CN202993865U - 碳素生产中的余热热载体炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种碳素生产中的余热热载体炉，包括水平放置的圆筒形箱体，入口处的混合室，对流室和出口处的换热室，所述混合室和所述对流室以第一隔墙分隔，所述对流室和所述换热室以第二隔墙分隔，导热油管在所述混合室中紧靠壁面布置、在对流室和换热室中水平蛇形布置。本实用新型的有益效果是热油管在热载体炉内的布置更加合理，更能有效地进行换热，换热效率提高；炉体结构简单，易于生产使用。
Description
技术领域
本实用新型属于余热热载体炉领域，尤其是涉及一种碳素生产中的余热热载体炉。
背景技术
碳素煅烧炉在煅烧过程中，产生大量高温烟气，温度可达900℃以上，在传统工艺下，高温烟气必须用水冷方式降温后，才可排入烟囱，以达到保护烟囱的目的。高温烟气水冷的方式普遍存在于国内碳素行业，不仅浪费了大量高温烟气资源，蒸发掉大量的水资源，而且造成环境热污染。因此，充分高效利用碳素生产中的余热，成为目前碳素生产节能减排，提高效益的重要途径。现有技术中已经能够利用高温烟气对热载体炉加热，但是利用率低仍是需要解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种碳素生产中的余热热载体炉，尤其是一种换热效率高的高温烟气余热热载体炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种碳素生产中的余热热载体炉，包括水平放置的圆筒形箱体，入口处的混合室，对流室和出口处的换热室，所述混合室和所述对流室以第一隔墙分隔，所述对流室和所述换热室以第二隔墙分隔，其特征在于：导热油管在所述混合室中紧靠壁面布置、在对流室和换热室中水平蛇形布置。
进一步，所述导热油管在对流室中的布置为下一排比上一排向后错开一定距离。
进一步，对流室烟气入口在所述第一隔墙上部，对流室烟气出口在所述第二隔墙下部。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，导热油管在热载体炉内的布置更加合理，更能有效地进行换热，换热效率提高；炉体结构简单，易于生产使用。
附图说明
图1是本实用新型的热载体炉结构示意图
图中：
1、入口 2、箱体 3、导热油管
4、对流室 5、第二隔墙 6、出口
7、换热室 8、第一隔墙 9、混合室
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种碳素生产中的余热热载体炉，包括水平放置的圆筒形箱体2，入口处的混合室9，对流室4和出口处的换热室7，所述混合室9和所述对流室4以第一隔墙8分隔，所述对流室4和所述换热室7以第二隔墙5分隔，其特征在于：导热油管3在所述混合室中紧靠壁面布置、在对流室和换热室中水平蛇形布置。
所述导热油管3在对流室中的布置为下一排比上一排向后错开一定距离，导热油管根据烟气在对流室中的流向布置，可更充分的进行换热，节省管材。
对流室烟气入口在所述第一隔墙上部，对流室烟气出口在所述第二隔墙下部，有助于对流室的形成，高温气体从上部的烟气入口进入，在与导热油管换热时温度逐渐降低，气体下沉，最终沉降到对流室底部从烟气出口流出，达到逆流换热的效果。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种碳素生产中的余热热载体炉，包括水平放置的圆筒形箱体，入口处的混合室，对流室和出口处的换热室，所述混合室和所述对流室以第一隔墙分隔，所述对流室和所述换热室以第二隔墙分隔，其特征在于：导热油管在所述混合室中紧靠壁面布置、在对流室和换热室中水平蛇形布置。
2.根据权利要求1所述的余热热载体炉，其特征在于：所述导热油管在对流室中的布置为下一排比上一排向后错开一定距离。
3.根据权利要求1所述的余热热载体炉，其特征在于：对流室烟气入口在所述第一隔墙上部。
4.根据权利要求1所述的余热热载体炉，其特征在于：对流室烟气出口在所述第二隔墙下部。
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2012
- 2012-11-16 CN CN2012206113616U patent/CN202993865U/zh not_active Expired - Fee Related
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