CN202989267U - 光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，包括底板、液压缸、液压泵和用于承载锡炉的平台本体，所述液压缸水平设置在底板上且沿底板的长度方向布设，所述液压泵设置在底板长度方向的一侧，所述平台本体和底板之间设置有与液压缸活塞杆相连接的剪叉式升降机构，所述液压泵通过油管与液压缸的无杆腔相连接。该光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台的工作稳定性高，能够即时控制锡炉的升降，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

Description

光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台

技术领域

本实用新型涉及一种升降平台，特别是涉及一种光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台。

背景技术

目前，制作太阳能光伏焊带时，镀锡机锡炉的升降通常采用手动搅拌升降平台和电动升降平台，其中，手动搅拌升降平台，采用螺旋杆放缩技术对锡炉进行升降。锡炉重量大而且高温，就会造成升降费力，近距离容易烫，支撑点少会造成升降不稳定；电动升降平台，采用电机皮带齿轮带动对锡炉进行升降，停电时锡炉高温会把产品烧断，锡为高温液体，电动不能及时的进行校正。上升高度为指定高度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台。该光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台的工作稳定性高，能够即时控制锡炉的升降，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：包括底板、液压缸、液压泵和用于承载锡炉的平台本体，所述液压缸水平设置在底板上且沿底板的长度方向布设，所述液压泵设置在底板长度方向的一侧，所述平台本体和底板之间设置有与液压缸活塞杆相连接的剪叉式升降机构，所述液压泵通过油管与液压缸的无杆腔相连接。

上述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述剪叉式升降机构包括升降杆一、升降杆二、升降杆三和升降杆四，所述升降杆一和升降杆二相平行，所述升降杆三和升降杆四相平行，所述升降杆一的中部和升降杆三的中部相铰接，所述升降杆二的中部和所述升降杆四的中部相铰接；所述底板上且沿底板长度方向设置有固定杆一和固定杆二，所述固定杆一位于升降杆一下端的外侧，所述固定杆二位于升降杆二下端的外侧，所述固定杆一的内侧面开设有沿固定杆一长度方向延伸的导槽一，所述固定杆二的内侧面开设有沿固定杆二长度方向延伸的导槽二，所述升降杆一的下端和升降杆二的下端通过移动轴一相连接，所述移动轴一的一端安装有轴承一，所述移动轴一的另一端安装有轴承二，所述轴承一的内圈和轴承二的内圈均与移动轴一紧固连接，所述轴承一的外圈沿所述导槽一滚动，所述轴承二的外圈沿所述导槽二滚动，所述液压缸的活塞杆与移动轴一的中部相连接；所述平台本体的下表面且沿平台本体长度方向设置有固定杆三和固定杆四，所述固定杆三位于升降杆三上端的外侧，所述固定杆四位于所述升降杆四上端的外侧，所述固定杆三的内侧面开设有沿固定杆三长度方向延伸的导槽三，所述固定杆四的内侧面开设有沿所述固定杆四长度方向延伸的导槽四，所述升降杆三的上端和所述升降杆四的上端通过移动轴二相连接，所述移动轴二的一端安装有轴承三，所述移动轴的二另一端安装有轴承四，所述轴承三的内圈和所述轴承四的内圈均与移动轴二紧固连接，所述轴承三的外圈沿所述导槽三滚动，所述轴承四的外圈沿所述导槽四滚动；所述升降杆一的上端和升降杆二的上端通过固定轴一连接，所述固定轴一的两端分别通过连接块一和连接块二与平台本体相连接，所述升降杆三的下端和所述升降杆四的下端通过固定轴二连接，所述固定轴二的两端分别通过连接块三和连接块四与底板相连接。

上述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述固定杆三位于固定杆一的正上方，所述固定杆四位于固定杆二的正上方，所述连接块一位于连接块三的正上方，所述连接块二位于连接块四的正上方。

上述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述升降杆一、升降杆二、升降杆三和升降杆四的形状和尺寸均相等。

