CN204344053U - 抽油机及其光杆断脱防喷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抽油机及其光杆断脱防喷装置，该杆断脱防喷装置包括：壳体，壳体包括交叉设置的第一管段和第二管段；其中，抽油机的光杆穿设在第一管段内，第二管段内设置有封堵组件，封堵组件包括托架和安装在托架上的密封件，且托架与光杆抵接，托架沿第二管段的轴向可伸缩地设置，使密封件在光杆断脱时在托架的带动下进入第一管段的管腔内以阻塞第一管段的管腔，抽油机的光杆断脱防喷装置还包括用于防止托架在第二管段内旋转的止转结构。本实用新型中的光杆断脱防喷装置结构简单、工作可靠，解决了现有技术中因光杆断脱而造成的油井泄漏的问题，有效地保护了自然环境，避免了因原油泄漏而造成的环境污染等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采领域，更具体地，涉及一种抽油机及其光杆断脱防喷装置。
背景技术
抽油井在正常工作的情况下，光杆随着抽油机驴头往复运动，井口由光杆和盘根盒配合密封；一旦发生光杆断脱，井口由于没有光杆与盘根盒的配合密封，井口处于无控制状态，原油会从计量站回返至井口，从盘根盒处喷出，造成井口失控，如果不能及时发现，将造成油气大量泄露并产生环境污染。
为避免光杆断脱造成的环境污染和油气泄露，需要有一种装置可以在光杆断脱瞬间密封井口。然而，现有技术中的光杆断脱防喷装置在工作原理上都存在密封部件与光杆的直接摩擦，一来会降低装置的使用寿命、增加维护使用成本；二来可能在光杆断脱时容易发生油液泄漏的状况。
现有的防喷装置具有可在管段里移动地设置有密封件的托架，托架的一端设置有弹簧以实现光杆断脱时的瞬间移动其密封件实现对进口的密封。然而，在托架移动的过程中，弹簧在伸长的过程中会旋转，旋转时带动托架同时旋转，旋转后的托架移动进管腔时其密封件由于角度改变不能伸出实现密封的功能，导致光杆断脱时会使原油泄漏。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种抽油机及其光杆断脱防喷装置，以解决现有技术的抽油机在光杆断脱时会使原油泄漏的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种抽油机的光杆断脱防喷装置，包括：壳体，壳体包括交叉设置的第一管段和第二管段；其中，抽油机的光杆穿设在第一管段内，第二管段内设置有封堵组件，封堵组件包括托架和安装在托架上的密封件，且托架与光杆抵接，托架沿第二管段的轴向可伸缩地设置，使密封件在光杆断脱时在托架的带动下进入第一管段的管腔内以阻塞第一管段的管腔，抽油机的光杆断脱防喷装置还包括用于防止托架在第二管段内旋转的止转结构。
进一步地，止转结构包括形成于托架与第二管段之间的导向结构，以使托架沿第二管段的轴向方向移动。
进一步地，导向结构包括：导向槽，位于第二管段的内表面并平行于第二管段的轴线设置；凸起部，突出地设置于托架的外表面并可移动地设置于导向槽内。
进一步地，第一管段的内壁上设置有与密封件相配合的止挡部，且密封件在光杆断脱时在托架的带动下进入第一管段的管腔内并与止挡部抵接。
进一步地，托架上设置有安装槽，密封件安装在安装槽内。
进一步地，密封件包括密封部和安装部，安装槽为台阶孔，安装部插接在台阶孔的小径孔段内，密封部设置在台阶孔的大径孔段内。
进一步地，密封部为半球形，且止挡部包括与半球形的外周面相配合的球形弧面。
进一步地，托架的与光杆抵接的一端为接触端，第一管段的管腔的与接触端相对的内壁上设置有与接触端相配合的抵接槽，当光杆断脱后接触端与抵接槽配合连接。
进一步地，接触端包括弧形端面，且抵接槽包括与弧形端面相配合的弧形槽面。
进一步地，光杆断脱防喷装置还包括遮挡件，遮挡件堵塞在第二管段的远离第一管段的一端，且遮挡件的位于第二管段内的一端与托架之间设置有弹性件。
进一步地，止转结构设置于托架与第二管段的远离第一管段的一端之间，止转结构包括遮挡件和弹性件，遮挡件堵塞在第二管段的远离第一管段的一端，弹性件的一端与遮挡件固定连接，弹性件的另一端与托架固定连接。
进一步地，托架的远离第一管段的一端设置有卡座，弹性件安装在卡座上，且遮挡件的靠近托架的一端设置有凹槽，弹性件的远离托架的一端设置在凹槽内。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种抽油机，包括盘根盒和闸门，抽油机还包括光杆断脱防喷装置，光杆断脱防喷装置安装在盘根盒和闸门之间，且光杆断脱防喷装置为上述的光杆断脱防喷装置。
