号，驱动传送带驱动电机19运转，带动传送带。温控器12用于设置和控制加热单元的温度，对加热单元的超温和欠温进行动态监控，未达设定温度范围时控制传送带反转。断线检测器13对加热单元回路进行连续检测，如回路断开立即停止温控器12的加热控制。加工计时计件电路16用于统计热缩管加热所花的时间和所加热的线束数量，加工计时计件电路16由放置在加热单元后方的光电传感器检测通过的热缩管线束而触发。加热功率控制器7直接控制加热单元的加热供电及功率调节。

电控装置的具体工作过程如下：电控箱总电源上电后，在温控器12上设置温度范围，在控制面板上设置履带速度(即加热时间)。在控制面板上按下启动开关，履带开始转动，加热单元在温控器12控制下通过加热功率控制器开始加热，内部散热风机和热缩管线束冷却风机开始运转。在温度未达到或超过设定值范围时，履带入口被挡或履带反向运动，阻止热缩管线束喂入。当温度达到设定范围时，控制面板上温度超程灯灭，履带入口挡板翻下或履带正向运动，允许热缩管线束喂入。多股热缩管线束可以依次不断地放置到履带上，以设定速度鱼贯通过加热区域，获得定时加热。通过加热区后的热缩管线束经履带上方的冷却风扇18冷却后，在履带末端掉入收料槽。如果机器内部过热、履带因电机故障停转、加热单元烧断或加热区域被打开，电控装置会自动检测并进行报警，加热单元会自动切断，喂线被禁止。加工结束后关闭控制面板上启动开关，此时履带继续运动，加热单元停止加热，开始在鼓风机的作用下冷却。鼓风机和履带在一定时间后自动停止，该时间可直接在电控箱内的时间继电器上设置。如果在该时间内电控箱总电源开关被关闭，鼓风机仍然按设定时间运行，防止加热单元由于没有风冷而造成过热甚至火灾。鼓风机冷却时间到后自动停止，此时关闭电控箱总电源开关。电控箱总电源关闭后，电控箱仍然带电，为防止触电，一旦电控箱门被打开，门连锁开关立即切断进电，电控箱不再带电。

Claims (4)

1.一种履带式热缩管加热机，由机架、两个发热模块和两组同步传送带构成，其特征在于：所述的两个发热模块设置在所述的机架中，两个发热模块上下对合，两个发热模块之间设置有加热行腔，所述的两组同步传送带分别设置在加热行腔的两个外侧，任意一组同步传送带均分别由一个上同步传送带和一个下同步传送带组成，在任意一组同步传送带中，所述的上同步传送带均设置在下同步传送带的上方，上同步传送带或下同步传送带与驱动机构连接，或者上同步传送带和下同步传送带与驱动机构连接，所述的驱动机构设置在机架上。

2.如权利要求1所述的履带式热缩管加热机，其特征在于：所述的发热模块均通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器、热缩管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器和加工计时计件电路，所述的加热单元散热风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、热缩管冷却风扇控制器、传送带调速电路、加工计时计件电路和温控器并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器、传送带调速电路、断线检测器、电机停转检测器、面板控制电路和温控器分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路连接，传送带调速电路、温控器分别与面板控制电路连接，断线检测器串联在发热模块与加热功率控制器之间，加热功率控制器与温控器连接，加热单元散热风扇控制器与一个散热风扇连接，所述的散热风扇设置在发热模块背后，热缩管冷却风扇控制器与一个冷却风扇连接，所述的冷却风扇设置在同步传送带的后端，传送带调速电路与一个传送带驱动电机连接，所述的传送带驱动电机设置在所述的驱动机构中，电机停转检测器的一端通过信号线与传送带驱动电机连接，报警及操作逻辑控制电路还连接有一个加热行腔过热传感器和一个发热模块位置传感器，电源进线上串联设置有一个电源总开关和一个电控门安全连锁开关。

3.如权利要求1所述的履带式热缩管加热机，其特征在于：下方的发热模块的表面设置有防护层。

4.如权利要求1所述的履带式热缩管加热机，其特征在于：加热行腔的两侧设置有挡板。

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