上述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述液压泵为手动液压泵。

上述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述底板和平台本体的形状和尺寸均相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型使用时，将锡炉放置在平台本体上，控制液压泵，使液压泵向液压缸的无杆腔供油，此时活塞杆伸出并推动移动轴一，移动轴一上的轴承一和轴承二分别沿所述导槽一和导槽二滚动，移动轴二上的轴承三和轴承四分别沿所述导槽三和导槽四滚动，利用升降杆一和升降杆三的铰接点以及升降杆二和升降杆四的铰接点，从而带动平台本体实现升降功能，其操作简便，运行平稳。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，运行平稳，能够即时控制锡炉的升降，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型升降杆一和升降杆三与平台本体和底板的连接关系示意图。

附图标记说明:

1-平台本体；    2-底板；        3-液压缸；

4—液压泵；     5—油管；       6—剪叉式升降机构；

6-1-升降杆一；  6-2-升降杆二；  6-3-升降杆三；

6-4—固定杆一；  6-5—固定杆二；  6-6—固定杆三；

6-7—连接块一；  6-8—连接块三；  6-9—连接块四；

6-10—轴承二；   6-11—移动轴一。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，包括底板2、液压缸3、液压泵4和用于承载锡炉的平台本体1，所述液压缸3水平设置在底板2上且沿底板2的长度方向布设，所述液压泵4设置在底板2长度方向的一侧，所述平台本体1和底板2之间设置有与液压缸3活塞杆3-1相连接的剪叉式升降机构6，所述液压泵4通过油管5与液压缸3的无杆腔相连接。

结合图1和图2，所述剪叉式升降机构6包括升降杆一6-1、升降杆二6-2、升降杆三6-3和升降杆四，所述升降杆一6-1和升降杆二6-2相平行，所述升降杆三6-3和升降杆四相平行，所述升降杆一6-1的中部和升降杆三6-3的中部相铰接，所述升降杆二6-2的中部和所述升降杆四的中部相铰接；所述底板2上且沿底板2长度方向设置有固定杆一6-4和固定杆二6-5，所述固定杆一6-4位于升降杆一6-1下端的外侧，所述固定杆二6-5位于升降杆6-2下端的外侧，所述固定杆一6-4的内侧面开设有沿固定杆一6-4长度方向延伸的导槽一，所述固定杆二6-5的内侧面开设有沿固定杆二6-5长度方向延伸的导槽二，所述升降杆一6-1的下端和升降杆二6-2的下端通过移动轴一6-11相连接，所述移动轴一6-11的一端安装有轴承一，所述移动轴一6-11的另一端安装有轴承二6-10，所述轴承一的内圈和轴承二6-10的内圈均与移动轴一6-11紧固连接，所述轴承一的外圈沿所述导槽一滚动，所述轴承二6-10的外圈沿所述导槽二滚动，所述液压缸3的活塞杆3-1与移动轴一6-11的中部相连接；所述平台本体1的下表面且沿平台本体1长度方向设置有固定杆三6-6和固定杆四，所述固定杆三6-6位于升降杆三6-3上端的外侧，所述固定杆四位于所述升降杆四上端的外侧，所述固定杆三6-6的内侧面开设有沿固定杆三6-6长度方向延伸的导槽三，所述固定杆四的内侧面开设有沿所述固定杆四长度方向延伸的导槽四，所述升降杆三6-3的上端和所述升降杆四的上端通过移动轴二相连接，所述移动轴二的一端安装有轴承三，所述移动轴的二另一端安装有轴承四，所述轴承三的内圈和所述轴承四的内圈均与移动轴二紧固连接，所述轴承三的外圈沿所述导槽三滚动，所述轴承四的外圈沿所述导槽四滚动；所述升降杆一6-1的上端和升降杆二6-2的上端通过固定轴一连接，所述固定轴一的两端分别通过连接块一6-7和连接块二与平台本体1相连接，所述升降杆三6-3的下端和所述升降杆四的下端通过固定轴二连接，所述固定轴二的两端分别通过连接块三6-8和连接块四6-9与底板2相连接。

结合图1和图2，所述固定杆三6-6位于固定杆一6-4的正上方，所述固定杆四位于固定杆二6-5的正上方，所述连接块一6-7位于连接块三6-8的正上方，所述连接块二位于连接块四6-9的正上方。

