CN202991628U - 轴流风叶及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴流风叶，包括轮毂和与所述轮毂连接的叶片，所述叶片的迎风面为波纹沿所述叶片的弦长方向布置的波纹面，所述波纹面沿所述叶片的弦长方向上的剖切线为波纹线，所述波纹线上均匀分布有多个波纹段。由于本实用新型提供的轴流风叶的叶片的迎风面为波纹面，其波纹面沿叶片的弦长方向剖切所得的波纹线为可变的曲线，且在其变化范围内能够满足改善叶片上的气流流动的作用，降低气流对叶片产生振动，从而降低轴流风叶的送风噪音，减轻气流对叶片的阻力，降低轴流风机的功耗。本实用新型还提供一种具有上述轴流风叶的空调器。

Description

轴流风叶及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种轴流风叶及具有其的空调器。

背景技术

随着空调器室外机散热量的日益增高，室外机用的轴流风机的性能要求也随之增高，而轴流风叶的叶片结构对其散热效果起到至关重要的作用。

请参考图1，图1为一种现有技术中的轴流风叶的结构示意图。

目前，其轴流风叶包括轮毂01及等间距或不等间距设置在轮毂01上的两个或以上的叶片02。而轴流风叶的叶片02多为具有光滑表面的叶片。在轴流风叶工作时，由于叶片02上的气流存在湍流边界层及卷吸作用，致使轴流风叶在运行时产生异常的气动噪声，在叶片02的尾缘处最为明显。这种湍流边界层及卷吸作用导致的现象会产生较大的漩涡，从而产生较大的噪声；并且，由于气流流动的作用，对叶片转动产生一定阻力，增加叶片02转动的功耗，从而使得轴流风机需要较高的转动功率以满足出风量及散热的需求。

因此，如何降低噪音的同时降低功耗，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种轴流风叶，以降低噪音并且降低功耗。本实用新型还提供了一种具有上述轴流风叶的空调器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴流风叶，包括轮毂和与所述轮毂连接的叶片，所述叶片的迎风面为波纹沿所述叶片的弦长方向布置的波纹面，所述波纹面沿所述叶片的弦长方向上的剖切线为波纹线，所述波纹线上均匀分布有多个波纹段。

优选地，所述波纹线上的任意一点位于方程

0<A≤d/2或0<A≤C/8，

ω=2π/λ，0.05C≤λ≤C，0≤b≤d构成的方程曲线上；其中，d为轴流风叶厚度，C为弦长。

优选地，所述叶片的背风面为波纹面。

优选地，所述迎风面的下凹部与所述背风面的下凹部相对。

优选地，所述波纹面由所述叶片的叶根延伸至其叶顶。

优选地，所述波纹面的波纹线由所述叶片的叶片前缘延伸至其叶片尾缘。

优选地，所述波纹面的波纹线由距所述叶片的叶片前缘0.1C~0.2C的距离延伸至距其叶片尾缘0.1C~0.2C的距离；

其中，C为弦长。

优选地，所述波纹面由距所述叶片的叶根0.05D₁~0.15D₁的距离延伸至其叶顶；

或所述波纹面由所述叶片的叶根延伸至距其叶顶0.05D₂~0.2D₂的距离；

或所述波纹面由距所述叶片的叶根0.05D₁~0.15D₁的距离延伸至距其叶顶0.05D₂~0.2D₂的距离；

其中，D₁为所述轮毂的直径，D₂为所述轴流风叶的外径。

优选地，所述波纹面的波纹线由所述叶片的叶片前缘延伸至其叶片尾缘。

优选地，所述波纹面的波纹线由距所述叶片的叶片前缘0.1C~0.2C的距离延伸至距其叶片尾缘0.1C~0.2C的距离；

其中，C为弦长。

优选地，所述波纹段为折线段或弧线段。

本实用新型还提供了一种空调器，包括轴流风叶，所述轴流风叶为上述任一项所述的轴流风叶。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的轴流风叶，包括轮毂和与轮毂连接的叶片，叶片的迎风面为波纹沿叶片的弦长方向布置的波纹面。并且，波纹面沿叶片的弦长方向上的剖切线为波纹线，波纹线上均匀分布有多个波纹段。由于本实用新型提供的迎风面为波纹面，其波纹面沿叶片的弦长方向剖切所得的波纹线为可变的曲线，且在其变化范围内能够满足改善叶片上的气流流动的作用，降低气流对叶片产生振动，从而降低轴流风叶的送风噪音，减轻气流对叶片的阻力，降低轴流风机的功耗。