本实用新型中的光杆断脱防喷装置包括壳体，该壳体包括第一管段和第二管段，且第一管段与第二管段交叉设置，且抽油机的光杆穿设在第一管段内，位于第二管段内的封堵组件与光杆抵接，且该封堵组件沿第二管段的轴向可伸缩地设置，第二管段的远离第一管段的一端是被封堵住的。光杆断脱防喷装置还包括止转结构，止转结构用于防止托架在第二管段内旋转。
可见，当光杆正常工作时，封堵组件始终位于第二管段内，且其一端与该光杆抵接，当光杆发生断脱时，托架沿第二管段的轴向移动至管腔，在移动过程中托架没有旋转，封堵组件的一端从第二管段内伸出，封堵住第一管段的管腔，进而防止原油从第一管段内喷出。
本实用新型中的光杆断脱防喷装置结构简单、工作可靠，解决了现有技术中因光杆断脱而造成的油井泄漏的问题，有效地保护了自然环境，避免了因原油泄漏而造成的环境污染等问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型中的光杆断脱防喷装置的结构示意图。
图中附图标记：
10、壳体； 11、第一管段；
12、第二管段； 13、止挡部；
14、抵接槽； 15、导向槽；
20、光杆；
30、托架； 31、安装槽；
32、接触端； 33、卡座； 34、凸起部； 35、弹簧固定孔；
40、密封件； 41、密封部； 42、安装部；
50、遮挡件； 51、凹槽；
60、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种抽油机的光杆断脱防喷装置，请参考图1，该抽油机的光杆断脱防喷装置包括：壳体10，壳体10包括交叉设置的第一管段11和第二管段12；其中，抽油机的光杆20穿设在第一管段11内，第二管段12内设置有封堵组件，封堵组件包括托架30和安装在托架30上的密封件40，且托架30与光杆20抵接，托架30沿第二管段12的轴向可伸缩地设置，使密封件40在光杆20断脱时在托架30的带动下进入第一管段11的管腔内以阻塞第一管段11的管腔。同时，抽油机的光杆断脱防喷装置还包括止转结构，止转结构用于防止托架30在第二管段12内旋转。
本实用新型中的光杆断脱防喷装置包括壳体10，该壳体10包括第一管段11和第二管段12，且第一管段11与第二管段12交叉设置，且抽油机的光杆20穿设在第一管段11内，位于第二管段12内的封堵组件与光杆20抵接，且该封堵组件沿第二管段12的轴向可伸缩地设置，第二管段12的远离第一管段11的一端是被封堵住的。抽油机的光杆断脱防喷装置还包括用于防止托架在第二管段12内旋转的止转结构。
可见，当光杆20正常工作时，封堵组件始终位于第二管段12内，且其一端与该光杆20抵接，当光杆20发生断脱时，托架30沿第二管段12的轴向移动至管腔，在移动过程中托架30没有旋转，封堵组件的一端从第二管段12内伸出，封堵住第一管段11的管腔，进而防止原油从第一管段11内喷出。
本实用新型中的光杆断脱防喷装置结构简单、工作可靠，解决了现有技术中因光杆断脱而造成的油井泄漏的问题，有效地保护了自然环境，避免了因原油泄漏而造成的环境污染等问题。
进而地，止转结构包括形成于托架30与第二管段12之间的导向结构，以使托架30沿第二管段12的轴向方向移动。该导向结构对托架30具有导向和限位的作用，使托架30可不旋转地沿第二管段12的轴向方向移动至管腔内。
其中，导向结构包括导向槽15和凸起部34。导向槽15位于第二管段12的内表面并平行于第二管段12的轴线设置，凸起部34突出地设置于托架30的外表面并可移动地设置于导向槽15内。导向槽15与凸起部34相配合，进一步保证了托架30在移动过程不旋转并且沿第二管段12的轴向方向移动。
优选地，第一管段11的内壁上设置有与密封件40相配合的止挡部13，且密封件40在光杆20断脱时在托架30的带动下进入第一管段11的管腔内并与止挡部13抵接。
优选地，密封件40设置托架30的远离第一管段11的进油口的一侧。
在本申请中，当光杆20正常工作时，托架30和密封件40均位于第二管段12的管腔内，当光杆20发生断脱时，与光杆20抵接的托架30从第二管段12内冲出，且密封件40在托架30的带动下进入第一管段11内，且在原油的冲击下，密封件40从托架30上移出，且在原油的压力作用下抵接在止挡部13上，进而阻挡原油的流出，因此，本实用新型中的光杆断脱防喷装置可以有效地防止原油的泄漏。
