CN202969174U

CN202969174U - 可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件

Info

Publication number: CN202969174U
Application number: CN 201220355177
Authority: CN
Inventors: 赵勇; 刘波; 丁国训; 项林; 邓飞; 蒋自立
Original assignee: CHONGQING CHUANDONG SHIPBUILDING HEAVY INDUSTRY Corp
Current assignee: CHONGQING CHUANDONG SHIPBUILDING HEAVY INDUSTRY Corp
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，包括可挠侧支撑和挠度驱动杆，可挠侧支撑包括位于侧上方的两个导向板和位于侧下方的两个稳定板，挠度驱动杆包括位于两个导向板之间的上挠度驱动杆和位于两个稳定板之间的下挠度驱动杆，本实用新型配合用于辅助驱动变形的挠度驱动杆，防止导向板和稳定板发生突变，形成的稳定面和导向面在进行与轨道变道接合时能够平滑过渡，消除稳定面和导向面折线，利于轻轨列车通行，能够保证轻轨行驶的稳定性，从而保证乘坐轻轨的舒适性和安全性，并且结构与现有道岔支撑结构相比具有较大幅度简化，降低制造成本和缩短制造工期，使用寿命较长，节约使用和维护成本。

Description

可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件

技术领域

本实用新型涉及一种跨坐式单轨交通轨道附属部件，特别涉及一种跨坐式单轨交通轨道道岔梁。

背景技术

轻轨是城市轨道交通中的重要组成部分，对于相对高差较大，人口密集，道路狭窄，坡多弯急，交通拥挤的城市来说，轻轨能够很好地解决交通拥挤的问题。特别是跨坐式单轨交通轻轨，更能适应于现代城市的交通状况。

跨坐式单轨交通轻轨的轨道只有一条列车跨座在路轨之上，就是只通过单根轨道来支承、稳定和导向，车体骑跨在轨道梁上运行的铁路。技术上的特点主要体现在车辆的转向架、轨道梁和线路道岔三方面，走行机理完全不同于钢轮钢轨系统，轨道梁承受较大的扭转荷载。通过上述记载可知，跨座式单轨铁路具有占用空间少，适应地形好，舒适环保等特点；更能适合于地形较为复杂的城市使用。

跨坐式单轨交通轨道结构由轨道梁、支柱(包括托梁、基础)与道岔三部分组成，道岔是一种使机车车辆从一股道道转入另一股道线路的连接设备，通常在车站站、编组站站大量铺设；单轨道岔可以分为关节型道岔和关节可挠型道岔两种。前者道岔转辙时道岔梁在转折点前方形成折线线形；后者道岔转辙时可以使道岔梁近似连续弯成曲线线形。

上述结构的道岔在接合轻轨轨道时，稳定面和导向面的变形曲线不够圆滑，降低轻轨列车行走的舒适性，甚至还会影响到安全性；即使是关节可挠型道岔也会在稳定面和导向面具有一定的折线结构，影响车辆行驶；并且结构极为复杂，使用寿命较短，成本高。

因此，需要对现有的道岔中形成稳定面和导向面的支撑板进行改进，适合于挠性变形的轻轨道岔，在进行与轨道变道接合时能够平滑过渡，消除稳定面和导向面折线，能够保证轻轨行驶的稳定性，从而保证乘坐轻轨的舒适性和安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，适合于挠性变形的轻轨道岔，在进行与轨道变道接合时能够平滑过渡，消除稳定面和导向面折线，能够保证轻轨行驶的稳定性，从而保证乘坐轻轨的舒适性和安全性。

本实用新型的可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，包括可挠侧支撑和挠度驱动杆，可挠侧支撑包括位于侧上方的两个导向板和位于侧下方的两个稳定板，两个导向板分别沿纵向设置于可挠道岔梁主体靠上两侧形成导向面，两个稳定板分别沿纵向设置于可挠道岔梁主体靠下两侧形成稳定面；

挠度驱动杆包括位于两个导向板之间的上挠度驱动杆和位于两个稳定板之间的下挠度驱动杆，上挠度驱动杆两端分别对应与两个导向板内侧表面固定连接，下挠度驱动杆两端分别对应与两个稳定板内侧表面固定连接。

