CN202995202U - 一种防眩后视镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种防眩后视镜，包括相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的内表面设有密封胶，所述第一玻璃基板、第二玻璃基板和密封胶围成一个密封腔，所述密封腔具有电致变色材料，所述第一玻璃基板的内表面形成有第一导电涂层，第二玻璃基板的内表面形成有用于改善第二玻璃基板表面粘合力的金属基底层，所述金属基底层为铬层或者铬钼层，所述金属基底层的表面形成用于反光的金属反射膜，与电致变色材料接触的第二导电涂层采用氧化铟锡、氧化锌掺银膜或者氧化锡掺氟膜可以有效防止电化学腐蚀，也使得金属反射层的反射率明显提高，另外，金属基底层采用铬层或者铬钼层，改善第二玻璃基板的表面粘合力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防眩后视镜。
背景技术
目前电电致变色后视镜的结构包括：第一层玻璃及在第一层玻璃上的透明导电涂层；第二层玻璃以及在第二层玻璃上的透明导电涂层和银合金反射层；以及在两层玻璃之间的电致变色介质，如乙基紫精；两块玻璃通过密封胶粘合起来。
由于金属反射膜层直接与电致变色媒质直接接触，易受到弱光电介质凝胶的腐蚀，而且通电变色时也易受到电化学腐蚀，使反射膜层的反射率降低，因此会在金属膜层表面涂布金属保护膜层，虽然抗化学腐蚀和电化学腐蚀性增强，但通常这种金属的反射率都比银合金的反射率低很多，因而也会影响到整个反射膜层的反射率。
发明内容
本实用新型的一个目的在于上述现有技术之一的不足，提供了一种保护膜防电化学腐蚀的防眩后视镜。
一种防眩后视镜，包括相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板的内表面形成有第一导电涂层，第二玻璃基板的内表面形成有用于增强第二玻璃基板表面粘合力的金属基底层，所述金属基底层为铬层或者铬钼层，所述金属基底层的表面形成用于反光的金属反射膜，金属反射膜表面形成用于防止电化学腐蚀的第二导电涂层，所述第一导电涂层、第二导电涂层及密封胶围成所述密封腔，所述密封腔具有电致变色材料。
进一步地，第一导电涂层和第二导电涂层均为氧化锌掺银膜或者氧化锡掺氟膜。
进一步地，第一导电涂层和第二导电涂层均为氧化铟锡膜，氧化铟锡膜的厚度为140nm。
进一步地，所述金属基底层为铬层，铬层的厚度为30nm。
进一步地，所述金属反射膜为银金合金膜，银金合金膜的厚度为100nm。
进一步地，所述金属基底层为铬钼层，铬钼层的厚度为50nm。
进一步地，所述金属反射膜为银钯合金膜，银金合金膜的厚度为200nm。
通过将与电致变色材料接触的折射率低的镀铜等保护膜改成折射率好的防化学腐蚀的第二导电涂层，不仅大大提高了保护膜的防电化学腐蚀的能力，还提升了整体反射膜的折射率。
附图说明
图1是本实用新型防眩后视镜的一种实施例的结构示意图。
其中：第一玻璃基板1；第二玻璃基板2；第一导电涂层3；第二导电涂层4；密封胶5；密封腔6；金属基底层7；金属反射膜8。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说；明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
电致变色后视镜（Electrochromic rearview mirror ）是在两块玻璃之间填充电致变色材料，通过前后传感器检测周围环境的光线状况，后向传感器检测眩光，微处理器向两层玻璃内弱光电介质发出电流，凝胶变暗程度与电流成正比，当传感器检测到眩光比较强时，微处理器向弱光电介质凝胶发出较大电流，使凝胶变暗，从而控制后视镜的明亮程度，达到防眩的目的。
目前电电致变色后视镜的结构包括：第一层玻璃及在第一层玻璃上的透明导电涂层，如氧化铟锡膜；第二层玻璃以及在第二层玻璃上的透明导电涂层和银合金反射层，如氧化铟锡膜和银金合金薄膜；以及在两层玻璃之间的电致变色介质，如乙基紫精；两块玻璃通过密封胶5粘合起来，如环氧树脂。由于金属反射膜8层直接与电致变色媒质直接接触，易受到弱光电介质凝胶的腐蚀，而且通电变色时也易受到电化学腐蚀，使反射膜层的反射率降低，因此会在金属膜层表面涂布金属保护膜层，虽然抗化学腐蚀和电化学腐蚀性增强，但通常这种金属的反射率都比银合金的反射率低很多，因而也会影响到整个反射膜层的反射率。