优选地，托架30上设置有安装槽31，密封件40安装在安装槽31内。
优选地，安装槽31设置在托架30的远离第一管段11的进油口的一侧。
优选地，密封件40包括密封部41和安装部42，安装槽31为台阶孔，安装部42插接在台阶孔的小径孔段内，密封部41设置在台阶孔的大径孔段内。
通过使密封件40包括密封部41和安装部42，可以比较方便地密封件40安装在托架30上。
优选地，密封部41为半球形，且止挡部13包括与半球形的外周面相配合的球形弧面。
将密封部41设置成半球形，且使止挡部13包括与半球形的外周面相配合的球形弧面，既可以保证密封件40与止挡部13之间的配合效果，又可以保证两者之间的密封作用。
优选地，托架30的与光杆20抵接的一端为接触端32，第一管段11的管腔的与接触端32相对的内壁上设置有与接触端32相配合的抵接槽14，当光杆20断脱后接触端32与抵接槽14配合连接。
在本申请中，该接触端32由塑胶材料制成。
通过使接触端32由塑胶材料制成，可以减小光杆20与托架30之间的摩擦。
根据实际情况，也可以在接触端32上设置有耐磨层。
优选地，接触端32包括弧形端面，且抵接槽14包括与弧形端面相配合的弧形槽面。
通过使接触端32包括弧形端面，且抵接槽14包括与弧形端面相配合的弧形槽面，可以使接触端32与抵接槽14之间的接触更加紧密。
优选地，光杆断脱防喷装置还包括遮挡件50，遮挡件50堵塞在第二管段12的远离第一管段11的一端，且遮挡件50的位于第二管段12内的一端与托架30之间设置有弹性件60。
根据实际情况，也可以如下设置，止转结构设置于托架30与第二管段12的远离所述第一管段11的一端之间，止转结构包括遮挡件50和弹性件60，遮挡件50堵塞在第二管段12的远离第一管段11的一端，弹性件60的一端与遮挡件50固定连接，弹性件60的另一端与托架30固定连接。由于弹性件60的两端均是固定设置，所以弹性件60不会在伸长的过程中旋转。
通过遮挡件50既可以有效地第二管段12的一端进行密封，又可以对弹性件60遮挡，使弹性件60压缩在托架与该遮挡件50之间。
在本申请中，弹性件60为弹簧。止转结构为弹性件60即弹簧，弹簧的两端分别与遮挡件50的位于第二管段12内的一端和托架30远离第一管段11的一端固定连接，可以避免因为弹簧在伸长过程中旋转而带动托架30旋转的问题。托架30在其远离第一管段11的一端处设置有弹簧固定孔35，弹簧的一端伸入到弹簧固定孔35中加以固定。根据实际情况，也可以选用其他的弹性材料制作该弹性件60。
优选地，托架30的远离第一管段11的一端设置有卡座33，弹性件60安装在卡座33上，且遮挡件50的靠近托架30的一端设置有凹槽51，弹性件60的远离托架30的一端设置在凹槽51内。
通过设置卡座33和凹槽51，可以有效地对弹性件60进行定位，防止弹性件60在第二管段12的管腔内的发生滑动。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种抽油机，包括盘根盒和闸门，抽油机还包括光杆断脱防喷装置，光杆断脱防喷装置安装在盘根盒和闸门之间，且光杆断脱防喷装置为上述的光杆断脱防喷装置。
利用本实用新型中的抽油机，可以有效地避免光杆20断裂时原油发生泄漏，对环境起到保护作用。
在本申请中，第一管段11上设置有定位凸缘，止挡部13和抵接槽14均设置在该定位凸缘上。
在本申请中，对第二管段12的一端起遮挡作用的遮挡件50为丝堵。第二管段12的远离第一管段11的一端设置有内螺纹，丝堵通过该内螺纹安装在第二管段12上。
为了便于该光杆断脱防喷装置的安装，在第一管段11的两端均设置有内螺纹或外螺纹。优选地，第一管段11的进口端设置有内螺纹，第一管段11的出口端设置有外螺纹。
在本申请中，本装置包括壳体10和托架30，壳体10分为竖直部分和水平部分，两部分壳体均为空心圆柱形，以“T”字形垂直相交。
竖直壳体(第一管段11)的上端通过丝扣与井口盘根盒相连，下端通过丝扣与井口胶皮闸门相连，水平壳体(第二管段12)的一端与垂直壳体相连，一端有可安装丝堵的丝扣。
在竖直壳体内设置有两个限位凸缘，该两个限位凸缘分别设置在水平壳体的轴线的两侧，其内径较小，可在光杆断脱时与主体中的“伞”状小球结合起到密封作用；水平壳体中有凸起滑轨，可保证托架30延该凸起滑轨直线运行且不会旋转。
