CN204380403U - 膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，它包括外壳、N个均布于所述外壳内的旋子以及自上而下设于所述外壳内且由隔板隔开的排气室、进气室、换热室和除尘室，每个所述旋子的旋子进气口连通所述进气室，每个所述旋子的旋子出气口连通所述排气室，每个所述旋子的旋子排灰口连通所述除尘室，所述换热室设有冷气入口和热气出口。一种并联膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，全部换热室连通组成换热通道，该换热通道内设有冷气入口和热气出口。该膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器具有设计科学、换热和除尘功能兼备、资源利用合理的优点；该并联膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器具有设计科学、多种带热介质同时换热的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膨胀珍珠岩生产设备，具体的说，涉及了一种膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器。
背景技术
现有的工业窑炉以及热电站的烟气处理设备所产生的烟尘会对环境造成严重的污染，随着人们对环境治理的重视程度加大，企业需要除尘设施对烟尘进行处理，如布袋除尘器等，但是，工业窑炉和热电站所排出的烟尘温度极高，对现有除尘设备的危害极大，使得企业必须经常性的更换除尘设备，除尘成本高昂，另外，高温的烟尘气体即使得到净化，其较高的温度依然会对环境造成很大的伤害。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、换热和除尘功能兼备、资源利用合理的膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，包括外壳、N个均布于所述外壳内的旋子以及自上而下设于所述外壳内且由隔板隔开的排气室、进气室、换热室和除尘室，所述旋子包括旋子进气口、旋子出气口和旋子排灰口，每个所述旋子的旋子进气口连通所述进气室，每个所述旋子的旋子出气口连通所述排气室，每个所述旋子的旋子排灰口连通所述除尘室，所述换热室设有冷气入口和热气出口，所述换热室对应所述旋子的筒体部分设置，所述进气室具有烟尘进口，所述排气室具有排气出口，所述除尘室下端设有排灰口，N是不小于1的自然数。
基上所述，所述换热室内设有折流板，该折流板的一端固定在所述冷气入口和所述热气出口之间的所述外壳的内壁上，另一端与所述外壳的对应侧之间具有间隙。
基上所述，所述排气室的排气出口设于排气室的上端。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在换热器的外壳内自上而下间隔设置排气室、进气室、换热室和除尘室，N个旋子均布于外壳内，每个所述旋子的旋子进气口连通所述进气室，每个所述旋子的旋子出气口连通所述排气室，每个所述旋子的旋子排灰口连通所述除尘室，烟尘先进入进气室，再经由N个旋子进行除尘处理，经除尘后的气体经由旋子出气口进入排气室排入大气，经除尘后的灰尘杂物经旋子的排灰口进入除尘室进行沉降和清理，除尘过程完毕；同时，换热室设置冷气入口和热气出口，换热室对应旋子的筒体部分设置，即旋子进行除尘处理的上部圆柱形筒体及下部圆锥形筒体，由于烟尘带有大量的热量，冷风自冷气入口进入后与烟尘换热，在由热气出口排出，降低了烟尘的温度，从而降低了对环境的污染，另外，经换热所得的热气可以再次利用进行其他操作，资源利用率高。
进一步的，设置折流板，使得冷气自冷气入口到热气出口的行程增长，保证其换热足够充分。
进一步的，排气出口设于排气室上端，带热的气体容易上升，更方便气体排出。
其具有设计科学、换热和除尘功能兼备、资源利用合理的优点。
一种膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，包括至少两个紧贴的外壳，每个外壳内均布N个旋子，每个外壳自上而下设于所述外壳内且由隔板隔开的排气室、进气室、换热室和除尘室，每个所述旋子的旋子进气口连通所述进气室，每个所述旋子的旋子出气口连通所述排气室，每个所述旋子的旋子排灰口连通所述除尘室，全部换热室连通组成换热通道，该换热通道内设有冷气入口和热气出口，所述换热室对应所述旋子的筒体部分设置，所述进气室具有烟尘进口，所述排气室具有排气出口，所述除尘室下端设有排灰口，N是不小于1的自然数。
基上所述，所述换热室的冷气入口设有鼓风机。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，设置并联的至少两个膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，将各个膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器的换热室连通，其它部分隔绝，在需要不同带热介质的换热过程中，可以保证不同的带热介质不会相互接触，分别进行处理。
进一步的，冷气入口设有鼓风机，保证换热室内空气的流通性。
其具有设计科学、多种带热介质同时换热的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器的内部结构示意图。
图3是本实用新型实施例2中膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2中膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器的内部结构示意图。