如图1所示，为了解决现有技术中保护膜反射率低，导致整个反射层的反射率降低的问题，本实用新型提供的一种防眩后视镜，包括相对设置的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的内表面设有密封胶5，所述第一玻璃基板、第二玻璃基板和密封胶5围成一个密封腔6，所述密封腔6具有电致变色材料，所述第一玻璃基板1的内表面形成有第一导电涂层3，其中，第二玻璃基板2的内表面形成有用于改善第二玻璃基板2表面粘合力的金属基底层7，所述金属基底层7为铬层或者铬钼层，所述金属基底层7的表面形成用于反光的金属反射膜8，金属反射膜8表面形成用于防止电化学腐蚀的第二导电涂层4，所述第一导电涂层3、第二导电涂层4及密封胶5围成所述密封腔6。
现有技术中，在第二玻璃基板上采用氧化铟锡形成导电的第二导电涂层，为了防止金属反射膜与电致变色材料发生电化学反应，在金属反射膜表面镀铜保护膜或镀二氧化硅保护膜，但却带来了保护膜反射率不高导致整体反射率降低的问题。
本方案中将用于防止电化学反应的保护材料改变为氧化铟锡或者、氧化锌掺银或者氧化锡掺氟，上述材料对电化学反应可以有效抵抗，另外，在第二玻璃基板上直接形成金属反射膜粘合力不够，需要先在第二玻璃基板上形成一层过渡的金属基底层，金属基底层用于改善第二玻璃基板表面的粘合力，然后在金属基底层形成金属反射膜更容易实现。
本文中提到的外表面指的是玻璃基板背离密封腔6的一侧，内表面指的是玻璃基板朝向密封腔6一侧，玻璃基板包括第一玻璃基板和第二玻璃基板。
所述第一导电涂层3和第二导电涂层4应选择不易于电致变色材料发生电化学腐蚀的材料，可以采用现有技术中的氧化铟锡、氧化锌掺银或者氧化锡掺氟等材料。
所述金属基底层7需要采用导电性能较好的材料，可以广泛采用先用技术中的铬、不锈钢、铬钼镍、铑、铬钼、钛等等，均可以满足工作要求。
第一种实施例：
第一玻璃基板1的内表面形成的第一导电涂层3为氧化铟锡膜，第二玻璃基板2采用钠钙玻璃，超声清洗烘干第二玻璃基板2，并在第二玻璃基底的内表面上采用磁控溅射的工艺镀上一层铬层，优选的厚度为30nm。
在铬层的表面采用真空蒸镀的工艺在该玻璃上蒸镀一层银金合金膜形成金属反射膜8，银金合金膜的厚度为100nm，真空蒸镀银金合金膜的条件为真空度为10-5torr，温度在150°C；然后在金属反射膜8层上形成第二导电涂层4，所述第二导电涂层4采用磁控溅射的工艺在金属反射层上溅镀一层厚度约140nm的氧化铟锡膜，第一导电涂层3和第二导电涂层4通过采用同性材料的氧化铟锡膜，使得第一导电涂层3和第二导电涂层4不会与电致变色材料电化学腐蚀的情况。
实施例二：
第一玻璃基板1的内表面形成的第一导电涂层3为氧化铟锡膜，第二玻璃基板2采用钠钙玻璃，超声清洗烘干第二玻璃基板2，并在第二玻璃基底的内表面上采用磁控溅射的工艺镀上一层铬钼层，优选的厚度为50nm。
在铬钼层的表面采用真空蒸镀的工艺在该玻璃上蒸镀一层银钯合金膜形成金属反射膜8，银钯合金膜的厚度为200nm，真空蒸镀银金合金膜的条件为真空度为10-5torr，温度在200°C；然后在金属反射膜8层上形成第二导电涂层4，所述第二导电涂层4采用磁控溅射的工艺在金属反射层上溅镀一层厚度约140nm的氧化铟锡膜，第一导电涂层3和第二导电涂层4通过采用同性材料的氧化铟锡膜，使得第一导电涂层3和第二导电涂层4不会与电致变色材料电化学腐蚀的情况。
本技术方案通过采用氧化铟锡膜取代其他金属保护膜层、采用普通白玻璃上溅射薄的金属基底层7取代氧化铟锡薄膜，氧化铟锡膜的透射率可高达99%，远远大于金属保护膜层的透射率，且耐候性和耐腐蚀性都极佳，因此可以有效保护反射膜层而不降低反射膜层的反射率。