托架30为实心圆柱体，其长度为2倍垂直壳体内径，水平方向头段为耐磨材料，尾部为弹簧，中部掏空放入密封“伞”状小球，且水平方向有凹槽与水平壳体内的凸起滑轨相对应。
在抽油井的正常生产过程中，托架30的头部在弹簧的作用力下顶住光杆20，“伞”状小球不释放；当抽油井的光杆20断脱后，托架30在弹簧的作用力下前移至垂直壳体中，在油压的作用下小球释放，“伞”状小球与垂直壳体中的小球密封座紧密结合，达到光杆断脱的瞬间密封井口防止喷油的作用。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。
然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。
应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
实施例一：
在本实施例中，光杆断脱防喷装置包括壳体10，该壳体10包括第一管段11和第二管段12，且第一管段11与第二管段12垂直设置，且抽油机的光杆20穿设在第一管段11内，位于第二管段12内的封堵组件与光杆20抵接，且该封堵组件沿第二管段12的轴向可伸缩地设置，第二管段12的远离第一管段11的一端是被封堵住的。抽油机的光杆断脱防喷装置还包括用于防止托架在第二管段12内旋转的止转结构。
可见，当光杆20正常工作时，封堵组件始终位于第二管段12内，且其一端与该光杆20抵接，当光杆20发生断脱时，托架30沿第二管段12的轴向移动至管腔，在移动过程中托架30没有旋转，封堵组件的一端从第二管段12内伸出，封堵住第一管段11的管腔，进而防止原油从第一管段11内喷出。
止转结构包括形成于托架30与第二管段12之间的导向结构，以使托架30沿第二管段12的轴向方向移动。该导向结构对托架30具有导向和限位的作用，使托架30可不旋转地沿第二管段12的轴向方向移动至管腔内。
其中，导向结构包括导向槽15和凸起部34。导向槽15位于第二管段12的内表面并平行于第二管段12的轴线设置，凸起部34突出地设置于托架30的外表面并可移动地设置于导向槽15内。导向槽15与凸起部34相配合，进一步保证了托架30在移动过程不旋转并且沿第二管段12的轴向方向移动。
本实施例中的封堵组件包括托架30和安装在托架30上的密封件40，第一管段11的内壁上设置有与密封件40相配合的止挡部13；其中，托架30与光杆20抵接，且托架30沿第二管段12的轴向可移动地设置，使密封件40在光杆20断脱时在托架30的带动下进入第一管段11的管腔内并与止挡部13抵接。
本实施例中的密封件40设置托架30的远离第一管段11的进油口的一侧。
在本实施例中，当光杆20正常工作时，托架30和密封件40均位于第二管段12的管腔内，当光杆20发生断脱时，与光杆20抵接的托架30从第二管段12内冲出，且密封件40在托架30的带动下进入第一管段11内，且在原油的冲击下，密封件40从托架30上移出，且在原油的压力作用下抵接在止挡部13上，进而阻挡原油的流出，因此，本实用新型中的光杆断脱防喷装置可以有效地防止原油的泄漏。
本实施例中的托架30上设置有安装槽31，密封件40安装在安装槽31内。
本实施例中的安装槽31设置在托架30的远离第一管段11的进油口的一侧。
本实施例中的密封件40包括密封部41和安装部42，安装槽31为台阶孔，安装部42插接在台阶孔的小径孔段内，密封部41设置在台阶孔的大径孔段内。通过使密封件40包括密封部41和安装部42，可以比较方便地密封件40安装在托架30上。
在本实施例中，密封部41为半球形，且止挡部13包括与半球形的外周面相配合的球形弧面。
将密封部41设置成半球形，且使止挡部13包括与半球形的外周面相配合的球形弧面，既可以保证密封件40与止挡部13之间的配合效果，又可以保证两者之间的密封作用。
在本实施例中，托架30的与光杆20抵接的一端为接触端32，第一管段11的管腔的与接触端32相对的内壁上设置有与接触端32相配合的抵接槽14，当光杆20断脱后接触端32与抵接槽14配合连接。
本实施例中的接触端32由塑胶材料制成。通过使接触端32由塑胶材料制成，可以减小光杆20与托架30之间的摩擦。
本实施例中的接触端32包括弧形端面，且抵接槽14包括与弧形端面相配合的弧形槽面。
通过使接触端32包括弧形端面，且抵接槽14包括与弧形端面相配合的弧形槽面，可以使接触端32与抵接槽14之间的接触更加紧密。
