CN202971192U - 压缩机泵体及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机泵体及压缩机，其中，压缩机泵体包括气缸、转轴以及连接在气缸两端的第一法兰和第二法兰，气缸内部具有相对气缸偏心设置的动盘，气缸、第一法兰、第二法兰和动盘之间形成第一腔室，第二法兰的颈部设置在动盘的内部，使动盘和第二法兰之间形成第二腔室，其中，第一腔室包括相互隔离设置的第一吸气腔和第一压缩腔，气缸上设有使第一吸气腔与外界连通的第一吸气口；第二腔室包括相互隔离设置的第二吸气腔和第二压缩腔，动盘上设有连通第一吸气腔和第二吸气腔的第二吸气口；转轴贯穿气缸、动盘和第一法兰并与第二法兰相连，转轴的偏心部套设在所述动盘上。本实用新型的压缩机泵体能够有效地提气缸的空间利用率。

Description

压缩机泵体及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩技术领域，具体而言，涉及一种压缩机泵体及压缩机。 

背景技术

在现有技术中，单缸滚动转子压缩机广泛应用于家用及商用空调、制冷装置中，为了拓宽这种压缩机的使用范围，近年来开发出了双缸滚动转子压缩机。虽然上述双缸滚动转子压缩机增大了排量，但压缩机的高度也相应的增大，压缩机的装配也相应地变的复杂，并且双缸压缩机的气缸的空间利用率与单缸压缩机的气缸的空间利用率相同。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种提高压缩机的空间利用率的压缩机泵体及压缩机。 

为了实现上述目的，本实用新型根据其中一个方面，提供了一种压缩机泵体，包括气缸、转轴以及连接在气缸两端的第一法兰和第二法兰，气缸内部具有相对气缸偏心设置的动盘，气缸、第一法兰、第二法兰和动盘之间形成第一腔室，第二法兰的颈部设置在动盘的内部，使动盘和第二法兰之间形成第二腔室，其中，第一腔室包括相互隔离设置的第一吸气腔和第一压缩腔，气缸上设有使第一吸气腔与外界连通的第一吸气口；第二腔室包括相互隔离设置的第二吸气腔和第二压缩腔，动盘上设有连通第一吸气腔和第二吸气腔的第二吸气口；转轴贯穿气缸、动盘和第一法兰并与第二法兰相连，转轴的偏心部套设在动盘上。 

进一步地，还包括第一滑片，气缸上开设有第一滑片安装槽，第二法兰的颈部上开设有第二滑片安装槽，第一滑片的两端分别设置在第一滑片安装槽和第二滑片安装槽内，动盘上设置有避让第一滑片的避让缺口，第一滑片与第二法兰的颈部将第二腔室隔离形成第二吸气腔和第二压缩腔。 

进一步地，避让缺口的相对设置的两个表面上均开设有向内凹入的弧形壁，弧形壁内设置有滑块，滑块包括与弧形壁适配的弧形面以及连接在弧形面的两边缘的底面，第一滑片的两侧分别设置有一个滑块。 

进一步地，压缩机泵体还包括设置在第一法兰和第一滑片之间的第二滑片，气缸与第一法兰贴合的表面上开设有与第一滑片安装槽连通的第三滑片安装槽，动盘与第一法兰贴合的表面上开设有第四滑片安装槽，第二滑片的第一端可滑动地设置在第三滑片安装槽内，第二滑片的第二端铰接在第四滑片安装槽内，形成使动盘可随第二滑片运动的运动配合部，并且第一滑片、第二滑片与动盘将第一腔室隔离形成第一吸气腔和第一压缩腔。 

进一步地，动盘靠近第一法兰的一端具有沿径向向内延伸并与转轴的偏心部配合的转动配合部。 

进一步地，第一吸气口和第二吸气口位于第一滑片的同侧并均靠近第一滑片。 

进一步地，第一法兰上开设有与第一压缩腔连通的第一出气口，第二法兰上开设有与第二压缩腔连通的第二出气口，第一出气口和第二出气口均位于第一滑片背离第一吸气口的一侧并均靠近第一滑片。 