本实用新型提供的一种防眩后视镜，包括相对设置的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2，所述第一玻璃基板1和第二玻璃基板2的内表面设有密封胶5，所述第一玻璃基板1、第二玻璃基板2和密封胶5围成一个密封腔6，所述密封腔6具有电致变色材料，所述第一玻璃基板1的内表面形成有第一导电涂层3，第二玻璃基板2的内表面形成有用于改善第二玻璃基板2表面粘合力的金属基底层7，所述金属基底层7为铬层或者铬钼层，所述金属基底层7的表面形成用于反光的金属反射膜8，金属反射膜8表面形成用于防止电化学腐蚀的第二导电涂层4，所述第一导电涂层3、第二导电涂层4及密封胶5围成所述密封腔6，将与电致变色材料接触的第一导电涂层3和第二导电涂层4换成相同材料，采用氧化铟锡、氧化锌掺银膜或者氧化锡掺氟膜可以有效防止电化学腐蚀，使得金属反射层的反射率明显提高，另外，位于第二玻璃基板2上的金属基底层7采用铬层或者铬钼层，可以改善第二玻璃基板2的表面粘合力，有利于金属反射层的形成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防眩后视镜，包括相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板的内表面形成有第一导电涂层，其特征在于，第二玻璃基板的内表面形成有用于增强第二玻璃基板表面附着力的金属基底层，所述金属基底层为铬层或者铬钼层，所述金属基底层的表面形成用于反光的金属反射膜，金属反射膜表面形成用于防止电化学腐蚀的第二导电涂层，所述第一导电涂层、第二导电涂层及密封胶围成所述密封腔，所述密封腔具有电致变色材料。
2.根据权利要求1所述的防眩后视镜，其特征在于，第一导电涂层第二导电涂层为氧化锌掺银膜或者氧化锡掺氟膜，第二导电涂层为氧化锌掺银膜或者氧化锡掺氟膜。
3.根据权利要求1所述的防眩后视镜，其特征在于，第一导电涂层和第二导电涂层均为氧化铟锡膜，氧化铟锡膜的厚度为140nm。
4.根据权利要求1所述的防眩后视镜，其特征在于，所述金属基底层为铬层，铬层的厚度为30nm。
5.根据权利要求4所述的防眩后视镜，其特征在于，所述金属反射膜为银金合金膜，银金合金膜的厚度为100nm。
6.根据权利要求1所述的防眩后视镜，其特征在于，所述金属基底层为铬钼层，铬钼层的厚度为50nm。
7.根据权利要求6所述的防眩后视镜，其特征在于，所述金属反射膜为银钯合金膜，银钯合金膜的厚度为200nm。
Priority Applications (1)
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| CN 201220630716 CN202995202U (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种防眩后视镜 |
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Publications (1)
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ID=48566362
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| CN (1) | CN202995202U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106773440A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-31 | 信利光电股份有限公司 | 一种防炫目镜片制作工艺及车辆 |
| CN111332207A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-26 | 常州雅谱新材料有限公司 | 一种具有高反射率变化窗口的电子防眩汽车外视镜 |
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2012
- 2012-11-26 CN CN 201220630716 patent/CN202995202U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN111332207A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-26 | 常州雅谱新材料有限公司 | 一种具有高反射率变化窗口的电子防眩汽车外视镜 |
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