CN202970593U - 多功能密封器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能密封器装置，防喷密封球总成（2）的防喷球（21）安装在抽油杆一侧的防喷密封球室内（5），防喷密封球室（5）的底部设有液流通道（51）；清腊总成壳体（41）内径向相对的左右两侧分别安装有清腊阀芯（42），清腊阀芯（42）的内端与抽油杆相配合、外端通过螺纹安装有清蜡丝杠（43），清蜡丝杠（43）的尾端转动安装在清腊总成壳体（41）上。它具有密封球不与抽油杆接触，在抽油杆上下抽动时不会磨损抽油杆和密封球，防喷效果好，不容易污染井场周围环境的优点。使用它可以提高井口密封件的使用寿命，降低作业成本，缩短维护时间，并可以降低井喷风险，安全性更有保证。

Description

多功能密封器装置

技术领域

本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种密封器装置。 

背景技术

油田井口密封装置虽然一般都配有在抽油杆断裂时起到密封防喷作用的密封球，但其密封球一般都直接与抽油杆接触，在抽油杆上下抽动时会磨损抽油杆，导致密封变差，也会降低井口密封件的使用寿命。同时也会造成密封球磨损，防喷效果变差，容易污染井场周围环境。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封球不与抽油杆接触、在抽油杆上下抽动时不会磨损抽油杆和密封球、防喷效果好、不容易污染井场周围环境的多功能密封器装置。 

本实用新型的技术解决方案是：它包括盘根密封总成、防喷密封球总成、自动调偏总成和清腊总成，防喷密封球总成的防喷球安装在抽油杆一侧的防喷密封球室内不与抽油杆接触，防喷密封球室的底部设有防喷密封球室与防喷密封球室下方的抽油杆孔相连通的液流通道；清腊总成包括清腊总成壳体，清腊总成壳体内径向相对的左右两侧分别沿抽油杆的径向滑动安装有清腊阀芯，清腊阀芯的内端与抽油杆相配合、外端通过螺纹安装有清蜡丝杠，清蜡丝杠的尾端转动安装在清腊总成壳体上并设有位于清腊总成壳体外的旋拧方头。 

本实用新型的技术效果是：它具有密封球不与抽油杆接触，在抽油杆上下抽动时不会磨损抽油杆和密封球，防喷效果好，不容易污染井场周围环境的优点。使用它可以提高井口密封件的使用寿命，降低作业成本，缩短维护时间，并可以降低井喷风险，安全性更有保证。 

附图说明  

图1为本实用新型实施例半剖视图。          

具体实施方式

如附图所示，它包括盘根密封总成1、防喷密封球总成2、自动调偏总成3和清腊总成4，防喷密封球总成2的防喷球21安装在抽油杆一侧的防喷密封球室内5不与抽油杆接触，防喷密封球室5的底部设有防喷密封球室5与防喷密封球室5下方的抽油杆孔相连通的液流通道51；清腊总成4包括清腊总成壳体41，清腊总成壳体41内径向相对的左右两侧分别沿抽油杆的径向滑动安装有清腊阀芯42，清腊阀芯42的内端与抽油杆相配合、外端通过螺纹安装有清蜡丝杠43，清蜡丝杠43的尾端转动安装在清腊总成壳体41上并设有位于清腊总成壳体41外的旋拧方头44。 

盘根密封总成1由盘根盒11、盘根帽12、盘根压垫13、盘根14和盘根垫15构成，盘根压垫13、盘根14和盘根垫15从上向下顺次安装在盘根盒11内，盘根帽12通过螺纹安装在盘根盒11的顶部；防喷密封球总成2由防喷球21和防喷盒22构成，防喷球21安装在盘根盒11一侧的防喷密封球室5内、防喷盒22的上端通过螺纹套装在盘根盒11设有防喷密封球室5位置的外部；自动调偏总成3由上端设有球头31的调偏套32和下球座33构成，调偏套球头31与防喷盒22下端面上的内球面相配合，下球座33套装在调偏套32上并通过螺纹安装在防喷盒22的下端，下球座33上的内球面与调偏套球头31相配合，调偏套32的下端通过螺纹与清腊总成壳体41的上端相连。 

调偏套球头31与防喷盒22内球面相密封配合位置的外球面34上设有密封圈槽并安装有密封圈。清腊总成壳体41与调偏套32下端面相密封配合的位置设有密封圈槽并安装有密封圈。盘根盒11与防喷盒22上口相密封配合的位置设有密封圈槽并安装有密封圈。 

清腊阀芯42由阀芯座45和安装在阀芯座45抽油杆端的半环形胶套46构成，阀芯座45上胶套46的对侧设有安装清蜡丝杠43的螺纹孔47。阀芯座45与清腊总成壳体41滑动配合位置的外壁上设有密封圈槽并安装有密封圈。清腊总成壳体41安装清腊阀芯42的位置沿阀芯座45的径向通过螺纹安装有定位螺丝48，阀芯座45上设有与定位螺丝48相配合的轴向槽49。清蜡丝杠43的尾端设有位于旋拧方头44前部的外环台50，清蜡丝杠43上外环台50的清腊阀芯侧设有套装在清蜡丝杠43并卡在清腊总成壳体41清腊阀芯安装口上的清蜡垫52，清蜡丝杠43上外环台50的旋拧方头44侧设有套装在清蜡丝杠43上并通过螺纹安装在清腊总成壳体41清腊阀芯安装口上的清蜡压盖53。清腊总成壳体41的下端设有与油管相连接的平式外螺纹54。 