进一步，上挠度驱动杆和下挠度驱动杆设有用于根据可挠式道岔梁主体的挠性变形而对应于两个导向板和两个稳定板施加挠性变形力的驱动承力件；

进一步，所述上挠度驱动杆和下挠度驱动杆均为多个沿可挠式道岔梁纵向均匀并列分布；

进一步，所述两个导向板和两个稳定板均为沿纵向由两端向中间逐渐变薄的结构；

进一步，所述两个导向板和两个稳定板均为沿纵向由两端向中间阶梯状和平滑过渡逐渐变薄。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，导向板和稳定板适合于挠性变形的轻轨道岔，并配合用于辅助驱动变形的挠度驱动杆，防止导向板和稳定板发生突变，形成的稳定面和导向面在进行与轨道变道接合时能够平滑过渡，消除稳定面和导向面折线，利于轻轨列车通行，能够保证轻轨行驶的稳定性，从而保证乘坐轻轨的舒适性和安全性，并且结构与现有道岔支撑结构相比具有较大幅度简化，降低制造成本和缩短制造工期，使用寿命较长，节约使用和维护成本，能够保证轻轨行驶的舒适性和安全性，并降低车辆行走噪声，具有较好的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型使用状态结构示意图；

图2为本实用新型挠性变形原理图；

具体实施方式

图1为本实用新型使用状态结构示意图，图2为本实用新型挠性变形原理图，如图所示：本实施例的可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，包括可挠侧支撑和挠度驱动杆，可挠侧支撑板包括设置于可挠式道岔梁的可挠道岔梁主体2侧上方的两个导向板（导向板1和导向板4）和设置于可挠道岔梁主体2侧下方的两个稳定板（稳定板10和稳定板9），两个导向板（导向板1和导向板4）分别沿纵向设置于可挠道岔梁主体靠上两侧形成导向面，两个稳定板（稳定板10和稳定板9）分别沿纵向设置于可挠道岔梁主体靠下两侧形成稳定面；所述导向板和稳定板可随可挠道岔梁主体产生沿水平方向的弧形挠度变形；上述结构即通过可挠道岔梁主体2、两个导向板（导向板1和导向板4）和两个稳定板（稳定板10和稳定板9）并加上行走面6共同形成完整的用于支撑轻轨列车行走的轨道结构，在外力驱动下完成水平方向的挠度变形，实现道岔梁与轨道的接合；而两两个导向板（导向板1和导向板4）和两个稳定板（稳定板10和稳定板9）均为在水平方向可挠性变形的钢质材料或者其他稳定的具有可靠强度的材料；

挠度驱动杆包括位于两个导向板（导向板1和导向板4）之间的上挠度驱动杆2和位于两个稳定板（稳定板10和稳定板9）之间的下挠度驱动杆11，上挠度驱动杆2两端分别对应与两个导向板内侧表面固定连接，下挠度驱动杆11两端分别对应与两个稳定板内侧表面固定连接；如图所示，上挠度驱动杆2和下挠度驱动杆11位于可挠道岔梁主体内且沿可挠道岔梁主体横向穿过可挠道岔梁主体，穿出可挠道岔梁主体的两端分别对应固定连接于两个导向板（导向板1和导向板4）和两个稳定板（稳定板10和稳定板9），连接外罩由设有筒状防尘罩，所述筒状防尘罩为波纹管结构或其它柔性结构并外套于上挠度驱动杆2和下挠度驱动杆11深处可挠道岔梁主体的端部，筒状防尘罩采用侧壁上沿轴向可闭合式开口，比如拉链等，方便安装；所述上挠度驱动杆2和下挠度驱动杆11在机械力驱动下沿其纵向（即沿上挠度驱动杆2和下挠度驱动杆11的纵向，该纵向为可挠道岔梁主体的水平横向）移动并根据可挠道岔梁主体的挠性变形而对应于两个导向板（导向板1和导向板4）和两个稳定板（稳定板10和稳定板9）施加挠性变形力，使整个结构变形更为顺畅容易，同时，使两个导向板和两个稳定板变形更为平滑，消除节段面，使车辆行走更为舒适；如图所示，根据需要，上挠度驱动杆2和下挠度驱动杆11沿可挠道岔梁主体的纵向可分布多个，数量较多可利于变形的均匀性；