本实用新型还提供一种具有上述轴流风叶的空调器，由于上述轴流风叶具有上述技术效果，具有该轴流风叶的空调器也应具有相应的技术效果，在此不再一一介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种现有技术中的轴流风叶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轴流风叶的结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖面的第一种实施例的剖视图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为图2中沿A-A剖面的第二种实施例的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的轴流风叶的第一种叶片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的轴流风叶的第二种叶片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的轴流风叶的第三种叶片的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的轴流风叶的第四种叶片的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的轴流风叶的第五种叶片的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的轴流风叶的第二种波纹线的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的轴流风叶的第三种波纹线的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的轴流风叶的第四种波纹线的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的轴流风叶的第五种波纹线的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种轴流风叶，以降低噪音并且降低功耗。本实用新型还提供了一种具有上述轴流风叶的空调器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2-图4，图2为本实用新型实施例提供的第一种轴流风叶的结构示意图；图3为图2中沿A-A剖面的剖视图；图4为图3中B部分的局部放大图。

本实用新型实施例提供了一种轴流风叶，包括轮毂2和与轮毂2连接的叶片1，其特征在于，叶片1的迎风面为波纹沿叶片1的弦长方向布置的波纹面，波纹面沿叶片1的弦长方向上的剖切线为波纹线，波纹线上均匀分布有多个波纹段。

本实用新型实施例提供的轴流风叶，包括轮毂2和与轮毂2连接的叶片1，叶片1的迎风面为波纹沿叶片1的弦长方向布置的波纹面。并且，波纹面沿叶片1的弦长方向上的剖切线为波纹线，波纹线上均匀分布有多个波纹段，由于本实用新型提供的迎风面为波纹面，其波纹面沿叶片1的弦长方向剖切所得的波纹线为可变的曲线，且在其变化范围内能够满足改善叶片上的气流流动的作用，降低气流对叶片产生振动，从而降低轴流风叶的送风噪音，减轻气流对叶片的阻力，降低轴流风机的功耗。

优选地，上述每段波纹段的结构相同。使得波纹线上的波纹均匀分布，相邻两个波峰之间的距离相等，相邻两个波谷的距离相等，各个波峰的高度相等，各个波谷的高度相等且结构相同，使得气流与叶片1的波纹面接触后，波纹面沿弦长方向对气流的影响均匀。也可以使每段波纹段的结构不同，且均在本实用新型实施例提供的轴流风叶的保护范围之内。

进一步的，波纹线的任意一点位于方程

0<A≤d/2或0<A≤C/8，

ω=2π/λ，0.05C≤λ≤C，0≤b≤d构成的方程曲线上；其中，d为轴流风叶厚度，C为弦长。上述波纹段为上述方程曲线中一个周期的波纹结构。其中，波纹线的起始点及终止点为上述方程构成的方程曲线上任意一点。

需要说明的是，由于叶片1上沿叶片延伸方向的各处弦长C可能不同，则叶片1上不同位置上沿弦长方向剖切后所得的波纹线不同。为了便于叶片1加工及使得气流可以在叶片1上顺滑流动，波纹面上的波峰及波谷顺滑连接。如图2所示，波纹面上的波峰及波谷沿叶片1呈发散状。

本具体实施方式的优选方案中，轴流风叶的周向截面R=200mm，叶片厚度d=3.5mm，弦长C=262.5mm，函数周期λ＝52mm，振幅分别为A=1.5mm时，即波纹线的任意一点位于方程

构成的方程曲线上。

如此设置，本具体实施方式所提供的叶片，相对于现有技术中的叶片，在同等功率的情况下，其能够形成的风量可进一步提高，形成的噪音可得到进一步降低，请参考下表内容。

表1与现有技术轴流风叶的实验测试数据对比

通过上述实验数据可知，本具体实施方式所提供的叶片，与现有技术中的叶片相比：在同等风量的情况下，所需功率可进一步降低，形成的噪音也可得到进一步降低；在同等噪声的情况下，其能够形成的风量及转速可进一步提高，所需功率可进一步降低。

