CN202987621U - 一种切余料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切余料机构，其切角支架底座安装于整角底座上，且切角支架底座与整角底座之间通过加强筋加强固定；所述切角支架安装在切角支架底座上；所述切角升降气缸安装板安装于切角支架的前端，且切角升降气缸安装板与切角支架之间通过三角加强筋加强固定；所述切刀机构安装于切角支架上；所述升降机构安装于整角底座的下方；所述夹角机构安装于切刀机构的下方，并贯穿整个升降机构；所述反推盒子机安装于整角底座下端；所述废料角收集盒安装在升降机构的下端；本实用新型可以将封口后的盒子棱角处的余料切除，可以使封口缝贴合盒子棱角，使封口平整。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种切余料机构，更具体的说是涉及一种对产品进行包膜后切除余料的机构。
背景技术：
当对产品的盒子进行包膜后，初包装时会有余料，需要将余料切除后才能完成整个包膜工作，此时就需要一种机构用来切除四个棱角的余料，通过各个机构的配合，可以保证切除余料的封口能够紧贴盒子的四个棱角，使封口平整呈直线状。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种切余料机构，切除产品盒子初包装四个棱角余料的机构，通过各个机构的配合，可以保证切除余料的封口能够紧贴盒子的四个棱角，使封口平整呈直线状。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种切余料机构，它包括整角底座、切角支架底座、切角支架、加强筋、三角加强筋、切角升降气缸安装板、切刀机构、夹角机构、升降机构、反推盒子机和废料角收集盒，所述切角支架底座安装于整角底座上，且切角支架底座与整角底座之间通过加强筋加强固定；所述切角支架安装在切角支架底座上；所述切角升降气缸安装板安装于切角支架的前端，且切角升降气缸安装板与切角支架之间通过三角加 强筋加强固定；所述切刀机构安装于切角升降气缸安装板上；所述升降机构安装于整角底座的下方；所述夹角机构安装于切刀机构的下方，并贯穿整个升降机构；所述反推盒子机安装于整角底座下端；所述废料角收集盒安装在升降机构的下端，当切刀切除下余料之后，余料会由废料角收集盒收集，可妥善收集余料；
所述切刀机构包括切角升降气缸、加强角座、切角缸连接板a、切角缸连接板b、切角气缸、切刀安装座、切刀夹板、切刀垫块、切刀和硅胶皮，所述切角升降气缸安装在切角升降气缸安装板上；所述切角升降气缸的底端安装于切角缸连接板a上并通过加强角座进行加强固定；所述切角缸连接板a与切角缸连接板b之间通过连体螺母连接；所述切角缸连接板b的两端分别安装切角气缸；所述切刀安装座安装于切角气缸下端；所述切刀夹板安装于切刀安装座下端；所述切刀安装于切刀夹板中间；所述切刀垫块安装于切刀夹板的对侧；所述切刀垫块侧边安装硅胶皮；
所述夹角机构包括滑台气缸安装块、气缸a、切角气缸安装板、气缸b和夹角块，所述滑台气缸安装块安装在升降机构的下升降板上；所述气缸a安装于滑台气缸安装块上；所述气缸a与气缸b通过切角气缸安装板连接；所述夹角块有两个，夹角块对称安装于气缸b上，夹角块可以通过气缸a和气缸b的配合，在平面内进行位置调整，在达到标准作业位置后，两个夹角块会夹住余料，然后进行下一步操作步骤。
所述升降机构包括底座升降气缸、气缸连接块、升降导向轴、升 降导向轴连接板和下升降板，所述升降导向轴有四个，分别贯穿安装于下升降板的左右端，升降导向轴的上端固定于整角底座上，下端通过所述升降导向轴连接板连接；所述底座升降气缸有两个，分别通过气缸连接块安装于下升降板的前端和后端；
上述技术方案中，所述切刀机构有两个，每个切刀机构上分别有两个切刀，当盒子四个角的余料被夹住之后，切角升降气缸下降至准确作业位置，然后通过切角气缸的配合，进行切除余料的动作。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过夹角机构夹住余料，当盒子四个角的余料被夹住之后，切刀机构的切角升降气缸下降至准确作业位置，然后通过切角气缸的配合，进行切除余料的动作；当余料切除后，底座升降气缸推动下升降板下移，夹角机构同时下移，包膜过程结束，盒子在夹角机构下移以后，由反推盒子机构推出；废料角收集盒安装在升降机构的下端，当切刀切除下余料之后，余料会由废料角收集盒收集，可妥善收集余料。本实用新型通过各个机构的配合，可以保证切除余料的封口能够紧贴盒子的四个棱角，使封口平整呈直线状。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的切刀机构的结构示意图；
图5为本实用新型的夹角机构的结构示意图；
图6为本实用新型的升降机构的结构示意图。
具体实施方式：