进一步地，动盘的外壁与气缸的内壁始终接触，动盘的内壁与第二法兰的颈部之间始终接触。 

进一步地，第一法兰上对应于动盘的位置开设有多个通孔。 

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种压缩机，包括压缩机泵体和电机，压缩机泵体为上述的压缩机泵体。 

在本实用新型的技术方案中，在气缸内形成第一腔室的同时还在动盘内形成有第二腔室，动盘在相对气缸做偏心运动压缩第一腔室内的气体的同时还相对于第二法兰的颈部做偏心运动，压缩第二腔室内的气体，最终使动盘在一次运动过程中完成两次气体的压缩，与现有技术中的单缸压缩机或双缸压缩机相比，本实用新型的压缩机泵体的气缸在相同的体积下有效地增加了压缩后的气体的数量，提高了气缸的空间利用率和压缩效率。 

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1示出了根据本实用新型的压缩机泵体的实施例一的爆炸示意图； 

图2示出了图1的压缩机泵体的俯视剖视示意图； 

图3示出了图1的压缩机泵体的第一角度的纵向剖视示意图； 

图4示出了图1的压缩机泵体的第二角度的纵向剖视示意图； 

图5示出了图1的压缩机泵体的气缸的立体结构示意图； 

图6示出了图5的压缩机泵体的气缸的剖视示意图； 

图7示出了图1的压缩机泵体的动盘的立体结构示意图； 

图8示出了图1的动盘与第二滑片的配合的立体结构示意图； 

图9示出了图8的动盘与第二滑片的配合的俯视示意图； 

图10示出了图1的压缩机泵体的第一法兰的立体示意图； 

图11示出了图1的压缩机泵体的第二法兰的立体示意图；以及 

图12示出了根据本实用新型的压缩机泵体的实施例二的纵向剖视示意图。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 

结合参见图1至图4，从图中可以看出，实施例一的压缩机泵体包括：气缸10，转轴20、第一法兰30、第二法兰40和动盘50，其中，第一法兰30和第二法兰40分别连接在气缸10的两端，第一法兰30、第二法兰40、气缸10和设置在气缸10内部的动盘50共同围成了压缩机泵体的第一腔室61，并且动盘50相对与气缸10偏心设置。第二法兰的颈部41设置在动盘50的内部，使动盘50和第二法兰40之间围成了第二腔室62。第一腔室61包括相互隔离的第一吸气腔和第一压缩腔，第二腔室62包括相互隔离的第二吸气腔和第二压缩腔，并且气缸10上设置有将第一吸气腔与外界连通的第一吸气口11，动盘50上设置有连通第一吸气腔和第二吸气腔的第二吸气口51，转轴20贯穿气缸10、第一法兰30和动盘50，并且转轴20靠近第二法兰40的端部抵接在第二法兰40上或穿设在第二法兰40内或穿出第二法兰40。转轴20的偏心部21套设在动盘50上。 

本实施例的压缩机泵体在气缸10内形成第一腔室61的同时还在动盘50内形成有第二腔室62，动盘50在相对气缸10做偏心运动压缩第一腔室61内的气体的同时还相对于第二法兰40的颈部41做偏心运动，压缩第二腔室62内的气体，最终使动盘50在一次运动过程中完成两次气体的压缩，与现有技术中的单缸压缩机或双缸压缩机相比，本实施例的压缩机泵体的气缸10在相同的体积下有效地增加了压缩后的气体的数量，提高了气缸10的空间利用率和压缩效率。 

