CN202968797U - Pet/pen双组份复合13孔中空自卷曲纤维 - Google Patents

Pet/pen双组份复合13孔中空自卷曲纤维 Download PDF

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余燕平
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本实用新型公开了一种PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维,所述纤维截面具有一个圆形空腔和十二个扇形空腔,所述圆形空腔为封闭的空腔,所述扇形空腔为单边开口的半封闭空腔。所述纤维的截面上圆形空腔与扇形空腔所占面积比优选为1∶2~3。本实用新型公开的纤维中空度高,中空效果稳定,复合长丝手感柔软,膨松性好。

Description

PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维
技术领域
本实用新型涉及一种多孔中空自卷曲纤维,特别是涉及一种PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维。
背景技术
涤纶(PET),有着优秀的强伸性,耐酸性,耐光性,耐磨性,并且价格便宜,是现在应用量最大,应用范围最广的一种合成纤维。聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是一种和PET分子结构非常相似的新型聚合物,但是由于高于涤纶的刚性结构,其强伸性,耐热性都远远高于涤纶,并且还有仿紫外线,耐辐射,良好的阻隔性等新功能。相对的,其成本也要高于涤纶,而且纺丝性差,纺丝时对于设备和条件要求较高,带来的附加成本也提高。利用PET和PEN进行复合纺丝,不仅能够提高长丝的性能功能,还能降低总体成本,涤纶良好的可纺性也能弥补PEN纺丝困难的缺点,由此不仅可以得到质量优秀的新型混纺长丝,还能降低生产难度和成本。
中空纤维指的的纤维截面带有一定空腔的纤维,这一类纤维一般有着良好的柔软蓬松感,以及保温吸湿性能。多孔纤维是近年新推出的中空纤维,其特殊的截面设计使得中空部分呈现的是很多个小孔,而非一个单一的大孔,这些小孔之间可以是相连的也可以是不相连的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维,该纤维中空结构在总体呈多异性,能够保证较高的中空度,长丝手感柔软,膨松性好。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是这样的,一种PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维,其特征在于:所述纤维截面具有一个圆形空腔和十二个扇形空腔。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述圆形空腔为封闭的空腔,所述扇形空腔为单边开口的半封闭空腔。
在本实用新型的另一个具体实施例中,所述纤维的截面上圆形空腔与扇形空腔所占面积比为1∶2~3。
在本实用新型的又一个具体实施例中,所述纤维的中空度为35~40%。
本实用新型的优点在于,纤维截面半封闭与全封闭的结合,圆形与扇形的结合,部分规格相同与总体形状多异的结合,使得纤维的中空形态在总体上体现了一种多异性,而局部有可以维持稳定,纤维中空度高,中空效果稳定,使复合长丝手感柔软,膨松性好。
附图说明
图1为本实用新型复合纤维截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
将PET/PEN以7比3的比例进行混合,然后送入螺杆挤出机进行熔融。双组份熔体在导孔孔口呈对称分开,并且被分开的导孔面积之比为50∶50。在纺丝时选择喷丝板微孔尺寸0.08mm×0.25mm,纺丝温度275℃,卷绕速度1200m/min,吹风速度0.4m/s,吹风长度1.2m,在距离喷丝板板面50mm处增加保温长度450mm,保温温度80℃。喷丝板设计为圆形面积与扇形面积比为1∶2,得到的PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维截面为1个圆形封闭空腔1和12个半封闭扇形空腔2,纤维的纤度为11.3dtex,中空度经过测试为37%,卷曲数位18个/25mm,卷曲率为20%。
在其他条件不变的情况下,喷丝板设计为圆形面积与扇形面积比为1∶2.5,所得纤度为11.7dtex,中空度经过测试为40%,卷曲数位14个/25mm,卷曲率为18%;又喷丝板设计为圆形面积与扇形面积比为1∶3,所得纤度为12.3dtex,中空度经过测试为35%,卷曲数位12个/25mm,卷曲率为15%。

Claims (3)

1.一种PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维,其特征在于:所述纤维截面具有一个圆形空腔(1)和十二个扇形空腔(2)。
2.根据权利要求1所述的PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维,其特征在于:所述圆形空腔(1)为封闭的空腔,所述扇形空腔(2)为单边开口的半封闭空腔。
3.根据权利要求1所述的PET/PEN双组份复合13孔中空自卷曲纤维,其特征在于:所述纤维的截面上圆形空腔(1)与扇形空腔(2)所占面积比为1∶2~3。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107663666A (zh) * 2016-07-27 2018-02-06 新光合成纤维股份有限公司 仿羽绒纤维

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