本实施例中的光杆断脱防喷装置还包括遮挡件50，遮挡件50堵塞在第二管段12的远离第一管段11的一端，且遮挡件50的位于第二管段12内的一端与托架30之间设置有弹性件60。
根据实际情况，也可以如下设置，止转结构设置于托架30与第二管段12的远离所述第一管段11的一端之间，止转结构包括遮挡件50和弹性件60，遮挡件50堵塞在第二管段12的远离第一管段11的一端，弹性件60的一端与遮挡件50固定连接，弹性件60的另一端与托架30固定连接。由于弹性件60的两端均是固定设置，所以弹性件60不会在伸长的过程中旋转。
通过遮挡件50既可以有效地第二管段12的一端进行密封，又可以对弹性件60遮挡，使弹性件60压缩在托架与该遮挡件50之间。
在本实施例中，弹性件60为弹簧。止转结构为弹性件60即弹簧，弹簧的两端分别与遮挡件50的位于第二管段12内的一端和托架30远离第一管段11的一端固定连接，可以避免因为弹簧在伸长过程中旋转而带动托架30旋转的问题。托架30在其远离第一管段11的一端处设置有弹簧固定孔35，弹簧的一端伸入到弹簧固定孔35中加以固定。根据实际情况，也可以选用其他的弹性材料制作该弹性件60。
在本实施例中，托架30的远离第一管段11的一端设置有卡座33，弹性件60安装在卡座33上，且遮挡件50的靠近托架30的一端设置有凹槽51，弹性件60的远离托架30的一端设置在凹槽51内。
本实施例通过设置卡座33和凹槽51，可以有效地对弹性件60进行定位，防止弹性件60在第二管段12的管腔内的发生滑动。
利用本实施例中的光杆断脱防喷装置可以制成抽油机，该抽油机包括盘根盒和闸门，抽油机还包括光杆断脱防喷装置，光杆断脱防喷装置安装在盘根盒和上闸门之间，且光杆断脱防喷装置为上述的光杆断脱防喷装置。
利用本实用新型中的抽油机，可以有效地避免光杆20断裂时原油发生泄漏，对环境起到保护作用。
在本实施例中，第一管段11上设置有定位凸缘，止挡部13和抵接槽14均设置在该定位凸缘上。
在本实施例中，对第二管段12的一端起遮挡作用的遮挡件50为丝堵。第二管段12的远离第一管段11的一端设置有内螺纹，丝堵通过该内螺纹安装在第二管段12上。
为了便于该光杆断脱防喷装置的安装，在第一管段11的两端均设置有内螺纹或外螺纹。优选地，第一管段11的进口端设置有内螺纹，第一管段11的出口端设置有外螺纹。
在本实施例中，本装置包括壳体10和托架30，壳体10分为竖直部分和水平部分，两部分壳体均为空心圆柱形，以“T”字形垂直相交。
竖直壳体(第一管段11)的上端通过丝扣与井口盘根盒相连，下端通过丝扣与井口胶皮闸门相连，水平壳体(第二管段12)的一端与垂直壳体相连，一端有可安装丝堵的丝扣。
在竖直壳体内设置有两个限位凸缘，该两个限位凸缘分别设置在水平壳体的轴线的两侧，其内径较小，可在光杆断脱时与主体中的“伞”状小球结合起到密封作用；水平壳体中有凸起滑轨，可保证托架30延该凸起滑轨直线运行且不会旋转。
托架30为实心圆柱体，其长度为2倍垂直壳体内径，水平方向头段为耐磨材料，尾部为弹簧，中部掏空放入密封“伞”状小球，且水平方向有凹槽与水平壳体内的凸起滑轨相对应。
在抽油井的正常生产过程中，托架30的头部在弹簧的作用力下顶住光杆20，“伞”状小球不释放；当抽油井的光杆20断脱后，托架30在弹簧的作用力下前移至垂直壳体中，在油压的作用下小球释放，“伞”状小球与垂直壳体中的小球密封座紧密结合，达到光杆断脱的瞬间密封井口防止喷油的作用。
实施例二：
在本实施例中，光杆断脱防喷装置包括壳体10，该壳体10包括第一管段11和第二管段12，且第一管段11与第二管段12之间呈锐角设置，且抽油机的光杆20穿设在第一管段11内，位于第二管段12内的封堵组件与光杆20抵接，且该封堵组件沿第二管段12的轴向可伸缩地设置，第二管段12的远离第一管段11的一端是被封堵住的。抽油机的光杆断脱防喷装置还包括用于防止托架在第二管段12内旋转的止转结构。
可见，当光杆20正常工作时，封堵组件始终位于第二管段12内，且其一端与该光杆20抵接，当光杆20发生断脱时，托架30沿第二管段12的轴向移动至管腔，在移动过程中托架30没有旋转，封堵组件的一端从第二管段12内伸出，封堵住第一管段11的管腔，进而防止原油从第一管段11内喷出。
进而地，止转结构包括形成于托架30与第二管段12之间的导向结构，以使托架30沿第二管段12的轴向方向移动。该导向结构对托架30具有导向和限位的作用，使托架30可不旋转地沿第二管段12的轴向方向移动至管腔内。