为使压缩后的气体排出压缩机泵体，在第一法兰30上开设有使第一压缩腔与外界连通的第一出气口31，在第二法兰40上开设有使第二压缩腔与外界连通的第二出气口42，为保证第一压缩腔和第二压缩腔内的气体压力，在第一出气口31和第二出气口42处还分别设置有压盖，当第一压缩腔和第二压缩腔内的气体在压缩的过程中，气体压力逐渐增大，当气体压力到达预设值时，压缩气体顶开压盖，使第一压缩腔和第二压缩腔进行排气动作。 

如图5至图9所示，在实施例一中，动盘50呈圆桶状，其开口面贴合在第二法兰40上，同时，在动盘50的底面上开设有与设置在转轴20上的偏心部21进行配合的圆孔，以使该底面形成转动配合部53，转轴20在转动的过程中，通过偏心部21带动转动配合部53运动，进而带动动盘50，使动盘50相对气缸10做偏心运动。在气缸10和第二法兰的颈部41之间还设置有第一滑片71，第一滑片71的第一端设置在第一滑片安装槽12内，第一滑片71的第二端设置在第二滑片安装槽411内，并且第一滑片安装槽12开设在气缸10内壁上，第二滑片安装槽411开设在第二法兰的颈部41上，由于在气缸10和第二法兰的颈部41之间设置有动盘50，因此在动盘50上开设有避让第一滑片71的避让缺口521以使第一滑片71的两端分别连接在气缸和第二法兰的颈部上。第一滑片71为固定设置，其目的是通过第一滑片71和第二法兰的颈部41在第二腔室62内隔离出第二吸气腔和第二压缩腔。 

本实施例的压缩机泵体在设置有第一滑片71的同时，还在第一滑片71和第一法兰30之间设置有第二滑片73，该第二滑片73的第一端设置在第三滑片安装槽13内，第二滑片73的第二端为柱形端，该柱形端铰接在第四滑片安装槽522内，上述的第三滑片安装槽13为沿径 向开设在气缸10的与第一法兰30贴合的表面上的通槽，以使第二滑片73的第一端可滑动的设置在第三滑片安装槽13内。第四滑片安装槽522设置在动盘50上，位于避让缺口和第一法兰之间并与避让渠口连通，这种设置，使第二滑片73、第一滑片71和动盘50共同作用将第一腔室61隔离出第一吸气腔和第二压缩腔的同时，还避免了在第四滑片安装槽522和避让缺口之间设置隔离层，隔离层的设置会与第一滑片和第二滑片会产较大摩擦，影响滑片的运动并增大了滑片的摩擦损耗，影响泵体的工作。优选地，第三滑片安装槽13与第一滑片安装槽11连通。 

第一滑片71的设置限制了动盘50只能通过避让缺口521沿第一滑片71做直线运动。为保证动盘50在运动时其外壁与气缸10的内壁之间始终保持接触状态，其内壁与第二法兰的颈部41之间始终保持接触状态，在避让缺口521的相对设置的两个表面上均设置有向内凹入的弧形壁，并且在每个弧形壁内均设置有一个滑块72，每个滑块72均包括一个与弧形壁配合的弧形面和连接在弧形面的两个边缘间的底面，并且第一滑片71穿设过两个底面所述夹持的空间，使动盘50在沿第一滑片71的过程中通过弧形壁带动滑块72一同沿第一滑片71进行运动，优选地，设置在动盘50上的弧形壁的弧形面应小于滑块72的弧形面，以使动盘50在做直线运动的同时还可以通过弧形壁绕滑块72的弧形面进行一定角度的摆动，同时，第二滑片73的第二端与第四滑片槽之间的铰接连接，使第二滑片73的第二端形成运动配合部，使动盘50在做直线运动的同时还可以通过第四滑片安装槽522绕第二滑片73的第二端进行一定角度的摆动，防止第二滑片73对动盘50的转动照成干涉，使动盘50相对于气缸10保持内切状态的同时，动盘50相对于第二法兰的颈部41之间还保持外切状态。同时，动盘50在进行直线运动的同时必然会带动与其铰接的第二滑片73一同运动，因此将第二滑片73的第一端可活动地设置在第三滑片安装槽13内。在压缩机进行压缩时，第一滑片71与第二滑片73之间以及第一滑片71和滑块72之间会存在油膜，使第一滑片71与第二滑片73之间形成密封结构，第一滑片71和滑块72之间形成密封结构，防止气体在第一滑片71与第二滑片73之间的缝隙或第一滑片71和滑块72之间的缝隙处出现泄露。 