当然，本具体实施方式所提供的方程参数也可为其它值，比如，R=150mm、300mm等，d=3mm、4mm等，C=260mm、270mm等，λ＝50mm、55mm等，A=1mm、2mm等。如此，本具体实施方式所提供的叶片，形成的气流压力较大，且可有效降低噪音。

如图3和图4所示，叶片1的迎风面为波纹面，背风面为光面。此时，迎风面沿叶片1的弦长方向剖切所得的波纹线上的任意一点位于方程

0<A≤d/2，

ω=2π/λ0.05C≤λ≤C，0≤b≤d构成的方程曲线上。其中，也可以使0<A≤C/8，且均在本实施例保护范围之内。

图5为图2中沿A-A剖面的第二种实施例的剖视图。叶片1的迎风面和背风面均为波纹面，迎风面的下凹部与背风面的下凹部相对。如图5所示，叶片的迎风面和背风面均为波纹面，且迎风面及背风面上的波纹相互配合，即迎风面的下凹部与背风面的下凹部相对；迎风面的上凸部与背风面的上凸部相对，避免了叶片1的厚度不均而降低其强度，使得叶片1的整体厚度基本相同。此时，叶片1的迎风面及背风面沿叶片1的弦长方向剖切所得的波纹线上的任意一点均位于方程0<A≤C/8，

ω=2π/λ，0.05C≤λ≤C，0≤b≤d构成的方程曲线上。其中，也可以使0<A≤d/2，且均在本实施例保护范围之内。

如图6所示，图6为本实用新型实施例提供的第一种轴流风叶中叶片的结构示意图。波纹面由叶片1的叶根11延伸至其叶顶12且波纹面的波纹线由叶片1的叶片前缘13至其叶片尾缘14。即波纹面的波纹线沿叶片1的延伸方向覆盖整个叶片，叶片1的叶根11至叶顶12均具有波纹；并且，波纹面沿叶片1的弦长方向覆盖叶片1的表面，使得气流由叶片前缘13开始直至叶片尾缘14均受波纹面影响，进一步降低了气流对叶片1产生振动的程度，从而降低了轴流风叶的送风噪音，减轻了气流对叶片1的阻力，降低了轴流风机的功耗。上述实施例为最优方案。

应当理解，叶根11为叶片1与轮毂2连接的一端，叶顶12为远离轮毂1的边缘，其中，叶片根部与轮毂连接，叶片外缘为叶片自由端。叶片前缘13即叶片1的迎风侧边缘，叶片尾缘14为叶片1上与叶片前缘13相对设置的边缘。

也可以不将波纹面由叶片1的叶根11延伸至其叶顶12。

如图7所示，波纹面由距叶片1的叶根11位置0.05D₁~0.15D₁的距离延伸至叶片1的叶顶12，波纹面的波纹线由叶片1的叶片前缘13至其叶片尾缘14。其中，D₁为所述轮毂的直径，D₂为所述轴流风叶的外径。

如图8所示，波纹面由叶片1的叶根11延伸至距叶片1的叶顶12位置0.05D₂~0.2D₂的距离，波纹面的波纹线由叶片1的叶片前缘13至其叶片尾缘14。

如图9所示，波纹面由距叶片1的叶根11位置0.05D₁~0.15D₁的距离延伸至距叶片1的叶顶12位置0.05D₂~0.2D₂的距离，波纹面的波纹线由叶片1的叶片前缘13至其叶片尾缘14。即波纹面的起始端距叶片1的叶片前缘13及叶片尾缘14均有一定距离。

也可以不将波纹面的波纹线由叶片1的叶片前缘13至其叶片尾缘14。例如：将波纹面的波纹线由距叶片1的叶片前缘13位置0.1C~0.2C的距离延伸至其叶片尾缘14；或将波纹面的波纹线由所述叶片1的叶片前缘13延伸至距其叶片尾缘14位置0.1C~0.2C的距离；或将波纹面的波纹线由距叶片1的叶片前缘13位置0.1C~0.2C的距离延伸至其叶片尾缘14位置0.1C~0.2C的距离；其中，C为弦长。

