CN202985343U - 全自动平板研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动平板研磨机,该全自动平板研磨机由动力装置、传动装置、夹紧装置组成。通过采用蜗轮蜗杆传动装置、齿轮传动装置、锥齿轮传动装置、传动轴和曲轴等结构。使各部分的相互运动关系形成固定规律,最终使研磨盘的转动与花盘的运动复合成仿“8”字形。该全自动平板研磨机大大提高加工效率,降低劳动强度,极大的改善了劳动条件,节省人力资源。
Description
所属技术领域
本产品属于各种规格、各种材质平板的研磨加工的研磨装置,运动轨迹是仿“8”字形得到最佳的加工效果和加工精度。
背景技术
研磨平板在制造过程中或使用中磨损后需要进行修复。通常的维修方式一般采用手工研磨,手工研磨平面时,操作者劳动强度大,工作效率低,对工人操作技术水平要求高,需要同时两到四人同时加工。需要耗费大量人力、物力。造成人力资源浪费。
发明内容
本实用新型需要解决的问题是,克服背景技术的不足,提供一种能够单人操作的全自动平板研磨机,该全自动平板研磨机克服背景技术的不足,提供一种可实现仿“8”字形运动的研磨装置,且可以实现单人完成整个研磨加工过程。可以单人对加工平板进行定位、夹紧、研磨加工、及拆卸等全套加工过程。
该全自动平板研磨机基本分为三个部分:动力装置、传动装置、夹紧装置。
动力装置选用了Y系列封闭式三相异步电动机进行传动。
传动装置由减速器、蜗轮蜗杆传动装置、齿轮传动装置、锥齿轮传动装置、传动轴和曲轴组成。根据各部分的相互运动关系并通过理论计算,使其相互运动形成一定规律,最终使研磨盘的转动与花盘的运动复合成仿“8”字形。
夹紧装置与研磨盘相连通过采用定距调节夹紧块用以夹紧不同大小、不同规格的平板,且必须保证能夹紧不同材质的平板,以适应不同类型的平板,增强其通用性。通过调节曲轴1和曲轴2的偏心距可改变运动轨迹的形状大小,以适应研磨不同规格大小的平板,使其达到最佳的研磨效果。
附图说明
图1是全自动平板研磨机主视图
图2是全自动平板研磨机俯视图
图中1.三相异步电动机,2.三角带,3.减速器,4.传动轴,5.降速锥齿轮组,6.直齿轮组,7.蜗杆轴,8.蜗轮,9.机身,10.研磨盘,11.定距调节夹紧块,12.花盘,13.摆杆,14.曲轴1,15.万向节,16.十字轴,17.轴承座,18.曲轴2,19.等速锥齿轮组,20.支架。
具体实施方式
将待加工两块平板放置在研磨盘(10)上,并用定距调节夹紧块(11)和花盘(12)将其固定。研磨动力由三相异步电动机(1)提供。三相异步电动机(1)将动力通过三角带(2)传到减速器(3),进行第一次降速。然后在由传动轴(4)将运动传到等速锥齿轮组(19)、降速锥齿轮组(5)和直齿轮组(6)上。传动轴(4)通过支架(20)固定在机身(9)上。其中一组等速锥齿轮组(19)将运动传递到曲轴2(18)上,曲轴2(18)带动十字轴(16)运动,由于十字轴(16)受到轴承座(17)的限制只能作往复直线运动,为花盘(12)提供了往复运动的基础。另外一组降速锥齿轮组(5)将运动传递到曲轴1(14)上,曲轴1(14)带动摆杆(13)动作。摆杆(13)的左右摆动是曲轴1(14)和万向节(15)符合而成的。摆杆(13)的运动轨迹是由曲轴1(14)、万向节(14)和十字轴(16)复合而成。花盘(12)固定在摆杆(13)的另一端。最后一组由直齿轮组(6)将运动传递到蜗杆轴(7)。蜗杆轴(7)蜗杆与蜗轮(8)啮合,并将运动传递给蜗轮(8)。蜗轮(8)再将运动传递给蜗轮轴(21),蜗轮轴(21)将运动传递给研磨盘(10)。最后研磨盘(10)与花盘(12)复合成仿“8”字形运动。
Claims (1)
1.一种用于进行研磨平板的全自动平板研磨机;该装置由动力装置、传动装置、夹紧装置组成;动力装置由Y系列封闭式三相异步电动机提供,传动装置由减速器、蜗轮蜗杆传动装置、齿轮传动装置、锥齿轮传动装置、传动轴和曲轴组成,夹紧装置与研磨盘相连通过采用定距调节夹紧块用以夹紧平板,通过调节曲轴1和曲轴2的偏心距可改变运动轨迹。
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CN110142651A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-20 | 赵言 | 一种机械加工刀具用切削刃打磨装置 |
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CN110142651B (zh) * | 2019-06-19 | 2020-12-11 | 安徽嘉谊精密电子科技有限公司 | 一种机械加工刀具用切削刃打磨装置 |
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