在本实施例中，动盘50与气缸10之间始终保持接触状态和动盘50与第二法兰40的颈部41之间始终保持接触状态是指：动盘50的外壁与气缸10的内壁之间始终保持线接触的状态的同时，动盘50与第二法兰40的颈部41之间始终线接触，即在径向截面内，动盘50的外壁在内切于气缸10的内壁的同时，还保持动盘50的内壁外切于第二法兰40的颈部41。 

如前描述，动盘50的运动是由转轴20利用设置在其上的偏心部21驱动完成的。动盘50在转轴20的驱动下同时进行沿第一滑片71的直线运动和绕滑块72的摆动，在两种运动的共同作用下，动盘50的外壁沿气缸10的内壁周期性运动，动盘50的内壁沿第二法兰的颈部41的外壁做周期运动，实现了在第一腔室61和第二腔室62内周期性的进行吸气——压缩——排气的压缩过程，并且第一腔室61和第二腔室62内的压缩过程为同时进行。为达到第一腔室61和第二腔室62内的压缩过程同步进行的目的，第一腔室61的第一吸气口11和第二腔室62的第二吸气口51设置在第一滑片71的同侧并且第一吸气口11和第二吸气口51靠近第一滑片71，第一压缩腔的第一出气口31和第二压缩腔的第二出气口42设置在第一滑片71背离第一吸气口11的一侧，并且第一出气口31和第二出气口42靠近第一滑片71，以使第一压缩腔和第二压缩腔内的气体得到完全的压缩。 

气体在压缩时会形成高压，高压的作用会使第一法兰30与动盘50之间紧密贴合进而增大第一法兰30和动盘50之间的摩擦力，为减小第一法兰30与动盘50之间的摩擦，在第一法兰30上对应于动盘50的部分开设有多个通孔32，并且多个通孔32均与外面的高压侧连通，提供高背压，通过高背压与压缩机泵体内的高压平衡，减少第一法兰30和动盘50之间的摩擦。优选地，通孔32为沿圆周方向延伸的腰形孔，并且所述腰形孔设置在同一圆周上，以使动盘50的受力均匀。 

如图10和图11所示，本实施例中的第一法兰30为上法兰，第二法兰40为下法兰。 

图12示出了本实用新型的压缩机泵体的实施例二的纵向剖视图，从图可以看出，实施例二的压缩机泵体与实施例一的区别在于实施例二由实施例一的结构倒置设置形成，即第二法兰为上法兰，第一法兰为下法兰，动盘50与上法兰配合形成第二腔室62，由上法兰的颈部形成第二法兰的颈部41，并且将第二滑片73设置在第一滑片71和下法兰之间。在实施例二中，还可将第一出气口31和第二出气口42同时开设在上法兰上。 

本实用新型还提供了一种压缩机，根据压缩机的实施例包括压缩机泵体和电机，其中，压缩机泵体为上述的压缩机泵体，本实用新型的压缩机实现了如下技术效果：本实施例的压缩机泵体结构简单，并且易于装配，在相同的体积下可有效增加气体压缩量，与现有的存在颠覆力矩的两缸压缩机相比，本实施例的压缩机的平衡性好，可减少震动、噪声和磨损，提高了压缩机的使用寿命。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种压缩机泵体，其特征在于，包括气缸（10）、转轴（20）以及连接在所述气缸（10）两端的第一法兰（30）和第二法兰（40），所述气缸（10）内部具有相对所述气缸（10）偏心设置的动盘（50），所述气缸（10）、第一法兰（30）、第二法兰（40）和动盘（50）之间形成第一腔室（61），所述第二法兰的颈部（41）设置在所述动盘（50）的内部，使所述动盘（50）和所述第二法兰（40）之间形成第二腔室（62），其中，