其中，导向结构包括导向槽15和凸起部34。导向槽15位于第二管段12的内表面并平行于第二管段12的轴线设置，凸起部34突出地设置于托架30的外表面并可移动地设置于导向槽15内。导向槽15与凸起部34相配合，进一步保证了托架30在移动过程不旋转并且沿第二管段12的轴向方向移动。
本实施例中的封堵组件包括托架30和安装在托架30上的密封件40，第一管段11的内壁上设置有与密封件40相配合的止挡部13；其中，托架30与光杆20抵接，且托架30沿第二管段12的轴向可移动地设置，使密封件40在光杆20断脱时在托架30的带动下进入第一管段11的管腔内并与止挡部13抵接。
本实施例中的密封件40设置托架30的远离第一管段11的进油口的一侧。
在本实施例中，当光杆20正常工作时，托架30和密封件40均位于第二管段12的管腔内，当光杆20发生断脱时，与光杆20抵接的托架30从第二管段12内冲出，且密封件40在托架30的带动下进入第一管段11内，且在原油的冲击下，密封件40从托架30上移出，且在原油的压力作用下抵接在止挡部13上，进而阻挡原油的流出，因此，本实用新型中的光杆断脱防喷装置可以有效地防止原油的泄漏。
本实施例中的托架30上设置有安装槽31，密封件40安装在安装槽31内。
本实施例中的安装槽31设置在托架30的远离第一管段11的进油口的一侧。
本实施例中的密封件40包括密封部41和安装部42，安装槽31为台阶孔，安装部42插接在台阶孔的小径孔段内，密封部41设置在台阶孔的大径孔段内。通过使密封件40包括密封部41和安装部42，可以比较方便地密封件40安装在托架30上。
在本实施例中，密封部41为半球形，且止挡部13包括与半球形的外周面相配合的球形弧面。
将密封部41设置成半球形，且使止挡部13包括与半球形的外周面相配合的球形弧面，既可以保证密封件40与止挡部13之间的配合效果，又可以保证两者之间的密封作用。
在本实施例中，托架30的与光杆20抵接的一端为接触端32，第一管段11的管腔的与接触端32相对的内壁上设置有与接触端32相配合的抵接槽14，当光杆20断脱后接触端32与抵接槽14配合连接。
本实施例中的接触端32由塑胶材料制成。通过使接触端32由塑胶材料制成，可以减小光杆20与托架30之间的摩擦。
本实施例中的接触端32包括弧形端面，且抵接槽14包括与弧形端面相配合的弧形槽面。
通过使接触端32包括弧形端面，且抵接槽14包括与弧形端面相配合的弧形槽面，可以使接触端32与抵接槽14之间的接触更加紧密。
本实施例中的光杆断脱防喷装置还包括遮挡件50，遮挡件50堵塞在第二管段12的远离第一管段11的一端，且遮挡件50的位于第二管段12内的一端与托架30之间设置有弹性件60。
根据实际情况，也可以如下设置，止转结构设置于托架30与第二管段12的远离所述第一管段11的一端之间，止转结构包括遮挡件50和弹性件60，遮挡件50堵塞在第二管段12的远离第一管段11的一端，弹性件60的一端与遮挡件50固定连接，弹性件60的另一端与托架30固定连接。由于弹性件60的两端均是固定设置，所以弹性件60不会在伸长的过程中旋转。
通过遮挡件50既可以有效地第二管段12的一端进行密封，又可以对弹性件60遮挡，使弹性件60压缩在托架与该遮挡件50之间。
在本实施例中，弹性件60为弹簧。止转结构为弹性件60即弹簧，弹簧的两端分别与遮挡件50的位于第二管段12内的一端和托架30远离第一管段11的一端固定连接，可以避免因为弹簧在伸长过程中旋转而带动托架30旋转的问题。托架30在其远离第一管段11的一端处设置有弹簧固定孔35，弹簧的一端伸入到弹簧固定孔35中加以固定。根据实际情况，也可以选用其他的弹性材料制作该弹性件60。
在本实施例中，托架30的远离第一管段11的一端设置有卡座33，弹性件60安装在卡座33上，且遮挡件50的靠近托架30的一端设置有凹槽51，弹性件60的远离托架30的一端设置在凹槽51内。
本实施例通过设置卡座33和凹槽51，可以有效地对弹性件60进行定位，防止弹性件60在第二管段12的管腔内的发生滑动。
利用本实施例中的光杆断脱防喷装置可以制成抽油机，该抽油机包括盘根盒和闸门，抽油机还包括光杆断脱防喷装置，光杆断脱防喷装置安装在盘根盒和上闸门之间，且光杆断脱防喷装置为上述的光杆断脱防喷装置。
利用本实用新型中的抽油机，可以有效地避免光杆20断裂时原油发生泄漏，对环境起到保护作用。