1.排气室；2.进气室；3.换热室；4.除尘室；5.进气口；6.排气口；7.隔板；8.旋子；9.热气出口；10.冷气入口；11.鼓风机； 12.折流板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，包括外壳、N个均布于所述外壳内的旋子8以及自上而下设于所述外壳内且由隔板7隔开的排气室1、进气室2、换热室3和除尘室4，所述旋子8包括旋子进气口、旋子出气口和旋子排灰口，每个所述旋子8的旋子进气口连通所述进气室1，每个所述旋子8的旋子出气口连通所述排气室2，每个所述旋子8的旋子排灰口连通所述除尘室4，所述换热室3设有冷气入口10和热气出口9，所述换热室3的冷气入口10设有鼓风机11，所述换热室3的冷气入口设有鼓风机11，所述换热室3对应所述旋子8的筒体部分设置，所述换热室3内设有折流板16，该折流板12的一端固定在所述冷气入口10和所述热气出口9之间的所述外壳的内壁上，另一端与所述外壳的对应侧之间具有间隙，保证空气在换热室3内走过足够长的行程，所述进气室2具有烟尘进口，所述排气室1上端具有排气出口，所述除尘室4下端设有排灰口，N是不小于1的自然数。烟尘先进入进气室，再经由N个旋子进行除尘处理，经除尘后的气体经由旋子出气口进入排气室1排入大气，经除尘后的灰尘杂物经旋子8的排灰口进入除尘室4进行沉降和清理，除尘过程完毕；同时，换热室3设置冷气入口10和热气出口9，换热室3对应旋子8的筒体部分设置，即旋子8进行除尘处理的上部圆柱形筒体及下部圆锥形筒体，由于烟尘带有大量的热量，冷风自冷气入口进入后与烟尘换热，在由热气出口排出，降低了烟尘的温度，从而降低了对环境的污染，另外，经换热所得的热气可以再次利用进行其他操作，资源利用率高。
实施例2
如图3和图4所示，一种膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，包括至少两个紧贴的外壳，每个外壳自上而下设于所述外壳内且由隔板隔开的排气室1、进气室2、换热室3和除尘室4，每个所述旋子8的旋子进气口连通所述进气室2，每个所述旋子8的旋子出气口连通所述排气室1，每个所述旋子8的旋子排灰口连通所述除尘室4，全部换热室3连通组成换热通道，该换热通道内设有冷气入口和热气出口，所述换热室3对应所述旋子8的筒体部分设置，所述进气室2具有烟尘进口，所述排气室1具有排气出口，所述除尘室4下端设有排灰口，N是不小于1的自然数。并联多个换热室连通的膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，在需要对不同介质进行换热的时候可以分别将换热介质连接到各膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器上，同时他们的换热室是连通的，换热介质之间既不会相互干扰，热量又能够集合利用。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，其特征在于：它包括外壳、N个均布于所述外壳内的旋子以及自上而下设于所述外壳内且由隔板隔开的排气室、进气室、换热室和除尘室，每个所述旋子的旋子进气口连通所述进气室，每个所述旋子的旋子出气口连通所述排气室，每个所述旋子的旋子排灰口连通所述除尘室，所述换热室设有冷气入口和热气出口，所述换热室对应所述旋子的筒体部分设置，所述进气室具有烟尘进口，所述排气室具有排气出口，所述除尘室下端设有排灰口，N是不小于1的自然数。
2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，其特征在于：所述换热室内设有折流板，该折流板的一端固定在所述冷气入口和所述热气出口之间的所述外壳的内壁上，另一端与所述外壳的对应侧之间具有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，其特征在于：所述排气室的排气出口设于排气室的上端。
4.一种膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，其特征在于：它包括至少两个紧贴的外壳，每个外壳内均布N个旋子，每个外壳自上而下设于所述外壳内且由隔板隔开的排气室、进气室、换热室和除尘室，每个所述旋子的旋子进气口连通所述进气室，每个所述旋子的旋子出气口连通所述排气室，每个所述旋子的旋子排灰口连通所述除尘室，全部换热室连通组成换热通道，该换热通道内设有冷气入口和热气出口，所述换热室对应所述旋子的筒体部分设置，所述进气室具有烟尘进口，所述排气室具有排气出口，所述除尘室下端设有排灰口，N是不小于1的自然数。
5.根据权利要求4所述的膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器，其特征在于：所述换热室的冷气入口设有鼓风机。
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| CN201420704532.9U CN204380403U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器 |
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| CN201420704532.9U CN204380403U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104383754A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-04 | 信阳凯米特环保工程有限公司 | 膨胀珍珠岩生产用联合换热除尘器 |
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2014
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Legal Events
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