所述第一腔室（61）包括相互隔离设置的第一吸气腔和第一压缩腔，所述气缸（10）上设有使所述第一吸气腔与外界连通的第一吸气口（11）；

所述第二腔室（62）包括相互隔离设置的第二吸气腔和第二压缩腔，所述动盘（50）上设有连通所述第一吸气腔和第二吸气腔的第二吸气口（51）；

所述转轴（20）贯穿所述气缸（10）、动盘（50）和所述第一法兰（30）并与所述第二法兰（40）相连，所述转轴（20）的偏心部（21）套设在所述动盘（50）上。

2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，还包括第一滑片（71），所述气缸（10）上开设有第一滑片安装槽（12），所述第二法兰的颈部（41）上开设有第二滑片安装槽（411），所述第一滑片（71）的两端分别设置在所述第一滑片安装槽（12）和第二滑片安装槽（411）内，所述动盘（50）上设置有避让所述第一滑片（71）的避让缺口（521），所述第一滑片（71）与所述第二法兰的颈部（41）将所述第二腔室（62）隔离形成所述第二吸气腔和第二压缩腔。

3.根据权利要求2所述的压缩机泵体，其特征在于，所述避让缺口（521）的相对设置的两个表面上均开设有向内凹入的弧形壁，所述弧形壁内设置有滑块（72），所述滑块（72）包括与所述弧形壁适配的弧形面以及连接在所述弧形面的两边缘的底面，所述第一滑片（71）的两侧分别设置有一个所述滑块（72）。

4.根据权利要求2所述的压缩机泵体，其特征在于，所述压缩机泵体还包括设置在所述第一法兰（30）和所述第一滑片（71）之间的第二滑片（73），所述气缸（10）与所述第一法兰（30）贴合的表面上开设有与所述第一滑片安装槽（12）连通的第三滑片安装槽（13），所述动盘（50）与所述第一法兰贴合的表面上开设有第四滑片安装槽（522），所述第二滑片（73）的第一端可滑动地设置在所述第三滑片安装槽（13）内，所述第二滑片（73）的第二端铰接在所述第四滑片安装槽（522）内，形成使所述动盘（50）可随所述第二滑片（73）运动的运动配合部，并且所述第一滑片（71）、第二滑片（73）与所述动盘（50）将所述第一腔室（61）隔离形成所述第一吸气腔和第一压缩腔。

5.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述动盘（50）靠近所述第一法兰（30）的一端具有沿径向向内延伸并与所述转轴（20）的偏心部（21）配合的转动配合部（53）。

6.根据权利要求2所述的压缩机泵体，其特征在于，所述第一吸气口（11）和所述第二吸气口（51）位于所述第一滑片（71）的同侧并均靠近所述第一滑片（71）。

7.根据权利要求6所述的压缩机泵体，其特征在于，所述第一法兰（30）上开设有与所述第一压缩腔连通的第一出气口（31），所述第二法兰（40）上开设有与所述第二压缩腔连通的第二出气口（42），所述第一出气口（31）和第二出气口（42）均位于所述第一滑片（71）背离所述第一吸气口（11）的一侧并均靠近所述第一滑片（71）。

8.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述动盘（50）的外壁与所述气缸（10）的内壁始终接触，所述动盘（50）的内壁与所述第二法兰（40）的颈部之间始终接触。

9.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述第一法兰（30）上对应于所述动盘（50）的位置开设有多个通孔（32）。

10.一种压缩机，其特征在于，包括压缩机泵体和电机，所述压缩机泵体为权利要求1至9中任一项所述的压缩机泵体。

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