如图10所示，即波纹面由距叶片1的叶根11位置0.05D₁~0.15D₁的距离延伸至距叶片1的叶顶12位置0.05D₂~0.2D₂的距离，波纹面的波纹线由距叶片1的叶片前缘13位置0.1C~0.2C的距离延伸至距其叶片尾缘14位置0.1C~0.2C的距离。即在叶片1的中间设置波纹面。其中，距离叶片尾缘14位置0.1C~0.2C的距离即为距离叶片前缘13位置0.8C~0.9C的距离。

还可以将波纹段为折线段或弧线段。

如图11所示，波纹段为折线段，其波峰及波谷均为折角；如图12所示，波纹段为折线段，其波峰及波谷均为圆角；如图13所示，波纹段为折线段，其波峰为直线，其波谷为折角；如图14所示，波纹段为弧线段，其波峰为弧线段的顶点，波谷为两个弧线段连接后的夹角。上述实施例均能达到上述效果，且均在保护范围之内。

在本实用新型实施例提供的轴流风叶中，叶片1至少为2个。优选将叶片1均匀设置于轮毂2上。也可以依实际要求更改各叶片1之间的夹角，使其不均匀设置于轮毂2上，且均在保护范围之内，在此不再一一累述。

本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括轴流风叶，轴流风叶为上述实施例的轴流风机。由于上述空调器具有上述轴流风叶，具有上述轴流风叶的空调器也应具有相应的技术效果，在此不再一一介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种轴流风叶，包括轮毂和与所述轮毂连接的叶片，其特征在于，所述叶片的迎风面为波纹沿所述叶片的弦长方向布置的波纹面，所述波纹面沿所述叶片的弦长方向上的剖切线为波纹线，所述波纹线上均匀分布有多个波纹段。

2.如权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述波纹线上的任意一点位于方程

0<A≤d/2或0<A≤C/8，ω=2π/λ，0.05C≤λ≤C，0≤b≤d构成的方程曲线上；其中，d为轴流风叶厚度，C为弦长。

3.如权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述叶片的背风面为波纹面。

4.如权利要求3所述的轴流风叶，其特征在于，所述迎风面的下凹部与所述背风面的下凹部相对。

5.如权利要求1-4任一项所述的轴流风叶，其特征在于，所述波纹面由所述叶片的叶根延伸至其叶顶。

6.如权利要求5所述的轴流风叶，其特征在于，所述波纹面的波纹线由所述叶片的叶片前缘延伸至其叶片尾缘。

7.如权利要求5所述的轴流风叶，其特征在于，所述波纹面的波纹线由距所述叶片的叶片前缘0.1C~0.2C的距离延伸至其叶片尾缘；

或所述波纹面的波纹线由所述叶片的叶片前缘延伸至距其叶片尾缘0.1C~0.2C的距离；

或所述波纹面的波纹线由距所述叶片的叶片前缘0.1C~0.2C的距离延伸至其叶片尾缘0.1C~0.2C的距离；

其中，C为弦长。

8.如权利要求1-4任一项所述的轴流风叶，其特征在于，所述波纹面由距所述叶片的叶根0.05D₁~0.15D₁的距离延伸至其叶顶；

或所述波纹面由所述叶片的叶根延伸至距其叶顶0.05D₂~0.2D₂的距离；

或所述波纹面由距所述叶片的叶根0.05D₁~0.15D₁的距离延伸至距其叶顶0.05D₂~0.2D₂的距离；

其中，D₁为所述轮毂的直径，D₂为所述轴流风叶的外径。

9.如权利要求8所述的轴流风叶，其特征在于，所述波纹面的波纹线由所述叶片的叶片前缘延伸至其叶片尾缘。

10.如权利要求8所述的轴流风叶，其特征在于，所述波纹面的波纹线由距所述叶片的叶片前缘0.1C~0.2C的距离延伸至其叶片尾缘；

或所述波纹面的波纹线由所述叶片的叶片前缘延伸至距其叶片尾缘0.1C~0.2C的距离；

或所述波纹面的波纹线由距所述叶片的叶片前缘0.1C~0.2C的距离延伸至其叶片尾缘0.1C~0.2C的距离；

其中，C为弦长。

11.如权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述波纹段为折线段或弧线段。

12.一种空调器，包括轴流风叶，其特征在于，所述轴流风叶为如权利要求1-11任一项所述的轴流风叶。

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