CN203642758U - 热管式多介质气体加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热管式多介质气体加热器，包括外壳、多个热管组件、高温气体进口、高温气体出口、低温气体进口、低温气体出口、上隔板、下隔板，所述外壳内竖直间隔安装有多个热管组件，该外壳中部横向间隔安装有上隔板及下隔板，从而将热管组件分割成冷介质段、中间隔热段及热介质段，所述热介质端的外壳两侧分别制有高温气体进口和高温气体出口；所述冷介质段通过多个间隔竖直设置的竖隔板将其分割成多小冷介质段，每个小冷介质段的外壳两侧分别制低温气体进口和低温气体出口。本实用新型结构简单、设计科学合理，其主要目的是回收工业烟道高温废气的余热进行再利用，又能同时为二种或二种以上的气态冷介质加热，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于废气余热回收技术领域，具体地说，是一种热管式多介质气体加热器。
背景技术
工业烟道高温废气的温度一般为200-500℃不等，常规处理方式为通过烟囱排向大气中，高温热量不能得到回收，造成资源浪费，而且污染环境。
为了响应节能减排的号召，出现了利用废气余热加热的加热器。但是，当二种或二种以上气态冷介质需要加热时，常规需要制作两台或两台以上加热器来满足冷介质升温，这样不仅增加了加热器的制作成本，而且体积大。
经过检索，未发现解决上述问题的有效技术手段。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热管式多介质气体加热器，该加热器可同时进行二种或二种以上气态冷介质加热，不仅成本低，而且体积小。
本实用新型技术方案是这样实现的：
一种热管式多介质气体加热器，包括外壳、多个热管组件、高温气体进口、高温气体出口、低温气体进口、低温气体出口、上隔板、下隔板，所述外壳内竖直间隔安装有多个热管组件，该外壳中部横向间隔安装有上隔板及下隔板，从而将热管组件分割成冷介质段、中间隔热段及热介质段，所述热介质端的外壳两侧分别制有供高温气体进、出的高温气体进口和高温气体出口；所述冷介质段通过多个竖直间隔设置的竖隔板将其分割成多小冷介质段，每个小冷介质段的外壳两侧分别制有供低温气体进、出的低温气体进口和低温气体出口。
而且，所述竖隔板为一个。
而且，所述热管组件的换热面为翅片式或光管式结构。
而且，所述外壳底部四个边角处分别安装有支撑腿。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本加热器采用热管式双管板放热和吸热端结构，以工业烟道高温废气为热介质，通过热管相变传热，将热量传递给气态冷介质；通过竖隔板将冷介质段分割成两个独立的空间，因而可进行两种气态冷介质同时加热，升温至预定的温度方可使用。
2、本加热器通过上隔板和下隔板将热管组件分割成冷介质段、中间隔热段及热介质段，从而使低温介质与高温介质彻底分离，不会混合；中间隔热段可保证即便在气态冷、热介质发生泄露的条件下，不会相互混合，保证设备的安全运行。
3、本实用新型结构简单、设计科学合理，体积小，寿命不低于10年，生产负荷可随意调节，热效率高、管理成本低，其主要目的是回收工业烟道高温废气的余热进行再利用，又能同时为二种或二种以上的气态冷介质加热，提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种热管式多介质气体加热器，如图1所示，包括外壳6、多个热管组件1、高温气体进口2、高温气体出口8、低温气体进口7、低温气体出口5、上隔板4、下隔板3，所述外壳底部四个边角处分别安装有支撑腿9，该外壳内竖直间隔安装有多个热管组件，该热管组件的下部为吸热端、上部为放热端，该外壳中部横向间隔安装有上隔板及下隔板，从而将热管组件分割成冷介质段、中间隔热段及热介质段，所述热介质端的外壳两侧分别制有供高温气体进、出的高温气体进口和高温气体出口；所述冷介质段通过竖直设置的竖隔板10将其分割成左、右设置的小冷介质段，如图2所示，每个小冷介质段的外壳两侧分别制有供低温气体进、出的低温气体进口和低温气体出口，因而可将二种不同的气态冷介质分离，分别进行换热。
本实施例中，所述热管组件的换热面为翅片式或光管式结构，在烟气含尘量大的环境下，热管组件的换热面可采用光管式结构，防止设备内部积灰结垢；在烟气洁净或含尘量较小的环境下，热管组件的换热面可采用翅片式结构，有效强化设备换热面积，提高换热效率。
所述上隔板和下隔板将热管组件分割成冷介质段、中间隔热段及热介质段，从而使低温介质与高温介质彻底分离，不会混合；中间隔热段可保证即便在气态冷、热介质发生泄露的条件下，不会相互混合，保证设备的安全运行。
本实用新型的工作原理为：
将工业烟道高温废气通过管道与加热器下部的高温气体进口连接在一起，废气中的高温热量被热管组件下部的热介质段吸收，通过热管相变传热的原理，将热量传递给热管组件上部的冷介质段，该冷介质段被竖隔板分隔成两个独立的小冷介质段，因而可将二种不同的气态冷介质分别通过外壳侧壁安装的低温气体进口进入到热管组件的冷介质段，二种不同的气态冷介质被竖隔板隔开，不会混合，通过热管组件热介质段释放热量，分别加热二种不同的气态冷介质，提升气态冷介质的温度，二种不同的气态冷介质分别经加热升温以后，并分别经低温气体出口进入下一道工序使用；工业烟道高温废气换热降温以后经高温气体出口排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种热管式多介质气体加热器，其特征在于：包括外壳、多个热管组件、高温气体进口、高温气体出口、低温气体进口、低温气体出口、上隔板、下隔板，所述外壳内竖直间隔安装有多个热管组件，该外壳中部横向间隔安装有上隔板及下隔板，从而将热管组件分割成冷介质段、中间隔热段及热介质段，所述热介质端的外壳两侧分别制有供高温气体进、出的高温气体进口和高温气体出口；所述冷介质段通过多个竖直间隔设置的竖隔板将其分割成多小冷介质段，每个小冷介质段的外壳两侧分别制有供低温气体进、出的低温气体进口和低温气体出口。
2.根据权利要求1所述的热管式多介质气体加热器，其特征在于：所述竖隔板为一个。
3.根据权利要求1所述的热管式多介质气体加热器，其特征在于：所述热管组件的换热面为翅片式或光管式结构。
4.根据权利要求1或2所述的热管式多介质气体加热器，其特征在于：所述外壳底部四个边角处分别安装有支撑腿。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103822512A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-05-28 | 天津华能北方热力设备有限公司 | 一种热管式多介质气体加热装置 |
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