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例，见附图1~6，一种切余料机构，它包括整角底座1、切角支架底座2、切角支架3、加强筋4、三角加强筋5、切角升降气缸安装板6、切刀机构Ⅰ、夹角机构Ⅱ、升降机构Ⅲ、反推盒子机7和废料角收集盒8，所述切角支架底座安装于整角底座上，且切角支架底座与整角底座之间通过加强筋加强固定；所述切角支架安装在切角支架底座上；所述切角升降气缸安装板安装于切角支架的前端，且切角升降气缸安装板与切角支架之间通过三角加强筋加强固定；所述切刀机构安装于切角升降气缸安装板上；所述升降机构安装于整角底座的下方；所述夹角机构安装于切刀机构的下方，并贯穿整个升降机构；
所述切刀机构包括切角升降气缸9、加强角座10、切角缸连接板a11、切角缸连接板b12、切角气缸13、切刀安装座14、切刀夹板15、切刀垫块16、切刀17和硅胶皮18，所述切角升降气缸安装在切角升降气缸安装板上；所述切角升降气缸的底端安装于切角缸连接板a上并通过加强角座进行加强固定；所述切角缸连接板a与切角缸连接板b之间通过连体螺母连接；所述切角缸连接板b的两端分别安装切角气缸；所述切刀安装座安装于切角气缸下端；所述切刀夹板安装于切刀安装座下端；所述切刀安装于切刀夹板中间；所述切刀垫块安装于 切刀夹板的对侧；所述切刀垫块侧边安装硅胶皮；
所述切刀机构有两个，每个切刀机构上分别有两个切刀，当盒子四个角的余料被夹住之后，切角升降气缸下降至准确作业位置，然后通过切角气缸的配合，进行切除余料的动作。
所述夹角机构包括滑台气缸安装块19、气缸a20、切角气缸安装板21、气缸b22和夹角块23，所述滑台气缸安装块安装在升降机构的下升降板上；所述气缸a安装于滑台气缸安装块上；所述气缸a与气缸b通过切角气缸安装板连接；所述夹角块有两个，夹角块对称安装于气缸b上，夹角块可以通过气缸a和气缸b的配合，在平面内进行位置调整，在达到标准作业位置后，两个夹角块会夹住余料，然后进行下一步操作步骤。
所述升降机构包括底座升降气缸24、气缸连接块25、升降导向轴26、升降导向轴连接板27和下升降板28，所述升降导向轴有四个，分别贯穿安装于下升降板的左右端，升降导向轴的上端固定于整角底座上，下端通过所述升降导向轴连接板连接；所述底座升降气缸有两个，分别通过气缸连接块安装于下升降板的前端和后端；
所述反推盒子机安装于整角底座下端，当余料切除后，底座升降气缸推动下升降板下移，夹角机构同时下移，包膜过程结束，盒子在夹角机构下移以后，由反推盒子机构推出；
所述废料角收集盒安装在升降机构的下端，当切刀切除下余料之后，余料会由废料角收集盒收集，可妥善收集余料。
Claims (2)
1.一种切余料机构，其特征在于：它包括整角底座、切角支架底座、切角支架、加强筋、三角加强筋、切角升降气缸安装板、切刀机构、夹角机构、升降机构、反推盒子机和废料角收集盒，所述切角支架底座安装于整角底座上，且切角支架底座与整角底座之间通过加强筋加强固定；所述切角支架安装在切角支架底座上；所述切角升降气缸安装板安装于切角支架的前端，且切角升降气缸安装板与切角支架之间通过三角加强筋加强固定；所述切刀机构安装于切角升降气缸安装板上；所述升降机构安装于整角底座的下方；所述夹角机构安装于切刀机构的下方，并贯穿整个升降机构；所述反推盒子机安装于整角底座下端；所述废料角收集盒安装在升降机构的下端，当切刀切除下余料之后，余料会由废料角收集盒收集，可妥善收集余料；
所述切刀机构包括切角升降气缸、加强角座、切角缸连接板a、切角缸连接板b、切角气缸、切刀安装座、切刀夹板、切刀垫块、切刀和硅胶皮，所述切角升降气缸安装在切角升降气缸安装板上；所述切角升降气缸的底端安装于切角缸连接板a上并通过加强角座进行加强固定；所述切角缸连接板a与切角缸连接板b之间通过连体螺母连接；所述切角缸连接板b的两端分别安装切角气缸；所述切刀安装座安装于切角气缸下端；所述切刀夹板安装于切刀安装座下端；所述切刀安装于切刀夹板中间；所述切刀垫块安装于切刀夹板的对侧；所述切刀垫块侧边安装硅胶皮；
所述夹角机构包括滑台气缸安装块、气缸a、切角气缸安装板、气缸b和夹角块，所述滑台气缸安装块安装在升降机构的下升降板上；所述气缸a安装于滑台气缸安装块上；所述气缸a与气缸b通过切角气缸安装板连接；所述夹角块有两个，夹角块对称安装于气缸b上，夹角块可以通过气缸a和气缸b的配合，在平面内进行位置调整，在达到标准作业位置后，两个夹角块会夹住余料，然后进行下一步操作步骤；
所述升降机构包括底座升降气缸、气缸连接块、升降导向轴、升降导向轴连接板和下升降板，所述升降导向轴有四个，分别贯穿安装于下升降板的左右端，升降导向轴的上端固定于整角底座上，下端通过所述升降导向轴连接板连接；所述底座升降气缸有两个，分别通过气缸连接块安装于下升降板的前端和后端。
2.根据权利要求1所述的一种切余料机构，其特征在于：所述切刀机构有两个，每个切刀机构上分别有两个切刀，当盒子四个角的余料被夹住之后，切角升降气缸下降至准确作业位置，然后通过切角气缸的配合，进行切除余料的动作。
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Granted publication date: 20130612 Termination date: 20131128 |