在本实施例中，第一管段11上设置有定位凸缘，止挡部13和抵接槽14均设置在该定位凸缘上。
在本实施例中，对第二管段12的一端起遮挡作用的遮挡件50为丝堵。第二管段12的远离第一管段11的一端设置有内螺纹，丝堵通过该内螺纹安装在第二管段12上。
为了便于该光杆断脱防喷装置的安装，在第一管段11的两端均设置有内螺纹或外螺纹。优选地，第一管段11的进口端设置有内螺纹，第一管段11的出口端设置有外螺纹。
在本实施例中，本装置包括壳体10和托架30，壳体10分为竖直部分和水平部分，两部分壳体均为空心圆柱形，以“T”字形垂直相交。
竖直壳体(第一管段11)的上端通过丝扣与井口盘根盒相连，下端通过丝扣与井口胶皮闸门相连，水平壳体(第二管段12)的一端与垂直壳体相连，一端有可安装丝堵的丝扣。
在竖直壳体内设置有两个限位凸缘，该两个限位凸缘分别设置在水平壳体的轴线的两侧，其内径较小，可在光杆断脱时与主体中的“伞”状小球结合起到密封作用；水平壳体中有凸起滑轨，可保证托架30延该凸起滑轨直线运行且不会旋转。
托架30为实心圆柱体，其长度为2倍垂直壳体内径，水平方向头段为耐磨材料，尾部为弹簧，中部掏空放入密封“伞”状小球，且水平方向有凹槽与水平壳体内的凸起滑轨相对应。
在抽油井的正常生产过程中，托架30的头部在弹簧的作用力下顶住光杆20，“伞”状小球不释放；当抽油井的光杆20断脱后，托架30在弹簧的作用力下前移至垂直壳体中，在油压的作用下小球释放，“伞”状小球与垂直壳体中的小球密封座紧密结合，达到光杆断脱的瞬间密封井口防止喷油的作用。
本实用新型中的光杆断脱防喷装置结构简单、工作可靠，解决了现有技术中的因光杆断脱而造成的油井泄漏的问题，有效地保护了自然环境，避免了因原油泄漏而造成的环境污染等问题。
本专利将密封小球(密封件40)放入小球托架(托架30)上，由托架30前端的抗磨材料与光杆摩擦，能够有效保护密封小球，同时由于托架前端为抗磨材料，磨损量很低，只需2-3个月检查一次磨损情况即可。在井口安装本装置不会增加现场操作员工的工作量，并且在断脱瞬间可100％的密封井口，达到光杆断脱防喷的作用。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。
应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。
因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种抽油机的光杆断脱防喷装置，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)包括交叉设置的第一管段(11)和第二管段(12)；
其中，所述抽油机的光杆(20)穿设在所述第一管段(11)内，所述第二管段(12)内设置有封堵组件，所述封堵组件包括托架(30)和安装在所述托架(30)上的密封件(40)，且所述托架(30)与所述光杆(20)抵接，所述托架(30)沿所述第二管段(12)的轴向可伸缩地设置，使所述密封件(40)在所述光杆(20)断脱时在所述托架(30)的带动下进入所述第一管段(11)的管腔内以阻塞所述第一管段(11)的管腔，所述抽油机的光杆断脱防喷装置还包括用于防止所述托架(30)在所述第二管段(12)内旋转的止转结构。
2.根据权利要求1所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述止转结构包括形成于所述托架(30)与所述第二管段(12)之间的导向结构，以使所述托架(30)沿所述第二管段(12)的轴向方向移动。
3.根据权利要求2所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述导向结构包括：
导向槽(15)，位于所述第二管段(12)的内表面并平行于所述第二管段(12)的轴线设置；
凸起部(34)，突出地设置于所述托架(30)的外表面并可移动地设置于所述导向槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述第一管段(11)的内壁上设置有与所述密封件(40)相配合的止挡部(13)，且所述密封件(40)在所述光杆(20)断脱时在所述托架(30)的带动下进入所述第一管段(11)的管腔内并与所述止挡部(13)抵接。