本实施例中，上挠度驱动杆和下挠度驱动杆设有用于根据可挠式道岔梁主体的挠性变形而对应于两个导向板和两个稳定板施加挠性变形力的驱动承力件；如图所示，本实施例的驱动承力件为上挠度驱动杆2和下挠度驱动杆11设有的驱动滑槽，如图所示，上挠度驱动杆2设有驱动滑槽21，下挠度驱动杆11设有驱动滑槽111；如图所示，上凸轮轴3设有螺纹形端面凸轮14，下凸轮轴8设有螺纹形端面凸轮12，螺纹形端面凸轮14和螺纹形端面凸轮12分别对应嵌入驱动滑槽21和驱动滑槽111；上凸轮轴3及下凸轮轴8位于可挠道岔梁主体内腔且两端分别对应转动配合支撑于可挠道岔梁主体；通过上凸轮轴3和下凸轮轴8的转动带动各自的螺纹形端面凸轮转动形成类似螺纹驱动螺母的驱动力，当然是根据挠度变形方向的需要转动，使上挠度驱动杆2和下挠度驱动杆11发生横向位移，从而带动两个导向板（导向板1和导向板4）和两个稳定板（稳定板10和稳定板9）发生变形，便于可挠道岔梁的整体挠性变形；而上凸轮轴3和下凸轮轴8的转动可以采用各自独立的驱动结构驱动，也可以采用如图所示的拉杆式驱动结构，即上凸轮轴3设有铰接耳5，下凸轮轴8设有铰接耳7，一拉杆6两端分别对应铰接于铰接耳5和铰接耳7，铰接的转动自由度方向与上凸轮轴3和下凸轮轴8的转动方向相同；通过位于可挠道岔梁主体外部的液压缸4驱动并使拉杆6横向移动，横向是指上凸轮轴3和下凸轮轴8以及拉杆6的横向，带动铰接耳5和铰接耳7转动，实现螺旋形端面凸轮14和螺旋形端面凸轮12的转动，而该结构使上凸轮轴3和下凸轮轴8转动方向相反，因而螺旋形端面凸轮14和螺旋形端面凸轮12的螺旋旋向也相反；对于拉杆6的驱动可采用现有技术的任何能够实现的机械结构。

本实施例中，所述两个导向板（导向板1和导向板4）和两个稳定板（稳定板10和稳定板9）均为沿纵向由两端向中间逐渐变薄的结构；根据挠性变形的特点设定由中间向两端逐渐变厚的结构，节约驱动力的同时还能保证支撑板的整体强度。

本实施例中，所述两个导向板（导向板1和导向板4）和两个稳定板（稳定板10和稳定板9）均为沿纵向由两端向中间阶梯状和平滑过渡逐渐变薄；如图所示，两个导向板（导向板1和导向板4）和两个稳定板（稳定板10和稳定板9）均为沿纵向由两端向中间阶梯状变薄，根据挠变受力条件，类似于弓的形状，使导向板和稳定板的弹性和强度较佳，并平滑变形；当然，设置于梁体上时，外表面均为平滑结构，图中所表示的仅为其中一导向板，另一导向板则阶梯状结构位于内侧，两个稳定板结构与其类似。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，其特征在于：包括可挠侧支撑和挠度驱动杆，可挠侧支撑包括位于侧上方的两个导向板和位于侧下方的两个稳定板，两个导向板分别沿纵向设置于可挠道岔梁主体靠上两侧形成导向面，两个稳定板分别沿纵向设置于可挠道岔梁主体靠下两侧形成稳定面；

2.根据权利要求1所述的可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，其特征在于：上挠度驱动杆和下挠度驱动杆设有用于根据可挠式道岔梁主体的挠性变形而对应于两个导向板和两个稳定板施加挠性变形力的驱动承力件。

3.根据权利要求2所述的可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，其特征在于：所述上挠度驱动杆和下挠度驱动杆均为多个沿可挠式道岔梁纵向均匀并列分布。

4.根据权利要求3所述的可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，其特征在于：所述两个导向板和两个稳定板均为沿纵向由两端向中间逐渐变薄的结构。

5.根据权利要求4所述的可挠式道岔梁的可挠侧支撑组件，其特征在于：所述两个导向板和两个稳定板均为沿纵向由两端向中间阶梯状和平滑过渡逐渐变薄。