本实施例中，所述升降杆一6-1、升降杆二6-2、升降杆三6-3和升降杆四的形状和尺寸均相等。所述液压泵4为手动液压泵。所述底板2和平台本体1的形状和尺寸均相等。

使用时，将锡炉放置在平台本体1上，控制液压泵4，使液压泵4向液压缸3的无杆腔供油，此时活塞杆3-1伸出并推动移动轴一6-11，移动轴一6-11上的轴承一和轴承二6-10分别沿所述导槽一和导槽二滚动，所述移动轴二上的轴承三和轴承四分别沿所述导槽三和导槽四滚动，利用升降杆一6-1和升降杆三6-3的铰接点以及升降杆二6-2和升降杆四的铰接点，从而带动平台本体1实现升降功能，其操作简便，运行平稳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：包括底板（2）、液压缸（3）、液压泵（4）和用于承载锡炉的平台本体（1），所述液压缸（3）水平设置在底板（2）上且沿底板（2）的长度方向布设，所述液压泵（4）设置在底板（2）长度方向的一侧，所述平台本体（1）和底板（2）之间设置有与液压缸（3）活塞杆（3-1）相连接的剪叉式升降机构（6），所述液压泵（4）通过油管（5）与液压缸（3）的无杆腔相连接。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述剪叉式升降机构（6）包括升降杆一（6-1）、升降杆二（6-2）、升降杆三（6-3）和升降杆四，所述升降杆一（6-1）和升降杆二（6-2）相平行，所述升降杆三（6-3）和升降杆四相平行，所述升降杆一（6-1）的中部和升降杆三（6-3）的中部相铰接，所述升降杆二（6-2）的中部和所述升降杆四的中部相铰接；所述底板（2）上且沿底板（2）长度方向设置有固定杆一（6-4）和固定杆二（6-5），所述固定杆一（6-4）位于升降杆一（6-1）下端的外侧，所述固定杆二（6-5）位于升降杆二（6-2）下端的外侧，所述固定杆一（6-4）的内侧面开设有沿固定杆一（6-4）长度方向延伸的导槽一，所述固定杆二（6-5）的内侧面开设有沿固定杆二（6-5）长度方向延伸的导槽二，所述升降杆一（6-1）的下端和升降杆二（6-2）的下端通过移动轴一（6-11）相连接，所述移动轴一（6-11）的一端安装有轴承一，所述移动轴一（6-11）的另一端安装有轴承二（6-10），所述轴承一的内圈和轴承二（6-10）的内圈均与移动轴一（6-11）紧固连接，所述轴承一的外圈沿所述导槽一滚动，所述轴承二（6-10）的外圈沿所述导槽二滚动，所述液压缸（3）的活塞杆（3-1）与移动轴一（6-11）的中部相连接；所述平台本体（1）的下表面且沿平台本体（1）长度方向设置有固定杆三（6-6）和固定杆四，所述固定杆三（6-6）位于升降杆三（6-3）上端的外侧，所述固定杆四位于所述升降杆四上端的外侧，所述固定杆三（6-6）的内侧面开设有沿固定杆三（6-6）长度方向延伸的导槽三，所述固定杆四的内侧面开设有沿所述固定杆四长度方向延伸的导槽四，所述升降杆三（6-3）的上端和所述升降杆四的上端通过移动轴二相连接，所述移动轴二的一端安装有轴承三，所述移动轴的二另一端安装有轴承四，所述轴承三的内圈和所述轴承四的内圈均与移动轴二紧固连接，所述轴承三的外圈沿所述导槽三滚动，所述轴承四的外圈沿所述导槽四滚动；所述升降杆一（6-1）的上端和升降杆二（6-2）的上端通过固定轴一连接，所述固定轴一的两端分别通过连接块一（6-7）和连接块二与平台本体（1）相连接，所述升降杆三（6-3）的下端和所述升降杆四的下端通过固定轴二连接，所述固定轴二的两端分别通过连接块三（6-8）和连接块四（6-9）与底板（2）相连接。

3.根据权利要求2所述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述固定杆三（6-6）位于固定杆一（6-4）的正上方，所述固定杆四位于固定杆二（6-5）的正上方，所述连接块一（6-7）位于连接块三（6-8）的正上方，所述连接块二位于连接块四（6-9）的正上方。

4.根据权利要求2所述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述升降杆一（6-1）、升降杆二（6-2）、升降杆三（6-3）和升降杆四的形状和尺寸均相等。

5.根据权利要求1所述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述液压泵（4）为手动液压泵。

6.根据权利要求1所述的光伏焊带镀锡机用锡炉升降平台，其特征在于：所述底板（2）和平台本体（1）的形状和尺寸均相等。

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