5.根据权利要求4所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述托架(30)上设置有安装槽(31)，所述密封件(40)安装在所述安装槽(31)内。
6.根据权利要求5所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述密封件(40)包括密封部(41)和安装部(42)，所述安装槽(31)为台阶孔，所述安装部(42)插接在所述台阶孔的小径孔段内，所述密封部(41)设置在所述台阶孔的大径孔段内。
7.根据权利要求6所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述密封部(41)为半球形，且所述止挡部(13)包括与半球形的外周面相配合的球形弧面。
8.根据权利要求4所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述托架(30)的与所述光杆(20)抵接的一端为接触端(32)，所述第一管段(11)的管腔的与所述接触端(32)相对的内壁上设置有与所述接触端(32)相配合的抵接槽(14)，当所述光杆(20)断脱后所述接触端(32)与所述抵接槽(14)配合连接。
9.根据权利要求8所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述接触端(32)包括弧形端面，且所述抵接槽(14)包括与所述弧形端面相配合的弧形槽面。
10.根据权利要求2所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述光杆断脱防喷装置还包括遮挡件(50)，所述遮挡件(50)堵塞在所述第二管段(12)的远离所述第一管段(11)的一端，且所述遮挡件(50)的位于所述第二管段(12)内的一端与所述托架(30)之间设置有弹性件(60)。
11.根据权利要求1所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述止转结构设置于所述托架(30)与所述第二管段(12)的远离所述第一管段(11)的一端之间，所述止转结构包括遮挡件(50)和弹性件(60)，所述遮挡件(50)堵塞在所述第二管段(12)的远离所述第一管段(11)的一端，弹性件(60)的一端与所述遮挡件(50)固定连接，弹性件(60)的另一端与所述托架(30)固定连接。
12.根据权利要求10或11所述的光杆断脱防喷装置，其特征在于，所述托架(30)的远离所述第一管段(11)的一端设置有卡座(33)，所述弹性件(60)安装在所述卡座(33)上，且所述遮挡件(50)的靠近所述托架(30)的一端设置有凹槽(51)，所述弹性件(60)的远离所述托架(30)的一端设置在所述凹槽(51)内。
13.一种抽油机，包括盘根盒和闸门，其特征在于，所述抽油机还包括光杆断脱防喷装置，所述光杆断脱防喷装置安装在所述盘根盒和所述闸门之间，且所述光杆断脱防喷装置为权利要求1至12中任一项所述的光杆断脱防喷装置。
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|---|---|---|---|
| CN201420712728.2U CN204344053U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 抽油机及其光杆断脱防喷装置 |
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| CN201420712728.2U CN204344053U (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 抽油机及其光杆断脱防喷装置 |
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| CN105756606A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-07-13 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种防喷器壳体 |
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