本实用新型的优点： 

1. 抽油杆可在360°的任意方向调整，调偏角度大；

2. 本实用新型工作压力大；

3. 本实用新型在使用过程中当光杆断裂时，防喷球在液体压力的作用下可立即封闭井口，防止了原油的泄漏，避免了井场周围的环境污染。

4. 本实用新型是一种多功能的密封总成，它有清蜡、调偏、防喷、密封等功能。 

本实用新型的特点： 

1. 防喷球是选择复合材料不易磨损。正常工作状态下球体是静止不动的，它和光杆不接触，只有在光杆断裂时液体从喷水孔喷出，高压液体将球体推到盘根盒4的底孔内达到防喷密封的作用。

2. 本产品适用于各种规格的光杆。 

本实用新型的安装方法 

1. 先将光杆卡住，再将油丝绳打开；

2. 用厂家配备的搬杠将盘根帽、盘根压垫卸掉；

3. 再将清腊总成打开，从底孔观察调整中心和开口的大小；

4. 将其余部分整体安装在井口的油管上并拧紧，再串光杆，再串光杆的同时将防喷球拨到防喷密封球室内；

5. 用φ55×10的盘根装入盘根盒内，再将盘根压垫、盘根帽装上，但盘根帽不要压的太紧，以不漏油为宜，就此安装完毕。

Claims (10)

1.多功能密封器装置，它包括盘根密封总成（1）、防喷密封球总成（2）、自动调偏总成（3）和清腊总成（4），其特征在于：防喷密封球总成（2）的防喷球（21）安装在抽油杆一侧的防喷密封球室内（5）不与抽油杆接触，防喷密封球室（5）的底部设有防喷密封球室（5）与防喷密封球室（5）下方的抽油杆孔相连通的液流通道（51）；清腊总成（4）包括清腊总成壳体（41），清腊总成壳体（41）内径向相对的左右两侧分别沿抽油杆的径向滑动安装有清腊阀芯（42），清腊阀芯（42）的内端与抽油杆相配合、外端通过螺纹安装有清蜡丝杠（43），清蜡丝杠（43）的尾端转动安装在清腊总成壳体（41）上并设有位于清腊总成壳体（41）外的旋拧方头（44）。

2.如权利要求1所述的多功能密封器装置，其特征在于所述盘根密封总成（1）由盘根盒（11）、盘根帽（12）、盘根压垫（13）、盘根（14）和盘根垫（15）构成，盘根压垫（13）、盘根（14）和盘根垫（15）从上向下顺次安装在盘根盒（11）内，盘根帽（12）通过螺纹安装在盘根盒（11）的顶部；防喷密封球总成（2）由防喷球（21）和防喷盒（22）构成，防喷球（21）安装在盘根盒（11）一侧的防喷密封球室（5）内、防喷盒（22）的上端通过螺纹套装在盘根盒（11）设有防喷密封球室（5）位置的外部；自动调偏总成（3）由上端设有球头（31）的调偏套（32）和下球座（33）构成，调偏套球头（31）与防喷盒（22）下端面上的内球面相配合，下球座（33）套装在调偏套（32）上并通过螺纹安装在防喷盒（22）的下端，下球座（33）上的内球面与调偏套球头（31）相配合，调偏套（32）的下端通过螺纹与清腊总成壳体（41）的上端相连。

3.如权利要求2所述的多功能密封器装置，其特征在于所述调偏套球头（31）与防喷盒（22）内球面相密封配合位置的外球面（34）上设有密封圈槽并安装有密封圈。

4.如权利要求2所述的多功能密封器装置，其特征在于所述清腊总成壳体（41）与调偏套（32）下端面相密封配合的位置设有密封圈槽并安装有密封圈。

5.如权利要求2所述的多功能密封器装置，其特征在于所述盘根盒（11）与防喷盒（22）上口相密封配合的位置设有密封圈槽并安装有密封圈。

6.如权利要求1所述的多功能密封器装置，其特征在于所述清腊阀芯（42）由阀芯座（45）和安装在阀芯座（45）抽油杆端的半环形胶套（46）构成，阀芯座（45）上胶套（46）的对侧设有安装清蜡丝杠（43）的螺纹孔（47）。

7.如权利要求6所述的多功能密封器装置，其特征在于所述阀芯座（45）与清腊总成壳体（41）滑动配合位置的外壁上设有密封圈槽并安装有密封圈。

8.如权利要求6所述的多功能密封器装置，其特征在于所述清腊总成壳体（41）安装清腊阀芯（42）的位置沿阀芯座（45）的径向通过螺纹安装有定位螺丝（48），阀芯座（45）上设有与定位螺丝（48）相配合的轴向槽（49）。

9.如权利要求1所述的多功能密封器装置，其特征在于所述清蜡丝杠（43）的尾端设有位于旋拧方头（44）前部的外环台（50），清蜡丝杠（43）上外环台（50）的清腊阀芯侧设有套装在清蜡丝杠（43）并卡在清腊总成壳体（41）清腊阀芯安装口上的清蜡垫（52），清蜡丝杠（43）上外环台（50）的旋拧方头（44）侧设有套装在清蜡丝杠（43）上并通过螺纹安装在清腊总成壳体（41）清腊阀芯安装口上的清蜡压盖（53）。

10.如权利要求1所述的多功能密封器装置，其特征在于所述清腊总成壳体（41）的下端设有与油管相连接的平式外螺纹（54）。

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